Электролит очистка от железа

В кислой стадии выщелачивание производится отработанным электролитом ванн электроэкстракции никеля, содержащим 40 г/л свободной серной кислоты. Во второй стадии электролит нейтрализуют до pH = 6 свежим файнштейном при этом происходит гидролитическая очистка раствора от железа и свинца. В нейтральной стадии происходит также очистка раствора от меди благодаря ее цементации металлическим никелем файнштейна. [c.92]

Очистка электролита при получении марганца имеет большее значение, чем при электролизе цинка. Поэтому электролит подвергают глубокой очистке от наиболее вредных примесей. Ионы тяжелых цветных металлов, особенно никеля и кобальта, выводят из раствора в виде сульфидов л реже —ксантогенатов. Основная часть железа, алюминий, мышьяк, молибден и фосфор отделяются в виде гидроокисей и нерастворимых соединений еще на стадии выщелачивания при нейтрализации раствора. Осаждение может быть проведено с помощью Н28, (ЫН4)28 или аммиачной воды третьего сорта, содержащей (ЫН4)а8. [c.283]

Для получения чистого катодного кобальта электролит должен быть очищен не только от таких электроположительных примесей как медь и свинец, но и от никеля и железа. Никель, обладающий почти равным с кобальтом равновесным потенциалом, из-за своей большей поляризации осаждается на катоде медленнее кобальта. Поэтому отношение Со N1 в катодном осадке ниже, чем в электролите, причем эта разница возрастает с повышением концентрации кобальта в растворе (рис. 39). Для получения высокочистого кобальта требуется весьма полная очистка раствора от никеля. Железо, имеющее значительно более электроотрицательный стандартный потенциал, чем кобальт, и обладающее также значительной катодной поляризацией в меньшей степени загрязняет осадок, чем никель (особенно при высоких температурах), тем не менее и от него требуется тщательная очистка. Наиболее сложна очистка от никеля. В практике применяют различные способы осаждение никеля диметилглиоксимом, гидролитическую очистку и др. Пер- [c.96]

Золи часто содержат различные примеси, обычно электролиты. Так, при получении золя хлорида серебра в результате взаимодействия нитрата серебра и хлорида натрия в растворе образуется электролит— нитрат натрия. При получении золя гидроксида железа путем гидролиза РеС1з в растворе появляется хлороводородная кислота. Для очистки золей от примесей низкомолекулярных веществ применяют диализ или электродиализ. [c.185]

Жидкая пульпа, состоящая из железного порошка, гидрата закиси железа и электролита, примерно через каждые 30—40 мин удаляется из электролизера через штуцер в сборник. После отстаивания электролит сливают обратно в ванну, а осадок обрабатывают в течение 5—10 мин 3—5%-ным раствором серной кислоты, содержащим 1 г/л мышьяковистокислого натрия, для очистки пульпы от гидроокиси. Мышьяковистокислый натрий как ингибитор снижает растворимость губчатого железа в кислоте и повышает его устойчивость против окисления при последующих операциях промывки и сущки. [c.327]

Институт Гипроникель при участии коллектива Южно-Уральского никелевого комбината разработал и проверил в заводских условиях способ получения кобальта высокой чистоты. Особенностью этого способа является очистка электролита от примесей. Обычную товарную гидроокись кобальта растворяют, затем дважды переосаждают гипохлоритом. При этом удается снизить содержание никеля в растворе до требуемой величины. Примеси РЬ, В1, 8Ь, Аз, Зп, С , 2п, Си удаляют с помощью сероводорода. Очистку от железа производят обычным методом. Электролиз ведут как с применением растворимых кобальтовых анодов и диафрагмированием катодов, так и с нерастворимыми (графитовыми) анодами. В последнем случае кислый электролит нейтрализуют чистым свежеосажденным карбонатом кобальта. [c.404]

В большинстве случаев никелевый электролит специально очищают от трех главных примесей — меди, железа и кобальта. Иногда приходится принимать специальные меры для удаления из электролита свинца и цинка. Остальные примеси, присутствующие в электролите обычно в очень небольших количествах (сурьма, мышьяк и другие примеси, а также органические соединения), достаточно полно удаляются в ходе очистки от этих главных компонентов. [c.81]

В приготовленном растворе аналитически проверяют содержание железа. В случае когда количество соединений железа превышает норму, в раствор добавляют цинковый порошок по 50 г на каждый литр раствора. Цинк восстанавливает соединения железа до металлического железа, которое выпадает в осадок. Очистку проводят при температуре 70—80° С в течение 2—3 ч. Такая обработка позволяет также очистить электролит от большинства растворимых соединений тяжелых металлов. [c.118]

Химическая и селективная очистка электролитов. При проведении химической очистки электролита удаляют железо, органические примеси и частично цинк. Для этого из ванны удаляют все органические материалы (чехлы для анодов), доводят в электролите значение pH до 5,0 — 6,0 углекислым никелем (для сернокислых электролитов — также 5—10 %-м раствором гидроокиси натрия, углекислым или двууглекислым натрием), нагревают до 60 — 65 °С и добавляют небольшими порциями при перемешивании марганцовокислый калий (предварительно растворенный в горячей воде) до получения стабильной розовой окраски в течение 10 — 15 мин (0,5 — 2 г/л) или 2 мл/л 30 %-й перекиси водорода. Электролит интенсивно перемешивают в течение 1 ч сжатым воздухом, очищенным от воды и масла, добавляют 3 г/л активного угля, обработанного [c.123]

Селективную (электрохимическую) очистку осуществляют с целью удаления оставшихся после химической очистки металлов (железа, меди, цинка, свинца, хрома) и органических примесей. Для этого значение pH сернокислых электролитов доводят 5 —10 7о-м раствором серной кислоты, а сульфаминовые—10 %-м раствором сульфами-новой кислоты до 2,0 — 2,5 и прорабатывают их постоянным током в течение 18 — 24 ч при температуре 50 — 60 °С и интенсивном перемешивании сжатым воздухом. Плотность тока при этом поддерживают в пределах 0,3 — 0,5 А/дм , а в холодном электролите или при отсутствии перемешивания — 0,1 — 0,2 А/дм . В качестве катодов применяют стальные гофрированные иод углом 50 — 60° обезжиренные и активированные (а еще лучше— и никелированные) пластины. Площадь их поверхности должна быть не менее 30 дм на 1 м длины катодной штанги. [c.124]

При длительной работе электролизеров фильтрпрессного типа с биполярным включением электродов часто значительно ухудшается чистота получаемых газов. Такое ухудшение наступает быстрее, если в электролизер подается вода, содержащая значительные количества примесей железа, как, например, при питании электролизеров паровым конденсатом без специальной очистки его от ионов железа. Большее взаимное загрязнение газов наблюдается и в тех случаях, когда усиливается коррозия деталей электролизера, т. е. электролит загрязняется продуктами коррозии металлических деталей. Особенностью этого процесса является то, что загрязняется только кислород, а чистота водорода при этом сохраняется все время достаточно высокой. Таким образом, протекающие в электролизере процессы приводят к выделению водорода в анодном пространстве без изменения количества кислорода, попадающего тем или иным путем в катодное пространство. [c.69]

Весьма отрицательно влияет на выход даже малейшее содержание платины в электролите, что всегда возможно в связи с распылением анодов. Примеси солей железа, которые могут попадать в раствор из соды и буры, оказывают аналогичное влияние, действуя как катализатор, ускоряющий разложение надборнокислого натрия. Поэтому применяемые и циркулирующие растворы электролита необходимо тщательно очищать. Для очистки электролита рекомендуется кипятить их с силикагелем (около 8 г на 1 л раствора), лучше всего при перемешивании и под давлением до 3 ат. Благодаря большой дисперсности гель кремнекислоты обладает большой поверхностью, адсорбируя примеси, разлагающие надборнокислый натрий. [c.395]

Аноды свинцовые или графитовые, катоды обычно графитовые, температура 20—25°С, плотность тока на аноде — около 500 a/лг на катоде — 1200—2000 а/м . Выход по току зависит главным образом от содержания железа в электролите и при хорошей очистке достигает 85%. [c.125]

Бедные окисленные медные руды или смешанные окисленносуль-фидные руды трудно подвергаются обогащению и их перерабатывают гидрометаллургическим путем. Технологический процесс состоит из трех операций выщелачивания руды, приготовления электролита и электролиза. Для выщелачивания руды применяют либо метод перколяции, либо кучное выщелачивание, подземное выщелачивание или выщелачивание пульпы в агитаторах. Полученные растворы подвергают очистке обработкой их известняком. При этом железо и алюминий выделяются в виде гидроксидов, которые адсорбируют примеси мышьяка, сурьмы и фосфора. Для удаления примесей азотной кислоты и других часть раствора выводят в отвал, предварительно выделив из него медь цементацией. К чистому раствору Си 04 добавляется Нг504, и электролит направляют на электролиз с нерастворимым анодом, в качестве которого применяют сплавы свинца с серебром или сурьмой. Катодами являются медные листы, полученные в матричных ваннах. Электролизеры работают по каскадной схеме. Питающий раствор содержит 25— 35 кг/м Си, а отходящий 10—15 кг/м . Катодная плотность тока 1150 А/м . Напряжение на ванне 2 В. Расход электроэнергии 2000—3000 кВт-ч/т меди. Этот метод используется в Африке и Южной Америке. В СССР он практически не используется. [c.309]

При очистке электролита от солей железа поступают так электролит подкисляют до pH = 4 и добавляют 10%-ную перекись водорода из расчета 3 л л на 1 л электролита, раствор нагревают до 70—75° С и перемешивают в течение 1—2 ч. После этого добавляют в раствор измельченный мел или известь, и при перемешивании железо в виде нерастворимого гидрата окиси выпадает на дно. Через несколько часов, когда раствор отстоится, его фильтруют, подкисляют до нормального pH, после чего приступают к работе. [c.204]

Более электроположительные, чем алюминий, элементы (железо, кремний и медь) на аноде не растворяются в отличие от более электроотрицательных (магний, кальций и др.), которые накапливаются в электролите. На катоде же выделяется только алюминий. Так как плотность расплавленного алюминия 2,3 е/сл , то он всплывает, собирается на поверхности и служит катодом. Для предупреждения окисления его засыпают сверху тонким слоем размолотого электролита. По мере накопления алюминия его вычерпывают или сливают. При обеднении анодного сплава алюминием добавляют новые порции его. Анодный сплав заменяют свежим редко, так как очищаемый алюминий содержит небольшое количество примесей. Выход по току превышает 95%, а содержание алюминия в металле доходит до 99,996%. Очищают алюминий также хлорированием (хлорированию подвергается часть алюминия, магний, натрий и кальций).Образовавшиеся хлориды всплывают на поверхность его, увлекая механические примеси (частицы графита, фториды и окись алюминия). Потери алюминия составляют около 1%. При переплав-лении также происходит некоторая очистка алюминия от механических примесей. [c.165]

Так же, как и при электролизе цинка, первой стадией очистки марганцевого электролита является гидролитическая очистка. Раствор после выщелачивания нейтрализуют аммиаком или избытком огарка до pH = 6,5. При этом сульфаты железа и алюминия, присутствующие в растворе, гидролизуются и дают осадок гидроокисей. Одновременно частично удаляются из раствора за счет адсорбции или образования основных солей ионы мышьяка и молибдена. Гидролиз соли марганца происходит при более высоком значении pH (>8,5), вследствие чего марганец в осадок не выпадает. После гидролиза электролит очищают от меди, никеля, кобальта и других тяжелых металлов. Для этого раствор обрабатывают газообразным сероводородом или сульфидом аммония. В осадок выделяются сульфиды этих металлов. Осадок отфильтровывают. В фильтрате содержится некоторое количество коллоидальной серы и сульфидов. Чтобы избавиться от этих примесей, в электролит добавляют железный купорос Ре304 до содержания в растворе 0,1 г л железа. При pH = 6,5—7,0 железо окисляется кислородом воздуха и выпадает в виде гидроокиси, адсорбируя коллоиды при этом удаляются также остатки мышьяка и молибдена. [c.103]

Очистка электролитов меднения заслуживает столь же большого внимания, как и очистка электролитов никелевания. Автору, к сожалению, не известны такого рода работы. Можно сослаться на регенерацию электролитов меднения электролитического рафинирования. Предельно допустимые концентрации примесей в электролите рафинирования в виде ионов (г/л) никель 20—30 железо 20—30 цинк 30 хлор 0,5 висмут 1,5 сурьма 0,1. Опыт показывает, что небольшие концентрации ионов никеля (до 30 г/л) существенно не влияют на свойства меди. Более того, медные осадки становятся более гладкими, ровными. [c.247]

В электролите с течением времени постепенно накапливаются примеси, вносимые с питающей водой. Поэтому к чистоте воды, используемой для питания электролизных установок, предъявляются высокие требования. При использовании недостаточно чистой воды процесс электролиза вначале идет точно так же, как при питании дистиллятом. Однако после более или менее длительного применения неочищенной воды работа электролизера резко ухудшается. Этим в основном и объясняется то, что при работе примерно в равных условиях (плотность тока, температура, концентрация электролита) пробег электролизеров одной и той же конструкции до капитального ремонта колеблется в пределах 5—15 лет. Для нормальной работы электролизных установок с высокими устойчивыми показателями в течение длительного времени (10 лет и более) необходима тщательная очистка воды. В настоящее время пригодной для электролиза считается вода с удельной электропроводностью не выше 10 см содержащая не более 10 мг1л сухого остатка, в том числе не более 6 мг/л хлоридов и до Змг/л железа. Общая окисляемость воды должна быть не более 30 мг/л. Однако для питания электролизеров рекомендуется применять более чистую воду (электропроводность не выше 10" ож сж" и содержание не выше 1 мг/л железа, 2 мг/л хлоридов и 3 мг/л сухого остатка). [c.195]

Содержание меди в цинковом электролите, поступающем на очистку от меди и кадмпя, обычно находится в пределах 500—2 ООО лгг/л. Определению меди мещает трехвалентное железо, восстановление которого протекает при более положительных потенциалах (+0,1—О в относительно н. к. э.). Однако, как показывают результаты длительного изучения процесса, содержание железа в растворе колеблется в довольно узких пределах 50—80 мг/л. Таким образом, если скомпенсировать предельный ток железа при его средней концентрации, то погрешность измерения содержания меди, вызванная колебаниями содержания железа, не превысит 1%. Для исключения помех, связанных с полярографическими максимумами, измерение предельного тока производится на более далеком участке напряжений. [c.33]

Циркулирующий в системе электролит постепенно загрязняется примесями, каталитически разрушающими перекись водорода поэтому необходимо очищать раствор. Для этого ежесуточно часть католита выводят из циркуляции и подают в резервуар 21 для очистки, а также и корректировки его состава Очистка производится, главным образом, от солей железа. Для этого их переводят в окисное состояние обработкой ЗОг и Н2О2 и затем осаждают желтой кровяной солью. После длительного отстаивания раствор декантируют, фильтруют и снова возвращают в цикл — в сборник 4. [c.393]

Одновременно в раствор переходят примеси кальция,, магния, алюминия и железа, содержащиеся в природном пиролюзите. Выщелачивание происходит при 70—80 " получается раствор уд. веса 1,19- -1,21. После отстаивания от шлама п очистки от примесей путем известкования н окисления двухвалентного железа в трехвалентное во.здухом, в результате чего в нейтральном растворе выпадает гидроокись железа, раство]) выпаривают в вакуум-аппарате при 40 -60° и затем подкисляют серной кислотой до указанного выше начального состава. Охлажденный электролит поступает в ванны. Полученную. двуокись марганца вместе с электролитом периодически спускают из ванн и отделяют на центрифугах. Электролит идет иа выщелачивание, а двуокись марганца после промывки сушат при 100°, [c.404]

Способ, предложенный Хюбинеттом, позволил получать чистый катодный никель с высоким выходом по току из чернового никеля. Электродные пространства разделяют диафрагмой из плотной ткани, В катодное пространство подают очищенный никелевый электролит, который через диафрагму протекает в анодное пространство, навстречу движению ионов меди, железа и других примесей загрязненный анолит вытекает из ванны и идет на очистку от примесей и т. д. Поток электролита навстречу движению не- [c.230]

Примеси ионов металлов в электролите также существенно влияют на ход катодного процесса. Медь и мышьяк легко осаждаются из никелевого электрвлита и загрязняют катодный осадок. Железо и цинк, хол и более электрветрицательны, чем никель, однако легко дают с никелем сплавы и потому саждаются вместе с ним. Очень вреден цинк в электролите. Он дает серые всадки на катоде. Кобальт по своим электрохимическим свойствам близок к никелю и всегда осаждается вместе с ним из электролита. Очистка электролита от кобальта необходима для того, чтобы извлечь этот металл как значительно более дорогой, чем никель. [c.233]

Приготовление и очистка электролитов. Приготовление сернокислых электролитов для никелирования заключается в растворении в горячей воде сернокислых и хлористых солей борную кислоту и соли растворяют или фильтруют в кипящей воде. После отстаивания растворы декантируют или фильтруют в рабочую ванну. После перемешивания и проверки кислотности ее корректируют 3-процентным раствором едкого натра в случае пониженного значения pH и 5-процентным раствором серной кислоты при повышенном значении pH. При наличии в электролите примесей требуется проработка его до получения доброкачественных осадков никеля. Для этого ванна в течение нескольких часов работает на покрытие случайно выбранных катодов. Удаление железа и никеля производится следующим образом. При накоплении в ванне солей железа электролит подкисляют до pH = 3,5—4,0, подогревают до 60—70°С и окисляют закисное железо до окисного перекисью водорода при интенсивном перемешивании электролита в течение 2—Зчас. Затем железо осаждается в виде гидрата окиси железа путем подщелачивания электролита до pH = 6,0 электролит фильтруют и подкисляют до нужного значения pH. Одновременно при такой обработке удаляется часть органических примесей. [c.43]

Очистка донасыщенного анолита от примесей кальция, магния и сульфатов. Необходимая степень очистки рассола для ртутного электролиза от ионов кальция, как уже отмечалось, недостаточно четко определена. Известно, что в присутствии только ионов кальция или только ионов магния разложение амальгамы не ускоряется. В диапазоне рн от 1,7 до 3,5 потери тока и концентрация водорода в хлоргазе почти неизменны, если содержание ионов кальция з электролите не превышает величину, определяемую произведением растворимости сульфата кальция в насыщенном рассоле, а содержание магния не превышает 5 мг/дм , железа — 0,1 мг/дм [367]. На влияние кальция сказывается также при- [c.234]

Необходимая степень очистки рассола от ионов кальция в промышленных условиях еще недостаточно четко определена. Как упоминалось, в присутствии только ионов кальция или только ионов магния разложение амальгамы не ускоряется. Показано, что в диапазоне pH от 1,7 до 3,5 потери тока и концентрация водорода в хлоргазе почти неизменны, если содержание ионов кальция в электролите не превышает величину, определяемую произведением растворимости сульфата кальция в насыщенном рассоле 3 . Это верно лишь при содержании в рассоле магния менее 0,005 г/л и железа 0,0001 г/л. На влияние кальция сказывается также присутствие других микропримесей тяжелых металлов и изменение pH рассола. Противоречивые результаты, получаемые на промышленных установках, работающих на рассолах, содержащих до 1,0—1,2 г/л Са2+, объяс- [c.145]

Более полную очистку электролита от примесей железа рекомендуется производить при помощи раствора перманганата калия, при этом осаждаются также Ърганические вещества, имеющиеся в электролите и ухудшающие качество осадков. Процесс очистки производят следующим образом растворяют в теплой воде перманганат калия в количестве 0,1—0,2 Пл, вливают раствор в никелевый электролит и перемешивают, соли железа реагируют с перманганатом калия, при этом образуется сернокислый марганец, который реагирует с избытком перманганата, образуя бурый осадок перекиси марганца, адсорбирующий органические вещества. [c.205]

В работе была предпринята попытка очистить дихлорид хрша от железа. С этой целью подвергали электролизу r lg при i k=0,1 а/сж и температуре 1103° К. Результаты опытов представлены на рис. 2. Концентрация железа в электролите уменьшалась от 10 до 2 вес.%. Дихлорид хрома с таким содержанием железа отвечал всем требованиям, предъявляемым к сырью при тфмодиф-фузионном хромировании. Удельный расход электроэнергии на очистку дихлорида хрома от 10 до 2 вес.% Fe составлял 400 квт-ч1т x i . [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология