Элементы обжига

Индукционная печь (рис. 5.4 ля с сливным носком, помещенного в индуктор в виде соленоида из медной трубки, охлаждаемой водой. Печь заключена в металлический кожух, закрываемый сверху сводом. Для слива металла печь может наклоняться в сторону сливного носка. Процесс плавки в индукционных печах протекает весьма быстро. В качестве металлической шихты в них используется металлический лом известного состава, который точно рассчитан по содержанию углерода, серы, фосфора и легирующих элементов.Так как в индукционных печах отсутствуют электроды, выплавляемая в них сталь не загрязняется углеродом и продуктами их обжига, угар легирующих элементов весьма мал. Поэтому индукционные печи применяют для выплавки только высококачественных сталей и сплавов сложного химического состава. Расход энергии [c.89]

В современном гидроэлектрометаллургическом процессе получения цинка имеются три стадии отделения цинка от сопровождающих его элементов обжиг, выщелачивание и очистка электролита. [c.266]

Определяющий элемент обжига — н а г р е в а н и е, так как при нагревании возникают и развиваются все другие элементы этого процесса. Оно характеризуется скоростью повышения температуры и создаваемыми при этом разностями температур. [c.152]

СЕЛЕН (Selenum, греч. selene— Луна) Se — химический элемент VI группы 4-го периода периодической системы элементов Д. И. Менделеева, п. н. 34, ат. м. 78,96. С. был открыт в 1817 г. Я. Берцелиусом. С. встречается как примесь в сернистых рудах металлов (FeiSj, PbS и др.). При обжиге пирита С. накапливается в газоочистных камерах сернокислотных заводов. С. состоит из шести стабильных изотопов, известны 11 радиоактивных изотопов. В свободном состоянии с., подобно сере, образует несколько аллотропических модификаций аморфный С. и кристаллический С.— хрупкое вещество серого цвета с металлическим блеском. Серая кристаллическая форма С. светочувствительна, ее электропроводность увеличивается под действием света. Это свойство используют в фотоэлементах. С. является типичным полупроводником. На границе С.— металл образуется запорный слой, пропускающий электрический ток только в одном направлении. В соединениях С. проявляет степень окисления +4, +6 и =-2. [c.221]

Термическое разложение связующего являете одним из важнейших элементов обжига. В его основе лежат реакции диссоциации молекул и ассоциации их осколков. Эти реакции приводят к образованию легких молекул, способных испаряться, и тяжелых молекул, которые накопляются в нелетучем остатке. [c.157]

Фесе [29] обратил внимание на потери тепла через трубу при таких высоких температурах, когда температура обмотки примерно на 100° выше температуры внутри трубы. Он описал печи, в которых вольфрамовая или молибденовая обмотка заделана в огнеупорный изолирующий материал, благодаря чему исключается необходимость применения трубы. Проволочную обмотку укладывают в паз нарезки алюминиевой трубы, который затем плотно набивают огнеупорным материалом. После предварительного просушивания огнеупора алюминиевую трубку свинчивают и полученный таким способом нагревательный элемент обжигают, для чего через обмотку пропускают ток. Вольфрамовая обмотка может работать в вакууме, диссоциированном аммиаке или в упаковке из двуокиси циркония при температурах до 2200°. [c.54]

Обжиг фильтрующих элементов и плит проводят в туннельных печах на печных вагонетках, оборудованных этажерками из карборундовых плит. Фильтрующие плиты обжигают в строго горизонтальном положении по три штуки, уложенные одна на другую и пересыпанные песком или мелким шамотом. Фильтрующие элементы обжигают только в вертикальном положении. Продолжительность обжига 33 ч, максимальная температура обжига 1290 С- [c.63]

Элемент встречается в природе в свободном виде или может легко быть выделен из минералов в результате нагрева на воздухе (обжиг) [c.151]

Колпачковый газораспределительный элемент, доказанный на рис. Х1Х-1, г, напоминает колпачки ректификационных колонн и работает при относительно низких скоростях подачи газа в слой через стакан с пилообразными вырезами. Необходимость создания газораспределительного элемента простой конструкции для много-секционных печей обжига известняка привела к сводчатому газораспределительному устройству с множеством металлических втулок (рис. Х1Х-1, д), предотвращающих забивку отверстий твердыми частицами во время работы. [c.685]

Производство угольных материалов связано с тем, что они используются для изготовления анодов и элементов фзгтеровки электролизеров. Эти детали работают прИ весьма жестких условиях и должны удовлетворять определенным тх>ебованиям по термостойкости, механической прочности, электропроводности и стойкости к расплавленным солям. Углеродистые материалы делят на футеровочные блоки, обожженные аноды и годные массы для самообжигающихся анодов. Их изготавливают из твердых углесодержащих материалов, составляющих их основу (каменноугольный и нефтяной кокс, антрацит), и связующих веществ, коксующихся при обжиге (каменноугольный пек. Каменноугольная смола). Принципиальные схемы изготовления углеродных материалов различны и зависят от природы сырья. [c.37]

Химическая реакция цинковая обманка обжигается, затем обожженный материал обрабатывается серной кислотой. Полученный раствор сульфата цинка очищается от сопутствующих элементов и далее подвергается электролизу. [c.250]

Развитие термодинамики неорганических соединений шло в первую очередь в направлении исследования процессов цветной металлургии, хлорирующего обжига, металлотермии, металлургии титана, циркония и ряда более редких элементов. Вместе с тем методы термодинамики начинают использоваться и при изучении различных проблем геологии. Повышение интереса к химии высоких температур привело к усиленному изучению термодинамических свойств веществ при высоких и очень высоких температурах. [c.20]

Равномерно распределенный режим теплообмена характерен также для таких топливных иечей, к.зк вращающиеся трубчатые печи для обжига сыпучих материалов, для многих типов кирпичеобжигательных печей (камерных, кольцевых, туннельных), печей для обжига ковкого чугуна в горшках, печей для нагрева труб садками и др. Одним словом, во всех тех случаях, когда нагреваемые изделия располагаются в печи в виде садки так, что имеются элементы поверхности нагрева малодоступные излучению от кладки. [c.82]

Существует и совершенно иная причина образования заторможенного слоя. Выше было показано, что одно из важнейших практических достоинств псевдоожиженного слоя — его интенсивный внешний теплообмен. Особенно для крупных аппаратов, поверхность корпуса аппарата мала, по отношению к объему слоя, поэтому в слой вводят дополнительные вертикальные или горизонтальные теплообменные элементы, которые тормозят циркуляционные потоки аналогично упомянутым выше горизонтальным сеткам, спиралям и т. п. К числу характерных процессов такого рода следует отнести в первую очередь различные обжиговые экзотермические процессы — обжиг серного колчедана в производстве серной кислоты [250], обжиг сульфидных руд цветных металлов [249], [c.244]

Таким образом, окисление меди и цинка при обжиге дает дополнительный тепловой эффект по сравнению с горением элементарной серы в размере соответственно 6050 и 3400 кДж на 1 кг 8, чем и объясняется в некоторых случаях энергетическая избыточность обжигового процесса и необходимость регулировать Температуру псевдоожиженного слоя путем введения специальных элементов охлаждения. [c.169]

Процессы выщелачивания [1, 2]. В зависимости от состава руды и соединения, в виде которого находится основной элемент, руда может подвергаться воздействию химических реагентов непосредственно после механического и флотационного обогащения или ее следует вначале обжигать. [c.237]

Для дуги переменного тока характерен процесс фракционного испарения элементов. При анализе монолитных образцов в поверхностном слое идут реакции окисления компонентов сплава, а также сложные диффузионные процессы. Равномерное поступление компонентов сплава в разряд дуги происходит после некоторого времени, которое называют временем обжига . Исследованию процессов на металлических электродах посвящено много работ. Дуга переменного тока широко применяется для анализа металлов и сплавов. [c.47]

Все процессы в дуге протекают энергичнее, чем в искре, поэтому предварительный обжиг образца под действием дуги занимает обычно 10—20 сек, тогда как предварительное обыскривание продолжается обычно около минуты. Иногда для повышения чувствительности анализа легколетучих и легко окисляемых элементов используют излучение начального периода горения разряда. [c.246]

Получение. Эти элементы в виде простых веществ получают при обжиге их природных сульфидов [c.267]

Качество с .1рья (состав и свойства) в значительной степени характеризуют технико-химические показатели производства. Оно выражается содержанием полезных элементов в руде либо другом виде сырья. Для повышения содержания в сырье полезных элементов и удаления пустой породы сырье подвергают обогащению. Известны такие методы обогащения сырья, как физические (механический, термический, электромагнитный, метод гравитационного обогащения и др.), химические (метод избирательного растворения, разложения химическими реагентами, обжиг и др.) и физико-химический (флотационный). Об эффективности флотации судят по экономическим показателям (выход концентрата, степень извлечения, степень обогащения). [c.105]

Для отделения меди от железа и пустой породы медную руду обжигают на воздухе. При этом сульфиды железа переходят в FeO и выделяется SOj. Затем к образовавшемуся огарку добавляют кремнезем и кокс шихту направляют на плавку. При плавлении шихты образуются две жидкие фазы. Верхний слой — сплав оксидов и силикатов (шлак), в который переходит часть железа (в виде FeSiOg) и компонентов пустой породы. Нижний — сплав сульфидов (штейн), в котором концентрируется медь (в основном в виде ujS-FeS) и сопутствующие ей ценные элементы (Ац, Ag, Se, Те, Ni и др.). Далее жидкий штейн подвергают окислительному обжигу, пропуская через него сжатый воздух. При этом происходит дальнейшее выгорание серы, переход железа в шлак и вьделение металлической меди [c.623]

Анализ результатов работы распределительных устройств, показанных на рис. XIX-1, выявляет компромиссы, на которые необходимо идти при конструировании промышленных установок. Тины 1, а и 1, б являются примерами многоструйных газораспределительных элементов, нашедших широкое ирименение в одностадийных процессах обжига руд разнообразные варианты основной конструкции, разработанные Dorr o., описаны Козиным и Баскаковым Обычно эти элементы изготовляются из коррозионностойкой стали и вставляются в стальную пластину с керамическим покрытием, размещаемую в верхней части дутьевой камеры. Псевдоожижающий газ охлаждает головки газораспределительных элементов, обеспечивая длительную безотказную их работу. [c.684]

Известны конструкции обжиговых печей, различаюгцихся как по конфигурации самой печп (прямоугольные, круглые, конусные), так и по конструкции отдельных элементов (узла питания, распределительной решетки, пода, узла выгрузки огарка и экранов). Принципиальных отличий между иечами для обжига колчеданов, цинковых руд п другие печей нет работа этпх печей различается по режиму. [c.48]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

В настоящее время ведутся исследования по разработке новых огнеупорных материалов на динасовой основе. Таким материалом, например, является огнеупорный бетон. Основой огнеупорного бетона являются кварцит (93,7 %), портландцемент (4,5 %), диоксид титана (1,1 %), технический лигносульфонат (0,8%). Из огнеупорного бетона изготовляются блоки 1x2 м, из которых можно сооружать отдельные элементы коксовых печей, например отопительные простенки. При этом преимуществом блочно-бетонной кладки по сравнению со щтучной из кирпича является ее малошов-ность. Площадь материальных швов по сравнению с кирпичной меньше на 85%, а это значит, что значительно меньше возможность неплотностей кладки. Очевидным преимуществом бетонных блоков перед штучными изделиями является также возможность широкого применения механизации при их изготовлении и строительстве. Важной технологической особенностью огнеупорного бетона является то, что обжиг и завершение структуры бетона происходят в самой коксовой печи при ее разогреве и эксплуатации. [c.112]

Селен и теллур встречаются в таких редких минералах, как СпзЗе, РЬ5е, А 25е, Си2Те, РЬТе, А 2Те и Аи Те, а также в виде примесей в сульфидных рудах меди, железа, никеля и свинца. С промышленной точки зрения важными источниками добычи этих элементов являются медные руды. В процессе их обжига при выплавке металлической меди большая часть селена и теллура остается в меди. При электролитической очистке меди, описанной в разд. 19.6, такие примеси, как селен и теллур, наряду с драгоценными металлами золотом и серебром скапливаются в так называемом анодном иле. При обработке анодного ила концентрированной серной кислотой приблизительно при 400°С происходит окисление селена в диоксид селена, который сублимируется из реакционной смеси [c.307]

Обжиг мрпных и медно-никелевых концентратов и мелких руд в кипящем слое является современным и во многих отношениях весьма эффективным способом, одпако Б энергетическом отношении он страдает тел1 недостатком, что часть химической энергии сырьевых материалов уходит с водой элементов охлаждения, необходимых для регулирования температуры слоя. [c.169]

Основу керамики составляет наполнитель из природных веществ определенного фракционного состава, таких, как огнеупорные глины, кварцевый песок, шамот, окись алюминия и т.д. В качестве связующих веществ могут служить глины, стекло, щамотобентонитовые массы, андезиты, синтетические полимеры и т.д. Из массы данного состава формуют изделия, которые затем обжигают при температуре 12СЮ... 1300 С. Из керамики изготовляют фильтрующие элементы объемного типа различной конфигурации цилиндры, трубки, диски, свечи и т.д., которые могут обеспечить тонкость отсева от I до 100 мкм и более. [c.120]

В 1792 году А. Вольта разработал первую гальваническую батарею (Вольтов столб) и показал, что для отвода тока может быть использован древесный уголь. Его практическое применение относится к 1830 году. В 1800 году X. Дэви и в 1802 году В. В. Петров между двумя электродами из древесного угля получили электрическую дугу с электропитанием от батареи, разработанной А. Вольта. В 1841 году Р. Бунзен применил в гальванических элементах токоотвоцы (элементные угли) из натурального графита и ретортного угля. В своей работе [В-1], опубликованной в 1842 году, он дал описание технологической схемы получения токоотводов, состоящей из прокаливания порошковых материалов, их измельчения, рассева, смешения с каменноугольной смолой, обжига в ретортах в засыпке из углеродных порошков, пропитки смолой, обжига, механической обработки и последующей пропитки смолами для предотвращения вытекания электролита. В дальнейшем (1877 г.) эта технология была описана Ф. Карре [В-2]. [c.10]

Катализаторы для гидрирования можно распределить на две группы 1) металлы и 2) окислы. К первой группе относятся в первую очередь мелкодиспергированные металлы УП1 группы периодической системы—Ni, Со, Pt, Pd и другие элементы платиновой группы, а также Си. Из катализаторов для гидрирования наиболее часто применяют Ni, который иногда более активен, чем Pt или Pd (Ni Ренея). Для получения катализаторов пользуются методами, описанными выше (стр. f,0) обжигом нитратов или солей органических карбоновых кислот, осаждением щелочами из растворов солей, обработкой сплавов, получением в коллоидном состоянии. [c.339]

В литературе оовещены вопросы влияния металлов и их соединений на формирование структуры и овойсти углеродных материалО В в процессе графитации. Было также исследовано влияние тугоплавких элементов прн содержании 4% (объемн.) на процесс их карбонизации [1]. Иоследования показали, что введение даже этого количества добавок, в том числе и титана, приводит к увеличению усадки и повьишению выхода кокса в процессе обжига углеродных материалов. [c.101]

Идею очистки графита в процессе его термической обработки при температуре выше 2000°С — графитации — агрессивным газо-образующим элементом хлором предложил Григорий Константинович Банников, имевший уже опыт работы в алюминиево-электродном институте в Ленинграде и на электродных заводах. Он и возглавил группу технологов, отрабатывавших новый технологический процесс, будучи назначенным главным конструктором этой проблемы. Отработка шла трудно, процесс хлорирования опасен, может в случае неконтролируемой утечки газа привести к отравлению людей. Множество проблем возникло и с получением однородной структуры блока графита, его механической обработкой. Стабильное производство такого графита в условиях МЭЗа организовать было невозможно, но необходимую для первого реактора партию все же удалось получить уже в 1946—1947 гг. Кроме механической обработки пришлось освоить и новую технологическую операцию — пропитку блоков каменноугольным пеком с последующим вторым обжигом. Блоки первого реактора имели размеры 100 X 100 X 500 мм. [c.33]

Ракетные раструбы из материала КУП-ВМ высотой до 1000 мм и диаметром до 1500 мм на конус получают путем намотки на згщанную форму углеродного волокна, пропитанного фенолформальдегидной или иной смолой и формирования таким образом многослойной конструкции. Намоткой руководит вычислительная машина. Затем конструкция подвергается полимеризации в специ- 1льных автоклавах, термообработке во время обжига и высокотемпературной обработке при 2000-2200°С в электровакуумных печах. Там же производится в необходимых случаях пироуплотнение. Затем детали подвергаются механической обработке. Раструб не только несет функциональную задачу, но и является конструктивным элементом, дающим огромный выигрыш по весу изделия. [c.155]

При плавлении шихты образуются две жидкие фазы. Верхний слой — сплав оксидов и силикатов (ииак), в который переходит часть железа (в виде FeSiOg) и компонентов пустой породы. Нижний — сплав сульфидов (штейн), в котором концентрируется медь (в основном, в виде ujS- FeS) и сопутствующие ей ценные элементы (Ли, Ag, Se, Те, Ni и др.). Далее жидкий штейн подвергают окислительному обжигу, пропуская через него сжатый воздух. При этом происходит дальнейшее выгорание серы, переход железа в шлак и выделение металлической меди [c.600]

Пр И сжигании на воздухе про стого желтого вещества А образуется газ Б с резким запахом. Газ Б получается также при обжиге М ииерала В Н а воздухе. При действии соляной кислоты На вещество Г, состоящее из таких же элементов, что и М Инерал В, но другого процентного соста ва, выделяется газ Д с запахом тухлых яиц и образуется раствор, кото рый с красной кровяной солью дает тем но- оиний О Са-док. При про пускан ии, Смеси газов Б и Д через воду выпадает вещество А. Назовите вещества А, Б, В, Г и Д. Напишите уравнения протекающих реакций. Какое количество соЛ И образуется при пропускании [c.10]

Согласно условию задачи, после обжига минерала образуется оксид металла (III), содержащий 707о металла, и газообразный оксид, содержащий 507о элемента (IV) [c.109]

Выплавка меди из ее сульфидных руд или концентратов представляет собой сложный процесс. Обычно он слагается из следующих операций обжиг, плавка, конвертирование, огневое и электролитическое рафинирование. В ходе обжига большая часть сульфидов примесных элементов преврап(ается в оксиды. Так, главная примесь большинства медных руд пирит FeSj превращается в РегОз- Газы, отходящие при обжиге, содержат SO2 и используются для получения серной кислоты. [c.534]

Из густой пасты, состоящей из карборунда, металлического кремния и глицерина формуют стержни и обжигают при 1700° С в токе окиси или двуокиси углерода. Стержни, называемые силитовыми, применяют как нагревательные элементы для электропечей. [c.485]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология