Водопотребность

Водопотребность цементного теста представляет собой количество воды, которое нужно для получения теста нормальной густоты. Водопотребность портландцементов колеблется в пределах от 24 до 28% (количество воды, рассчитанное в процентах от массы цемента). Водопотребность зависит от многих факторов — минералогического состава, тонкости помола, присутствия добавок. Водопотребность увеличивается с увеличением тонкости помола, содержания алюминатов, активных добавок осадочного происхождения. Отметим, что добавки поверхностно-активных вешеств (например, сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,1—0,3%), вводимые при помоле клинкера, оказывают разжижающее действие. Таким путем можно регулировать водопотребность. [c.378]

Принято считать, что ПАВ, снижающие водопотребность равноподвижных бетонных смесей в пределах 5... 20%. относятся к обычным пластификаторам, а ПАВ, которые снижают водопотребность на 20... 30%,— к суперпластификаторам. [c.164]

В связи с большей плотностью кристаллов а-полугидрата они медленнее гидратируются. Затвердевший после гидратации а-полугидрат вследствие меньшей водопотребности и пониженной пористости обладает более высокой прочностью. [c.194]

Нерастворимый ангидрит. При нагревании выше 673 К растворимый ангидрит переходит в нерастворимый ангидрит, аналогичный по структуре природному ангидриту. Перекристаллизация сопровождается быстрым уменьшением удельной поверхности вяжущего, что сопровождается снижением водопотребности, удлинением сроков схватывания и продолжительности твердения. Нерастворимый ангидрит самостоятельно практически не гидратируется и не твердеет. [c.194]

В работах [32, 40, 41] исследована зависимость водопотребности, сроков схватывания безобжигового гипса и конечных физикомеханических характеристик затвердевшего материала от тонкости помола вяжущего и наличия химических добавок. Способом полусухого прессования измельченного природного гипса [40] с добавкой хлористого натрия при давлении 20 МПа получены образцы с высоким пределом прочности при сжатии. При удельной поверхности 3000 см /г прочность на сжатие составила 7,5 МПа, при 12000 см /г она достигала 40 МПа. [c.34]

Комплексы лигносульфонатов с соединениями Сг (VI) способствуют ускоренному твердению цементов и бетонов, снижению водопотребности на 20 % и увеличению распалубочной прочности изделий на /з. [c.319]

Помимо химико-минералогических факторов на прочность влияют технологические факторы. Сюда в первую очередь следует отнести водоцементное отношение — чем меньше эта величина, тем интенсивнее рост прочности и выше ее конечная величина. Такой рост происходит потому, что избыточное по сравнению с нужным количество воды увеличивает пористость цементного камня или бетона, таким путем снижая их плотность и пористость. К технологическим факторам следует отнести тонкость помола цемента и его гранулометрический состав, что предопределяется ГОСТ 10178—76 (остаток на сите № 008 не более 15% Для портландцемента). Рядовой портландцемент имеет тонкость, характеризующуюся удельной поверхностью 300—350 м /кг. Увеличение тонкости до 400— 450 м /кг приводит к ускорению набора прочности, что используется в технологии изготовления быстротвердеющих цементов. Однако при увеличении тонкости возрастает водопотребность, поэтому на кривой активности цемента как функции его удельной поверхности имеется максимум. Чем выше тонкость помола цемента, тем быстрее он снижает свою активность при хранении на воздухе (более тонкий цемент имеет меньшее водоотделение). Увеличение тонкости цемента требует повышенного количества гипса как регулятора сроков схватывания. Технологические возможности размольного оборудования позволяют выпускать цементы с удельной поверхностью, не превышающей 400—450 м"/кг. [c.377]

Использование гашеной извести-пушонки для приготовления вяжущих обладает рядом преимуществ по сравнению с применением негашеной извести снижается водопотребность смеси, отсутствует опасность объемных изменений и растрескивания образующегося вяжущего. [c.193]

Ложное схватывание переходит в нормальное при введении добавок, снижающих водопотребность или замедляющих схватывание. Адсорбция таких добавок приводит к возникновению заряда одного и того же знака на всех фазах гидратирующихся частиц цемента. Тиксотропное схватывание предотвращается перемешиванием цементного теста в течение 4. .. II мин. [c.168]

Термическая обработка гипсового камня при 140-190 °С с предварительным или последующим помолом. Водопотребность 50-80 % [c.303]

Чтобы уменьшить водопотребность бетонной смеси и расход цемента, а также улучшить основные свойства бетона, применяют добавки поверхностно-активных веществ (пластифицирующих и гидрофобных). Для ускорения твердения вводят хлористый кальций и некоторые другие добавки. [c.396]

Нера створимый ангидрит. При нагревании выше 673 К а- и р-растворимые ангидриты переходят в нерастворимый ангидрит, который иногда называют р-нерастворимым ангидритом, или ангидритом П. Это соединение образуется без изменения кристаллической решетки растворимого ангидрита и аналогично по структуре природному ангидриту. Перекристаллизация сопровождается быстрым уменьшением удельной поверхности вяжущего, что сопровождается снижением его водопотребности, удлинением сроков схватывания и продолжительности твердения. Нерастворимый ангидрит практически самостоятельно не гидратируется и не твердеет, поэтому его еще называют намертво обожженным. [c.22]

Требования-в отношении тонкости помола строительного гипса по сравнению с другими вяжущими веществами сравнительно невысоки. Более тонкий помол повышает скорость гидратации гипса, но одновременно увеличивает и его водопотребность. [c.42]

Повысить прочность строительного гипса можно, добавив к нему 0,2—0,5% сульфитно-спиртовой барды, которая уменьшает водопотребность, а также повышает растворимость полугидрата и понижает растворимость двугидрата, увеличивая разницу между ними. При этом изменяется процесс кристаллизации, что выражается в улучшении гранулометрического состава образующихся при твердении кристаллов двугидрата, в результате чего упаковка двугидрата в единице объема получается более плотной. Для повышения твердости затвердевшего гипса добавляют сульфид калия или вводят в массу при затворении гипса водой углекислый газ. [c.43]

При хранении строительного гипса на воздухе водопотребность его несколько снижается, что сопровождается при стандартных методах испытания повышением прочности гипса. Можно производить искусственное старение гипса путем увлажнения его паром. Величина водной добавки должна быть незначительной (около 5%). После такой обработки гипс отличается пониженной водопотребностью, повышенными пластичностью и прочностью, происходит гидратация поверхностных слоев зерен и изменение их смачиваемости. При длительном вылеживании на складах (3 месяца и более) необходимо предохранять строительный гипс от воздействия влаги воздуха во избежание значительной преждевременной гидратации и вызываемого ею снижения активности гипса. [c.43]

Прочность гипсового вяжущего, полученного из фосфогипса, достигает 40—50 МПа водопотребность составляет 30—36%. [c.52]

Водопотребность сырьевых шламов определяется преимущественно дисперсностью глины (и мела у глино-меловых смесей), а также плотностью (пористостью) известнякового компонента, так как связана с удельной- поверхностью, включающей внутренние поры. [c.162]

В растворных и бетонных смесях гидрофобные цементы повышают пластичность и позволяют при сохранении подвижности н удобоукладываемости соответственно снизить водоцементное отношение и расход цемента. Гидрофобные пленки на зернах цемента тормозят процессы гидратации и твердения. Однако практически за счет пониженной водопотребности, а также повышенной тонкости помола прочность гидрофобных цементов почти не уступает прочности обычных. В соответствии со стандартом требования к гидрофобному портландцементу но прочности и другим свойствам такие же, как и для обычных портландцементов. Дополнительно требуется лишь, чтобы гидрофобный портландцемент не впитывал в себя воду в течение 5 мин. [c.388]

Растворимый ангидрит. При нагревании а- и р-полугидратов до тёмператур 493 и 573 К образуются растворимые а и р-ангидриты. При этом происходит перестройка моноклинной кристаллической решетки полугидрата в ромбическую ангидрита. Растворимые ангидриты (а- и р-) имеют высокую удельную поверхность и пористость, вследствие чего их водопотребность на 20—30% выше, чем у полугидратов. Поэтому в технологии гипсовых вяжущих веществ стремятся избегать повышения температуры, при которой происходит образование растворимого ангидрита. [c.194]

Низкие прочностные показатели вяжущего, полученного обжигом фосфогипса, являются также следствием высокой водо-потребности (более 100 %) при затворении. Работами П. Ф. Гордашевского было показано [34, 35], что главной причиной высокой водопотребности вяжущего из фосфогипса является большая внутренняя пористость дегидратированного гипса и его кристаллическое строение, обусловливающее большое содержание вытянутых [c.24]

Для состава фосфогипс гипсовое вяжущее (80 20) при давлении прессования 20 МПа оптимальное водотвердое отношение равно 0,19, что соответствует оптимальной влажности смеси (16 %). При снижении давления прессования до 5 МПа оптимальное водотвердое отношение повышается до 0,24 (оптимальная влажность смеси — 19 %). Высокие значения оптимальной влажности смеси обусловлены высокой водопотребностью фосфогипса, обладающего дефектным строением кристаллов и иглоподобной формой частиц. Насыпная плотность высушенного фосфогипса-дигидрата составляет 0,49 г/см в свободно насыпанном состоянии (в уплотненном — 0,67 г/см ) [51]. Для сравнения, оптимальная влажность смеси состава кварцевый песок гипсовое вяжущее (80 20) при давлении прессования 20 МПа равна 12 %. [c.82]

Влияние ПАВ на процессы твердения вяжущих веществ. Многие свойства цементного камня, образующегося в результате коллоидно-кристаллизационных процессов твердения минеральных вяжущих веществ, могут регулироваться посредством введения малых добавок поверхностно-активных веществ. Добавки органического и неорганического происхождения, которые вводятся в состав вяжущего при помоле или при затворении водой, способствуют изменению структуры за счет адсорбционного модифицирования гидратных новообразований, формирующихся в процессе схватывания и твердения вяжущего. Добавки поверхностно-активных веществ к вяжущим повышают пластичность растворных и бетонных смесей, снижают водопотребность, уменьшают расслаивание и водоотделе-ние, повышают морозостойкость и коррозионную стойкость затвердевших цементных растворов и бетонов. [c.162]

Условия кристаллизации полугидрата благоприятствуют зарождению чрезвычайно мелких новообразований в преде.шх габитуса исходных кристаллов. Подобные высокодиспергирова1Шые системы термодинамически неустойчивы, отличаются высокой поверхностной активностью и реакционной способностью. Все это приводит к резкому ускорении процессов гидратации, явлению "ложного схватывания",пониженной пластичности затворенного материала и необходимости вводить большой избыток воды лт обеспечения технологической подвижности гипсового теста. Водопотребность вяжущего для получения теста нормальной густоты, как правило, возрастает с повышением температуры обработки и сокращения ее продолжительности. Прочность изделий можно увеличить, применяя методы виброформования и прессования из жестких смесей, а также поверхностно-активные вещества для повышения их пластичности параллельно с введетем химических добавок, замедляющих схватывание водогипсовых кошюзиций. [c.25]

Отрицательное влияние структурных факторов резко снижается, если дегидратацию проводить при повышенном давлении в автоклавах. В гидротермальных условиях о -полугидрат формируется в виде более Ш10Т1ШХ кристаллов, чему также способствует введение по-верхностно-активных добавок - регуляторов кристаллизации (лигно-сульфата, алкилбензосульфата натрия, карбоновых кислот и их производных, активных соединений кремния и др.). В автоклаве происходит и более полное выделение примесей в жидкую фазу.Получаемое вяжущее характеризуется малой водопотребностью и высокими прочностными показателями. [c.26]

Чаще всего используются диспетчерские правила управления. Основы методики управления по таким правилам для изолированных водохранилищ сезонного, годового и многолетнего регулирования были заложены еще в классической работе [Крицкий и Менкель, 1952. В дальнейшем эта методология была обобщена для учета случайных колебаний водопотребности [Плешков, 1975], для построения диспетчерских графиков гидроузлов специального (прежде всего энергетического) назначения [Резниковский и Рубинштейн, 1974 1984] и т. п. Постепенно формулировка общей проблемы построения диспетчерских правил приняла форму задачи оптимизации (что характерно и для зарубежных исследований). Делались также попытки формализовать ее для систем водохранилищ [Чабан, 1986]. Исследования, проводившиеся в начале 80-х годов, продемонстрировали высокую сложность решения возникающих задач даже при принятии целого ряда упрощаю- [c.382]

Влиянию пониженных температур —попеременному замораживанию и оттаиванию — подвергаются практически все открытые сооружения, служащие в условиях атмосферного воздействия. Особенно опасная ситуация возникает, когда воздействуют одновременно низкая температура и растворы солей, например при работе бетона в морских сооружениях. Суть действия пониженной температуры в бетоне заключается, в возникновении деформации расширения замерзающей воды в опасных порах, которая может привести к оазрушению. Возникают но меньшей мере два источника разрушающих сил первый — увеличение объема воды при замерзании - 9%), что ведет к возникновению большого гидравлического давления иа стенки пор и капилляров, второй — осмотическое давление, возникающее благодаря локальному увеличению концентрации раствора из-за отделения замерзающей воды от раствора. По мнению некоторых исследователей, величина осмотического давления может достигать 1—2 МПа. Многократные теплосмены постепенно расшатывают структуру цементного камня и бетона, снижают его прочность и в момент, когда давление расширения превышает предел прочности при растяжений, бетон разрушается. Как показано Б. Г. Скрамтаевым, В,- М. Москвиным7 В. В. Стольниковым и С. Д. Мироновым, основную роль в разрушении при действии низких температур играют как общая пористость, так и характер капиллярно-пористой структуры материала — в искусственном камне имеются поры, наиболее опасные и ответственные за развитие разрушения материала. Практически не опасны, например, - очень мелкие поры геля, поскольку вода в них замерзает толы о при температуре ниже 193 К. Поскольку морозостойкость искусственного камня зависит от характера и величины общей пористости, то е снижением можно добиться существенного повышения морозостойкости. Общую пористость можно уменьшить снижением В/Ц, использованием цемента с пониженной водопотребностью, а также введением разных типов добавок — пластифицирующих, гидрофобизирующих, воздухововлекающих. [c.369]

В идеальной ситуации правила управления могут быть представлены заданной совокупностью потоков воды и учитываемых примесей в дугах графа. Эти потоки зависят от начального состояния ВХС, характеризуемого наполнениями всех водохранилищ системы и концентрациями примесей в них в начале периода имитации. Они зависят также от реализаций стохастических условий, определяющих сток, испарение, водопотребность некоторых пользователей и т. п. В этом случае правила управления можно получить только в результате решения некоторой стохастической задачи оптимизации на графе [Хранович, 1991]. Следует отметить, что вычислительная трудоемкость решения таких задач близка к пределу реализуемости на современных компьютерах. С одной стороны, указанная идеальная форма правил управления удобна для применения в имитационной модели, поскольку по своей общности она перекрывает любые иные. С другой стороны, можно предполагать, что еще в течение продолжительного времени потенциальные возможности такой идеальной формы не найдут практического применения. Поэтому необходимо предусмотреть некоторые предельно упрощенные альтернативные способы описания этих правил. [c.383]

Программный комплекс имитационной модели реализуется на языке Турбо Паскаль. Групповое статистическое моделирование случайных колебаний природных процессов (стока, испарения, водопотребности и т. п.) обеспечивает разработанная в Институте водных проблем РАН программа, базирующаяся на методе фрагментов (алгоритм моделирования многомерного авторегрессионого процесса разработан A.B. Фроловым, автор программы — H.A. Голубятникова). [c.397]

Решение этого вопроса невозможно без перехода на замкнутый цикл водообеспечения буровой. Процесс бурения, как известно, водопотребный технологический цикл. Поэтому одним из основных требований к технологии бурения должно быть обязательное введение оборотного водоснабжения буровой. Его основу составляет максимально возможное вовлечение БСВ в систему оборотного водоснабжения с ориентацией на их использование для различных технических целей бурения. [c.175]

Обе модификации содержат одинаковое стехиометрическое количество кристаллохимически связанной воды, равное 6,217о- Вместе с тем в зависимости от внешних условий количество связанной воды может возрасти до 8—12%, причем больше у р-ПГ (до 12%), чем у а-ПГ (до 8%). Это обстоятельство свидетельствует о большей доле цеолитной воды, которая может находиться в решетке р-ПГ. Возрастание доли цеолитной воды также влияет на общий рост водопотребности этой модификации полугидрата. [c.19]

Гипс, получаемый путем обработки паром под давлением, отличается от обычного строительного гипса большей мономинерально-стью структуры, более крупными размерами кристаллов, неволокнистым их строением, меньшей водопотребностью для получения теста нормальной-густоты и повышенной прочностью затвердевшего камня. Эти показатели и дали основание тому, что гипс, получаемый обработкой паром под давлением, стали называть высокопроч- [c.33]

Для затворения строительного гипса приходится брать воду в значительно больщем количестве, чем это необходимо для химических реакций. Чтобы получить гипсовое тесто нормальной консистенции при изготовлении литых изделий, требуется 60—80% воды от массы обычного строительного гипса и 35—45% воды от массы высокопрочного гипса На химические же реакции нужно только 18,6% воды. Избыточное количество воды, оставшейся в порах затвердевшего материала, в дальнейшем испаряется и вызывает характерную для гипсовых изделий пористость, которая при использовании обычного строительного гипса составляет после высыхания 50—60% от общего объема затвердевшего гипса. Чем меньше воды было взято для затворения, тем плотнее и прочнее получается гипсовое изделие. Водопотребность гипса зависит от формы и размеров кристаллов и от плотности кристаллических сростков. Существует ряд добавок-разжижителей, снижающих количество воды, потребное для получения теста нормальной густоты, и вместе с тем повышающих прочность затвердевшего гипса глюкоза, меласса, декстрин, сульфитно-спиртовая барда и ее термополимеры, двууглекислая сода, глауберова соль и ряд других. Первые три добавки вводятся в гипс в смеси с известью. [c.41]

Допускаемой гидратации можно достичь, добавляя во время или после обжига вещества, повышающие гигроскопичность гипса. При добавке, например, к гипсу в процессе варки 0,1% СаС1г снижается его водопотребность и ускоряются сроки схватывания, что имеет особое значение для заводского производства гипсовых строительных изделий. Кроме того, хлористый кальций ускоряет процесс варки гипса. [c.43]

Пластичность известкового теста зависит от размера частиц Са(ОН)г, оводненности и наличия з воде затворения растворенных веществ. Диффузные оболочки, окружающие частицы Са(0Н)2, уменьшают трение и увеличивают подвижность зерен, сообщая тесту пластичность. Чем крупнее частицы, тем меньше водопотребность и оводненность теста, тем тоньше диффузные гидратные слои, а следовательно менее пластично тесто. Электролиты с анионами SiOs ", С1 , 504 , 0Н , СОз ухудшают пластичность теста, разряжая коллоидные мицеллы, что приводит к отрыву диффузных слоев. [c.85]

Растворы на молотой негашеной извести становятся удобоук-ладываемыми при значительно меньшем количестве воды,. чем, растворы на гашеной извести (пушонке) или на известковом тесте. Поэтому растворы на молотой кипелке более прочны, чем растворы на пушонке или тесте. Меньшая водопотребность молотой негашеной извести объясняется меньшей ее удельной поверхностью по сравнению с удельной поверхностью предварительно погашенной извести. [c.91]

Следует различать строительно-технические свойства , а) цементного теста б) цементных растворов и бетонных смесей в) изделий на их основе. Свойства цементов влияют как на свойства растворов и бетонных смесей, так и на свойства изделий. К ним относятся минералогический состав, тонкость и гранулометрия, равномерность изменения объема. Свойства, характеризующие строительные растворы и бетонные смеси, включают живучесть (сроки схватывания), реологические свойства (удобоуклад-ывае-мость), нормальную густоту, водопотребность. Свойства изделий характеризуются прочностными свойствами, усадкой и набухани-нием, водонепроницаемостью, долговечностью, трещиностойкостью, ползучестью. [c.376]

Пластифицирующее действие СДБ объясняется (П. А. Ребиндером) тем, что частицы ее, адсорбируясь на цементных зерн ах, образуют на их поверхности, защитные адсорбционные пленки гидрофильного характера. Эти пленки препятствуют сцеплению гидратирующихся зерен цемента и их агрегации с образованием хлопьев (флокул) и переводят, таким образом, структуру цементно-водяной суспензии из коагуляционной в пептизацпонную. При этом уменьшается сопротивление цементного теста сдвигу и повышается пластичность свежезатворенных растворных и бетонных смесей. С увеличением пластичности улучшается подвижность и удобообрабатываемость и снижается водопотребность этих смесей. Пластифицирующее действие зависит от минералогического состава цементов, наличия тонкомолотых добавок и вида СДБ. [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология