медеплавильный

Одним из основных элементов печи является питатель. Хорошие эксплуатационные качества показал питатель, разработанный на Балхашском медеплавильном заводе (рис. 25). [c.102]

Таким образом, сырьевые источники производства серной кислоты достаточно многообразны, хотя до сих пор в качестве сырья используют преимущественно элементарную серу и железный колчедан. Ограниченное использование таких видов сырья, как топочные газы тепловых электростанций и газы медеплавильного производства, объясняется низкой концентрацией в них оксида серы (IV). [c.153]

Значительные количества серы могут быть получены из продуктов медеплавильного производства, содержащих различные соединения серы. При этом, в процессе плавки протекают реакции, приводящие к образованию элементарной серы [c.155]

Кроме указания предельных выбросов, Генеральный инспектор предписывает высоту дымовых труб для сернокислотных, азотнокислотных цехов, медеплавильных производств и размер тепловых выбросов SO2 (табл. 1-7) [549]. [c.48]

Акустическое агломерирование было испытано для улавливания дыма в различных металлургических процессах при выплавке ферросплавов [396], ферромарганца [127], для улавливания дымов оксида цинка в медеплавильном производстве [108] (средняя эффективность составила 78%), дыма оксида свинца (эффективность 95—98% при использовании сирены 15 кГц), дыма мартеновских печей [783, 883], дыма карбидных печей [107], конденсата крекинг-газа [284, 386] и каменноугольной смолы [484—486]. [c.534]

Металлургические шлаки делятся на шлаки черной и цветной металлургии. К шлакам черной металлургии относятся доменные, ферросплавные, сталеплавильные к шлакам цветной металлургии— медеплавильные, никелевые, полиметаллические. [c.138]

Не меньшее значение имеют аэрозоли, получающиеся в результате практической деятельности человека. В металлургических и химических производствах в воздух выбрасываются огромные количества дыма. Например, по данным Н. П. Пескова, с дымом на медеплавильных предприятиях при переработке 10 000 т руды в воздух уносятся следующие количества различных веществ (в кг) [c.364]

После вопроса Какая связь существует у заводов сернокислотной промышленности с заводами цветной металлургии учитель может конкретизировать ответ учащихся сообщением о том, что, например, сернокислотный завод получает оксид серы (IV) с цинкового завода, а также медеплавильного, где в процессе получения цинка производится обжиг пригодных сульфидов цинка и серы. [c.115]

Среди цветных металлов первые два места по размерам производства сейчас занимают медь и алюминий. Мировое производство меди растет. Это объясняется тем, что у меди сочетаются такие свойства, как высокие электропроводность и теплопроводность, прочность, стойкость к коррозии, хорошие литейные качества. Она представляет собой замечательный материал для изготовления всевозможного электротехнического оборудования. На эти нужды расходуется примерно половина всей продукции медеплавильных заводов. Сплавы меди используют как конструкционные материалы в химическом аппаратостроении, для изготовления точных приборов, в автомобильной промышленности. Однако медь дефицитна и дорога. Поэтому стремятся заменять ее другими металлами, в частности алюминием. [c.166]

Пыль медеплавильных печей [c.186]

Так как дуговые печи, мощность которых достигает тысяч и десятков тысяч киловатт, работают при сравнительно низких напряжениях и очень больших токах, печные трансформаторы располагают возможно ближе к печи. Поэтому в сталеплавильных и медеплавильных цехах с дуговыми печами рядом с последними строят внутрицеховые печные подстанции, в которых и располагают все необходимое электрооборудование. [c.80]

Вельц-оксиды вместе с газами поступают на фильтры и направляются далее на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания оксидов — кек я раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которую перерабатывают вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют для переработки на медеплавильные заводы. [c.387]

Классификация по признаку режима теплообмена позволяет в одной классификационной группе объединить режимы работы печей различного технологического назначения и установить для каждой такой группы рациональные условия сжигания топлива и механики газов. Вместе с тем подобная классификация не исключает во)3 можности классифицировать печи по различным другим признакам, например технологическому (чугуноплавильные, медеплавильные, прокатные, нагревательные. и т. д.), топливному (на твердом, жидком, газообразном топливе), конструктивному (щахтные, вертикальные, камерные, тоннельные и т. д.), что, однако, не имеет отнощения к общей теории печей, так как в перечисленных выще печах, различных по типу, назначению и конструкции, могут происходить и развиваться теплообменные процессы одного и того же вида, подчиняющиеся одним и тем же закономерностям. [c.259]

На рис. 39 показаны два варианта головки форсунки среднего давления, с успехом применяемой на отражательных печах одного медеплавильного завода [30]. Второй вариант конструкции (рис. 39, б) с внутренним распылением и завихрителем воздуха дал более короткий, широкий и устойчивый факел и оказался более эффективным. Производительность форсунки 400 /сг/час. При давлении воздуха от 0,23 до 0,25 ати на распыление 1 кг мазута расходуется от 1,6 до 1,75 нм воздуха, т. е. [c.89]

На рис. 57 показаны два варианта головки форсунки среднего давления, с успехом применяемой на отражательных печах одного медеплавильного завода [27]. При втором варианте конструкции (рис. 57, б) с внутренним рас- [c.146]

Пример 6. Шлак от медеплавильной печи, температура плаз-ления которого /дл составляет ЮбО С, вывозится на отвал в чугунной чаше, средний внутренний диаметр которой 0 = 2,0 ж чаша установлена на тележке. [c.32]

Выше рассматривалась теплопередача в расплавах солей, однако те же закономерности относятся и к шлаковому слою, покрывающему ванну в мартеновских, отражательных медеплавильных, в плавильных электропечах для цветных металлов, в конвертерах сталеплавильного, медного и никелевого производства. Здесь расплав металла получает (или теряет) некоторое количество тепла не только благодаря теплопроводности шлака, но и вследствие его прозрачности для инфракрасного излучения пламени, свода печи и т. д. [c.119]

На кафедре экономики СФ ХПИ определен ущерб от повышенной заболеваемости населения, проживающего в зоне размещения некоторых медеплавильных заводов. Определение ущерба производилось прямым счетом. [c.93]

Для установления опасной концентрации особенно тщательно были исследованы такие газы, как ЗОг, НР, оксиды азота и озон. Уже давно устаиовлено, что сернистый ангидрид, содержащийся в отходящих газах медеплавильного производства, наносит значительный ущерб. Позже было признано, что представляют опасность также дымовые газы очень крупных тепловых электростанций, содержащие ЗОг. Ниже приведены экспериментальные предельные допустимые концентрации ЗОг в растениях, подверженных действию (В течение 150 ч [958] [c.33]

Максимальной допустимой концентрацией оксида серы (IV) является 0,3 МЛН" в течение 40 мин летом и 0,5 млн в течение 60 мин зимой. В Дак-тауне (Теннеси) два медеплавильных цеха нанесли большой ущерб местности из-за выбросов сернистого ангидрида. Высокие дымовые трубы расширили область ущерба на дистанцию до 50 км и в конечном счете, после расследования Верховного Суда США, для переработки газовых выбросов был построен завод по производству серной кислоты. Фирма Анаконда возвела 90-метровые дымовые трубы для плавильного цеха на отроге Скалистых гор — на 213 м выше печей п на 335 м выше ложа реки, однако наличие мышьяковистых соединений (частицы АзгОз, образовавшиеся при конденсации паров при температуре ниже 190 °С) отмечалось на расстоянии более 56 км в направлении господствующих ветров. [c.44]

В качестве абсорбента использовали также основной сульфат алюминия рекуперация ЗОг проводилась путем стриппинга в колонне, обогреваемой паром (рис. 111-17,6) [33]. Диаграмма равновесия системы ЗОг —основной сульфат алюминия дана на рис. 1П-17,а. Этот процесс разработан фирмой АйСиАй (рис. 111-18) к внедрен на медеплавильном заводе в Иматре фирмы Оутокумпу Коппер Ко. [c.129]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

Остальные операции этой схемы не требуют пояснений. Этот способ очистки прост, но сравнительно дорог в эксплуатации, так как часть меди обесценивается. Кроме того, в среднем на 1 т меди, получаемой в очистных ваннах, расходуется электроэнергии до 3000 квт-ч. Электролитическая обработка растворов применяется На Московском медеплавильном и на Перуанском медерафинировочном заводах. [c.190]

Балхашский медеплавильный Северо-Германская Аф-финерия, Гамбург Уокер [c.202]

Вместе с ZnO и РЬО летят dO, AS2O3, ЗЬгОз, 1П2О3, ОагОз, ОеОг, Na l и др. Медь восстанавливается и вместе с соединениями железа и кремнеземом входит в состав клинкера. В клинкер попадают также золото и серебро. Окислы металлов в виде пыли уносятся вместе с газами из печи и проходят через систему газоходов и холодильников. Основная часть пыли улавливается мешочными фильтрами, изготовленными из бязи, шерстяной ткани или ткани из синтетического волокна.. Температура газов, поступающих в фильтры, 1не должна превышать 110° С и быть ниже 90° С. В газах, отходящих из печей, концентрация СО не должна превышать 1%, а кислорода—8%. В уловителях осаждаются окислы следующего состава, % 55—60 Zn, 1-2—15 РЬ, 0,4—0,5 d, 0,07 l, 0,2—0,6 As и Sb, кроме того, в них содержатся индий, галлий, таллий. Окислы поступают на растворение, а клинкер после обогащения отправляют для переработки на медеплавильные заводы. [c.431]

Фильтрат должен содержать не менее 5 г/л С(1 и не больше 600 мг/л Си. Медный кек должен содержать не более 0,5% С(1, не более 12% 2п и не менее 40% Си. Влажность кеков не должна превышать 40%. Медный кек направляют на медеплавильный эавод или после обработки кислотой — в переработку на сульфат меди. [c.496]

ПО характерной зеленой линии спектра (лат. 1Иа11и5 — распускающаяся ветка). Сырьем для получения Т. являются отходы и полупродукты свинцово-цинковых, медеплавильных и сернокислотных заводов (пыль, летучие отходы, кеки, шламы и др.). Т. относится к числу рассеянных элементов и встречается в виде ничтожных примесей в различных горных породах, золе каменного угля, почве, минеральных источниках, Т. и его соединения используют в производстве специального оптического стекла с высоким коэффициентом преломления, полупроводниках и кристаллофосфорах, ИК-спек-троскопии, фотоэлементах высокой чувствительности, люминесцентных лампах, подшипниковых и кислотоупорных сплавах, как катализаторы и др. Т. и его соединения очень токсичны. 112804 — яд, без вкуса и запаха, применяется в борьбе с грызунами. [c.244]

В некоторых случаях аэрозоли играют и отрицательную роль. На металлургических предприятиях в виде аэрозолей в воздух выбрасывается большое количество ценных и в то же время вредных продуктов. Так, на медеплавильном заводе с суточной производительностью 10 тыс. т руды в воздух в виде пыли в сутки может выбрасываться 26 кг АзаВд, 1,9 т ЗЬайз, 1,9 т Си, 2,2 т РЬ, 2,8 т 2п, 0,4 т В1. [c.457]

Цементная медь, получаемая при очистке электролита, направляется на переработку на медеплавильный передел. Гидроокись кобальта (кобальтовый кек) является одним из главных исходных материалов для получения кобальта. Чтобы не направлять в кобальтовый передел больших количеств никеля, кек после осаждения и фильтрации вновь растворяют (репульпируют) и переоса-ждают. При этом значительная часть гидратного никеля, осадив-шаяся вместе с кеком, переходит в раствор и заворачивается в голову очистки. Переосажденный кек (кобальтовый концентрат) поступает в кобальтовый цех на производство кобальта. Железный кек, получаемый при очистке от железа, также подвергают репульпации и переосаждению для извлечения никеля. Переосажденный кек ЯВЛЯЕТСЯ отвальным продуктом. [c.83]

При обжиге медных концентратов таллий существенно не возгоняется. Плавка в отражательной печи приводит к распределению таллия между штейном, шлаком и пылями примерно в равных отношениях. При полупиритной плавке (плавка с уменьшенным расходом кокса, при которой необходимая температура достигается частично за счет горения пирита) в шахтных печах в возгоны иногда переходит 50% таллия. Еще больше ( 80%) он улетучивается при медно-серной пиритной плавке (плавка с небольшим расходом кокса, который сгорает в середине печи за счет двуокиси серы, поэтому сера в печных газах присутс- Рис. 84. Давление пара окислов, твует большей частью в элементар- сульфида, хлорида и иодида таллия ном состоянии). В этом случае около 60% таллия оседает с пылью в электрофильтрах и 20—25% конденсируется вместе с элементарной серой. При конвертировании медных штейнов переходит в шлаки 50—75% таллия, 10—15% — в пыль и газы и 20—30% —в черновую медь. Такое поведение таллия в медеплавильном производстве объясняется, по-видимому, образованием сложных соединений с участием таллия и меди, вследствие чего медь является как бы коллектором для таллия. При фьюминговании медных шлаков возгоняется 90—95% таллия [93]. [c.341]

Основными источниками таллия в настоящее время являются полупродукты и отходы кадмиевого производства, пыли и возгоны свинцовоплавильных и медеплавильных заводов, а также пиритные огарк и. [c.342]

Термическое обогащение германийсодержащих материалов. Зола углей, возгоны металлургических заводов и другие подобные источники в большинстве случаев содержат очень мало германия, что делает желательным их предварительное обогащение. Кроме того, иногда даже при значительном содержании извлечение германия крайне затруднено тем, что он входит в кристгл-лическую решетку кремнезема, силикатов и алюмосиликатов. В этом случае также желательно отделить германий от кремния термическими методами. Обогащают чаще всего путем еозгонки летучих соединений— сульфидов или окиси (см. рис. 41). Так, пыль медеплавильных заводов рекомендуется обогащать обжигом в барабанных вращающихся печах при 1100° с добавкой кокса [70]. Германий возгоняется в виде ОеЗ, вместе с тем возгоняется и галлий. Происходит 5—10-кратное обогащение германием и галлием [71]. [c.179]

Извлечение из пылей медеплавильных заводов. Пыль, получаемая при плавке медных руд и концентратов месторождения Кипуши (Заир), содержит до 0,5% Ge. Ее перерабатывают по следующей схеме (рис. 48). Увлажненную пыль сульфатизируют при 450—500° во вращающейся барабанной печи. Улетучивается до 90% As. Продукт сульфатизации выщелачивают отработанным кад- [c.184]

Обычно пыли медеплавильных заюдов содержат гораздо меньше германия — порядка сотых и тысячных долей процента. Их рекомендуется подвергать предварительному термическому обогащению [70, 71]. Переработка вторичных возгонов предусматривает либо сульфатизацию в кипящем слое (с отгонкой мышьяка), либо выщелачивание 6%-ной H2SO4 [92]. Растворы в случае нужды могут быть очищены от мышьяка вышеописанным способом — окислением и нейтрализацией до pH 2—2,2. После этого производят двухстадийное гидролитическое осаждение германия, добавляя (в качестве носителя) сульфат железа. Более бедный второй осадок возвращают в переработку. После выделения германия цинковой пылью осаждается медно-кадмиево-таллие-вая губка [93]. Таллий может быть выделен, например, дихроматным методом (рис. 49). [c.185]

Рис. 49. Схема переработки пылей медеплавильных заводов [93]

Карбонат магния Mg Oa встречается в природе в виде минерала магнезита. Его используют при изготовлении основных огнеупоров для футеровки медеплавильных конвертеров и мартеновских сталеплавильных печей (гл. 19). [c.522]

К (Расчету теалопередачи в отражательной медеплавильной лечи (схематический поперечный разрез печи) [c.179]

В ряде случаев железистым сьГрьем для производства утяж1ели-телей могут быть карбонат железа — сидерит (у = 3,9 гс/см , содержание железа до 48%), после обжига дающий окисные формы большого удельного веса, и бурый железняк, содержащий гидраты окисного железа — гетит и в особенности лимонит. Последний содержит до 12—14% воды и имеет удельный вес 3,3—4,0 гс/см преимущество его в малой абразивности — твердость лимонита по Моосу, в зависимости от степени гидратации, от 4 до 1. Утяжеляющая способность лимонита невелика. Для малых степеней утяжеления УфНИИ предложил шлаки медеплавильных заводов. В ограниченных размерах для утяжеления цементных растворов применяется обогащенный супсинский магнетитовый песок (ГрузССР), имеющий удельный вес 3,8—3,9 гс/см . [c.45]

Медеплавильное ттечи Колпак, открытый с одной стороны 1,0-1,3 [c.80]

Для небольших плавильных печей вполне приемлемы инжекционные короткофакельные горелки, работаю Цие без подогрева воздуха. Иллюстрацией этого является медеплавильная печь (рис. Х-15). Крупные печи, например емкостью 30—40 т для алюминиевых сплавов, хорошо работают с дутьевыми горелками, даюхцими удлиненный факел. Подогрев воздуха для таких печей не является обязательным и может осуш ествляться лишь из-за [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология