Фосфорные удобрения схемы

Приведенная схема является примерной и может изменяться в зависимости от почвенно-климатических условий и обеспеченности хозяйства органическими и минеральными удобрениями. На южных черноземах относительно повышается роль фосфорных удобрений, а на пойменных почвах — калийных. На легких почвах с высоким уровнем грунтовой воды азотные удобрения целесообразно вносить весной под предпосевную обработку. [c.504]

Разнообразие вырабатываемых химическими предприятиями минеральных удобрений обусловливает необходимость использования самых различных сырьевых материалов. Один и тот же продукт нередко вырабатывается на разных заводах (а иногда и на одном) из разного сырья, что связано с применением различных схем технологического процесса и диктуется главным образом экономическими соображениями (близостью источника сырья к про> изводству, запасами тех или иных видов сырья и т. п.) или требованиями к качеству продукции. Так, для производства фосфорных удобрений применяют апатит и фосфориты, хлорид калия получают из сильвинита и карналлита, азотные удобрения вырабатывают из синтетического аммиака и из аммиака, содержащегося в коксовом газе, и т. д. [c.19]

Очистку таких вод обычно проводят путем нейтрализации известковым молоком с последующей коагуляцией образующегося осадка при помощи полиакриламида. В НИУИФ разработана схема замкнутого водооборота, которая внедрена на отечественных предприятиях по производству фосфорных удобрений. На рис. 1У.24 представлена схема чистого и грязного водооборота Воскресенского ПО Минудобрения [1]. Согласно этой схеме, сточные воды цехов по производству фосфорной кислоты, фосфорных удобрений и фторидов объединяются в единую систему. Здесь они нейтрализуются суспензией [c.140]

Рис. 1У.24. Схема замкнутого водооборота в производстве фосфорных удобрений на Воскресенском ПО Минудобрения .

При переработке фосфогипса на воздушные вяжущие материалы серная кислота, израсходованная на разложение фосфатов, не используется. Вместе с тем для районов, удаленных от источников серосодержащего сырья, рациональной схемой производства концентрированных фосфорных удобрений (по методу сернокислотной экстракции) является осуществление технологического процесса по замкнутому циклу с регенерацией серной кислоты из фосфогипса, возвращением ее в производство и одновременным получением портланд-цемента хорошего качества. Преимущества этого процесса следующие [c.10]

Применяя различные схемы разложения фосфатов — азотной и фосфорной кислотами, либо азотной и серной кислотами, либо одной азотной кислотой с промежуточным выделением кальциевой селитры или с превращением ее в аммиачную селитру путем обработки углекислым газом и аммиаком, можно получать двойные азотно-фосфорные удобрения (нитрофосфат) и тройные азотно-фосфорно-калийные удобрения (нитрофоска). [c.14]

По описанной так называемой карбонатной схеме может быть получено двойное азотно-фосфорное удобрение (нитрофос) или тройное азотно-фосфорно-калийное удобрение (нитрофоска). Состав получаемых удобрений приведен в табл. 51, расходные коэффициенты — в табл. 52. [c.705]

Схема провзводства фосфорных удобрений [c.218]

В таблицах 145, 146 приведены схемы производства и основные физические и химические свойства фосфорных удобрений. [c.224]

Для создания различных уровней содержания подвижного фосфора в почве примерно за 3—5 месяцев до посева, в зависимости от типа почв, необходимо внести фосфорные удобрения по следующей схеме. [c.18]

В. Изучение эффективности различных годовых норм фосфорных удобрений, кг/га (схема опыта дана в табл. 4). [c.19]

Изучение действия доз фосфорных удобрений, вносимых под. яровую пшеницу, проводили в полевых опытах по такой схеме. [c.63]

Такая простая схема опыта из двух вариантов оказывается недостаточной, если в задачу опыта входит не определение эффективности удобрений вообще, а выяснение сравнительного действия разных видов удобрений (например, азотных, фосфорных, калийных), или разных форм удобрений (например, изучение сравнительного действия разных фосфорных удобрений — суперфосфата гранулированного и негранулированного, томасшлака и фосфоритной муки), или установление оптимальных доз удобрений, или Hie сравнительной эффективности удобрений при разных сроках и способах их внесения. [c.481]

Рис. У1-24, Схема очистки фторсодержащих сточных вод в производстве фосфорных удобрений

Процесс кристаллизации — один из основных процессов в производстве фосфорных удобрений. Он во многом определяет технологическую схему, аппаратурное оформление и экономичность производства. [c.170]

Этими работами доказана возможность глубокого разложения трудно разлагаемого апатитового концентрата при значительном сокращении продолжительности складского дозревания суперфосфата, а в некоторых случаях — совсем без дозревания. Разработанный способ дает возможность использовать местные фосфориты на II стадии процесса или же получать азотно-фосфорное удобрение по простой технологической схеме. [c.579]

Рис. 12. Схема замкнутого водооборота при производстве фосфорных удобрений.

Азотные и фосфорные удобрения производят через аммиак, серную и фос4юрную кислоты. Калийные удобрения - непосредственно из минерального сырья (в основном сильвинита). Примерная схема производства минеральных удобрений показана на рис. 5.22. Минеральные удобрения содержат одно действующее вещество (простые удобрения) или несколько (сложные удобрения). Последние различаются содержанием и соотношением в них действующих веществ [c.420]

Следуя традиции, приведенная гипотетическая схема гидратации летучей модификации фосфорного ангидрида была передана структурной группой кафедры химии МАИ в архш, ведущего в СССР исследования б области химии фосфора. Научно-исследовательского института Удобрений и инсекто-фунгисидов (НИУиФ). Дальнейшая деятельность структурной группы направилась на зкспериментальное подтверждение вытекающих из теории предсказаний. После того как все они подтвердились н научным руководством НИУиФ было удостоверено, что опыт НИУиФ не только не противоречит гипотезе структурной группы кафедры химии МАИ, но эта гипотеза освещает сотрудникам НИУиФ путь к решению текущих проблем производства ис-ку сственных фосфорных удобрений, гипотеза приобрела решающий признак теории. [c.367]

Аналогичные вопросы возникают и при разработке схем и программ опытов с удобрениями. Например, действие азотного и фосфорного удобрений на урожай озимых формально, казалось бы, надо изучать в одинаковых условиях, при одном и том же сроке и способе внесения азотного и фосфорного удобрений. Но такой путь мог бы быть правильным, если бы не было известно значение срока и способа внесения этих удобрений для озимых культур. Агрономически более правильным и целесообразным надо признать такое построение схемы опыта, при котором каждое удобрение вносится в наиболее подходящий для него срок, например в опытах с озимыми фосфорное удобрение — до посева (или в рядки при посеве), а азотное — весной в подкормке. [c.532]

Решение этих задач осуществляется одновременно по нескольким направлениям создание эффективных методов очистки промышленных выбросов комплексное использование сырья создание новых и совершенствование существующих технологических схем, применение новых видов сырья, позволяющих исключить или сократить технологические стадии, на которых образуется основное количество отходов разработка и создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов разработка рациональных методов утилизации уже накопившихся отходов. Одним из примеров комплексного использования сырья может быть разработанная в СССР комплексная переработка хибинских апатито-нефелиновых руд (рис. 1). При флотации этой руды получают апатитовый концентрат, являющийся сырьем для фосфорной промышленности, и нефелиновый концентрат (К,Na)20-Al203-2Si02. На 1 т апатитового концентрата получают 0,6—0,7 т нефелина. Апатитовый концентрат идет для получения фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Отходы этих производств — фосфогипс и фтористые газы — могут быть переработаны в цемент, серную кислоту и фтористые соли. [c.11]

Осваивается производство двойного суперфосфата по двум различным технологическим схемам. Однакс медленное освоение производства двойного суперфосфата явилось основной причиной отставания производства фосфорных удобрений от уровня, предусмотренного се-милетнвм планом. [c.25]

Растворы, полученные в результате азотнокислотного разложения фосфатов, могут быть переработаны самыми различными способами, от выбора которых зависят состав и качество получаемых удобрений. Изученные и разработанные схемы переработки позволяют получать как односторонние азотные и фосфорные удобрения, так и сложные, двойные или тройные, Здабрения с самыми разнообразными соотношениями питательных веществ. [c.655]

Только некоторые сельскохозяйственные культуры (люпин, гречиха, горох, горчица) хорошо используют фосфор труднорастворимых фосфатов, большинство же культур (зерновые, корнеплоды и др.) требует применения легкорастваримых фосфатов. Взаимосвязь между эффективностью главнейших видов фосфорных удобрений, особенностями растений и свойствами почв хорошо иллюстрируется графической схемой Д. Н. Прянишникова (рис. 11). [c.114]

При изучении действия отдельных видов главных минеральных удобрений или их сочетаний хмогут быть взяты такие схемы опытов полная (из 8 вариантов)—1) контроль (без удобрений), 2) N (азотное удобрение), 3) Р (фосфорное удобрение), 4) К (калийное удобрение), 5) NP, 6) NK, 7) РК и 8) NPK сокращения (из 5 вариантов)-— ) контроль, 2) NP, 3) NK, 4) РК и 5) NPK. [c.268]

Большов научно-техническое и промышленное значение представляет комплексный процесс азотнокислой переработки фосфатов с получением фосфорных удобрений, фтористых солей и редких земель, разработанный С. И. с сотрудниками (в нескольких вариантах). В этом процессе азотная кислота используется в двух направлениях для разложения фосфата и в качестве составной части конечного продукта — удобрения в виде нитрата. Этот метод может считаться наиболее передовым и перспективным технологическим процессом комплексного использования фосфатного сырья без отходов производства. За эту работу С. И. и сотрудники НИУИФ А. И. Логинова и А. М. Поляк были удостоены в 1941 г. Сталинской премии второй степени. Ими были также изучены схемы, в которых известь выделяется из азотнокислотного раствора при помощи сульфатов аммония и натрия, а также путем вымораживания нитрата кальция. Этот процесс позволяет получать концентрированные и сложные удобрения, в том числе тройное азотно-фосфорно-калийное удобрение типа нитрофоски. На основе физико-химического анализа процессов С. И. предложил утилизировать большую часть элементов, содержащихся в хибинском апатите (Изв. АН СССР, ОМЕН, серия хим., 1938, Л 1 Изв. АН СССР, ОХН, 1940, № 5 Докл. АН СССР, 1946, Д 8 и др.). [c.10]

Полученный монокальцийфосфат является готовым фосфорным удобрением. Концентрированный раствор фосфорной кислоты после дистилляции первой ступени может быть использован и для производства нитрофоски по схеме, описанной на стр. 264 сл. Выделенный из раствора четырехводный нитрат кальция Са(Н0з)2-4Н20 может быть переработан обычным способом в товарный продукт (стр. 46). Целесообразно также разложение нитрата кальция при 650 °С на СаО и окислы азота, которые используются для получения азотной кислоты. Таким образом, по описанной схеме возможна регенерация азотной кислоты, как при получении двойного суперфосфата разложением фосфатного сырья циркулирующей соляной кислотой (стр. 192). [c.269]

Особое внимание будет уделено разработке и внедрению эффективного способа обогащения фосфоритов Каратау с целью получения концентрата, пригодного для кислотной переработки в фосфорные удобрения. Предполагается также внедрение схемы обжига, флотации и электростатической сепарации егорьевских фосфоритов для получения концентрата с содержанием 28% Р2О5, пригодного к кислотной переработке на удобрения. [c.127]

Экономико-математическая модель размещения производства фосфорных удобрений, позволяющая выбрать рациональные методы переработки фосфатного сырья, производственные мощности и транспортные связи, разработана Научно-исследовательским институтом по удобрениям и инсектофунгицидам (НИУИФ) совместно с Главным вычислительным центром (ГВЦ) Госплана СССР [5]. Основная цель создания этой модели заключалась в разработке оптимальной схемы размещения заводов фосфорных удобрений, дающей возможность удовлетворить потребность растениеводства в Р2О5 с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами. Поэтому необходимо было выделить фосфорную часть сложных удобрений, не принимая во внимание содержащиеся в них другие питательные вещества. Чтобы не поставить производство сложных удобрений, являющихся концентрированными туками (50— [c.238]

В качестве примера на рис. 34 представлена схема тонкого измельчения (последняя ступень) фосфоритов для производства фосфорных удобрений. Измельчение ведется мокрым способом в шаровой мельнице. Из бункера I питателем 2 фосфоритная руда подается в барабанную мельницу < , заполненную стальными шарами и работающую в замкнутом цикле со спиральным классифика- [c.55]

Осн. работы посвящены технологии произ-ва минеральных удобрений и неорг, химии. Разработал пром. схему получения калийных солей из сильвинита. Изучил (1922) процесс электротермической возгонки фосфора из отечественного сырья, В 1923—1929 руководил произ-вом суперфосфатов разработал (1926—1928) новую технологию получения концентрированных фосфорных удобрений. Впервые в СССР провел (1928) исследования по утилизации фтористых газов, образующихся при разложении фосфоритов серной к-той, и предложил (1931 —1942) метод получения фторида натрия. Исследовал (1930—1931) процессы переработки мирабилита на соду и сульфат аммония. Разработал методы получения комплексных удобрений (1944—1966), различных соед, фосфора, фтора, РЗЭ, Разработал (1965—1967) совм, с сотр, ряд высокопроизводительных аппаратов для новых производственных процессов. Исследовал (1971 —1976) каталитические и др. св-ва алюмо-, боро-, железофосфатов. [c.102]

Сочленение отдельных технологических стадий и процессов, имеющих целью получить продукцию, приводит к созданию плазмохимических производств. Их состав, структура, последовательность операций и выбор аппаратуры во многом определяются масштабом и тоннажностью производимой продукции. Так, для многотоннажных производств (синтез оксидов азота, крекинг метана до ацетилена, разложение руд, производство фосфорных удобрений) целесообразны создание индивидуальных технологических схем и нестандартной аппаратуры, замкнутых энерготехнологических циклов, разработка полностью автоматизированных цехов с применением микропроцессорной техники, утилизация отходов, обеспечение экологической чистоты. В малотоннажных производствах на первом плане стоят требования к универсальности технологических схем, их быстрой перестройке на новые виды сырья и продукции, к созданию гибких аппаратурных модулей. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология