Деформация пленок

Эффект Марангони также связан с изменением поверхностного натяжения. Быстрая деформация пленки приводит к неравновесному распределению поверхностно-активных веществ вдоль поверхности. В связи с этим возникает поток молекул пенообразователя из области более высоких поверхностных концентраций, или объема пленки, к месту ее локального повреждения. Вместе с молекулами поверхностно-активного вещества устремляются молекулы растворителя. Поток молекул растворителя вызывает восстановление толщины пленки. По мере утончения пленки эффект Марангони усиливается. Однако существует нижний предел толщины пленки, после которого эффект Марангони сказывается незначительно. [c.195]

Как и при симметричных возмущениях, в процессах одностороннего возмущения важны обе упругости (равновесная и динамическая). Влияние различных внешних факторов в нелокальном виде на деформацию пленок рассмотрено подробно в работе [206]. [c.158]

Из них видно, что, изменяя размеры блоков, можно в широких пределах варьировать свойства блок-сополимеров. Так, прочность пленок меняется от 90 до 1000 кгс/см , разрывная деформация - от 5 до 700%, модуль упругости - от 400 до 17 ООО кгс/см . Следует также отметить, что при этом существенно изменяется и соотношение обратимой и необратимой деформации пленки. Например, в блок-сополимере состава х у = 5 91 (соотношение молекулярных масс 2500 4000) высокоэластическая деформация достигает 50% и по всем своим свойствам блок-сополимеры этого состава приближаются к эластомеру [366]. [c.84]

Температура, при которой происходит 0,25%-ная деформация пленки толщиной (0,0 54—0.076)-10-3 м под нагрузкой, 3,4-105 Ра. [c.243]

Температура, при которой происходит 2%-ная деформация пленки толщиной (0,0254—0,076) IО—з м под нагрузкой 34106 Ра. [c.243]

Рис. 2.6, Изотермы деформации пленок гидрохлорированного СКИ-3 при 20 °С (I, 3) и 50 °С (2, 4) исходного (/, 2) и модифицированного (3, 4) АДЭ-3.

Температура, при которой происходит 0,25%-ная деформация пленки толщиной (0,0 54—0.076)-10-3 м под нагрузкой, 3,4105 Ра. Температура, при которой происходит 2%-ная деформация пленки толщиной (0,0254—0,076) 10-3 м под нагрузкой 34105 Ра. [c.243]

Искусственная слюда расщепляется труднее, чем природная, при выходе деловых фракций 5—10 % от исходного сырья, причем фракционный состав слюдяной пульпы показывает, что основная масса слюдяных чешуек имеет более значительную толщину по сравнению с природными слюдами. Для уменьшения толщины кристаллов фторфлогопита используется прокатка их в пленке. Физическая сущность улучшения качества прокатки в пленке заключается в том, что усилие сдвига в эластичной пленке передается на кристаллы слюды более равномерно, не повреждает поверхности кристаллов и не переизмельчает их. Верхние и нижние слои фторфлогопита, находясь в контакте с пленкой, не перемещаются относительно нее, и усилие сдвига целиком воздействует на пакет кристалла, сдвигая его пластины друг относительно друга. Эластичная деформация пленки в направлении движения ленты позволяет увеличить перемещение пластинок фторфлогопита друг относительно друга и способствует более тонкому расщеплению. Поскольку при этом способе расщепления количество нарушений поверхности слюды значительно меньше, чем при прокатке валиками без пленки, выход деловой фракции фторфлогопита значительно увеличивается. [c.80]

Кривые деформации пленок СКС-30 при введении 1% наполнителя [c.208]

Рис. 4.18. Кривые деформации пленок метилцеллюлозы исходной (1) и ориентированных Х = 1 (2), Х = 1.5 (3), 1=2.2 (4), Х=2.5 (5) при температуре 293 К.

Рис. 9.39. Кривые деформации пле нок исходной МЦ (/), слабо сшитой (2) и сильно сшитой (3) после набухания в водно-глицериновой смеси.

Исходя из кривых деформации пленок при повышенных температурах, установлено [301 ], что наибольшие деформации (до 200 %) для несшитой МЦ наблюдаются в области температуры 483 К (рис. 9.51), что позволяет проводить упрочнение пленок путем температурной вытяжки [302]. Для пространственно структурированных пленок эти возможности ограничены. [c.235]

Рис. 9.73. Кривые деформации пленок АЦ (т=230), исходной (2) и сшитых при времени термообработки 1 мин (2), 2 мин (3) и 10 мин (4).

Рис. 9.78. Кривые деформации пленок ацетобутирата (Тон = )> полученных из растворов в ацетоне (2), тетрахлорэтане (2) и бутилацетате (3).

НИИ температуры или набухания пленки. Эти явления хорошо известны нод названием усадки, или остаточной деформации пленок. [c.226]

Чтобы проследить за начальным этапом деформации пленок полиэтилена, рассмотрим экспериментальные данные для образца, растянутого на 50% [c.345]

На рис. 3, а точками обозначены значения величин деформации пленки после 10-месячного старения, подвергнутой прогреву на приборе при температуре 40° в течение 8 час. и при 45° — 6 час. Мы видим, что получаются величины, практически совпадающие с величинами деформации до старения. [c.309]

РИС. 34. Деформация пленок с низким (1) и значительным (2) удлинением [c.169]

Величина Е в выражении (8.1) зависит от скорости деформации пленки и общей толщины слоя. При бесконечно быстрых деформациях, когда равновесие между поверхностью и объемом пленки тоже не успевает устанавливаться, Е достигает максимального значения. В этом случае увеличение о обусловлено просто снижением концентрации на поверхности, которое не успевает частично компенсироваться за счет притока поверхностно-активного вещества из объема. При более медленных деформациях (этот случай охватывает широкую область скоростей деформации) протекает описанный выше процесс, когда концентрация поверхностно-активного вещества на поверхности уменьшается за счет общего перераспределения его в пленке. Чем тоньше пленка и, соответственно, меньше запас поверхностно-акть-вного компонента в объеме, тем слабее будет компенсироваться недостаток концентрации его> на поверхности за счет притока из объема и тем больше будет возрастать а, пока, наконец, ситуация не будет соответствовать первому случаю. В то же время при очень медленном растяжении какого-нибудь участка пленки перераспределение вещества будет затрагивать и соседние участки, не подвергшиеся деформации. Это приводит, естественно, к уменьшению разности da в поверхностных натяжениях. В предельном случае при бесконечно медленной деформации эта разница приблизится к нулю, и эластичность исчезнет. [c.232]

Практическое применение электроосаждения металлов — гальванопластика — было предложено русским акад. Б. С. Якоби в 1837 г. Свойства покрытий можно эффективно регулировать, добавляя в раствор органические вещества (Н. А. Изгарышев). Поэтому исследование влияния органических веществ на процессы электроосаждеиия имеет большое практическое значение. Органические вещества действуют избирательно, тормозя восстановление одних ионов и не влияя на восстановление других. В присутствии некоторых органических веществ скорость электроосаждения ряда металлов не зависит от потенциала в области адсорбции органического вещества (М. А. Лошкарев). Наблюдаемый предельный ток оказывается меньше предельного тока диффузии. Для объяснения эффекта Лошкарева выдвинуто предположение о медленном проникновении реагирующих частиц через адсорбированный слой органического вещества. Энергия активации такого процесса вызвана необходимостью деформации пленки адсорбата при проникновении ионов к поверхности электрода. Добавление органических веществ широко используется при получении гладких и блестящих покрытий (Н. Т. Кудрявцев, К. М. Горбунова, Ю. Ю. Матулис, С. С. Кругликов и др.). Органические вещества— выравниватели и блескообразователи — адсорбируются преимущественно на выступах, где создаются более благоприятные условия для доставки этих веществ к поверхности, и препятствуют осаждению металла на этих участках, в то время как углубления постепенно заращиваются. [c.247]

Ориентированная пленка обладает низкой хладотекучестью (крипом), В результате проведенных опытов установлено, что максимальная деформация пленки, вызванная длительно действующей нагрузкой (она составляла 30% от максимальной прочности), меньше 6пониже приведены показатели ряда физико-механических свойств ориентированных полипропиленовых пленок (моплефан) [c.282]

Чувствительность определения коэффициентов проницаемости маномег-рическим форвакуумным методом достигает 1-10 смЗ-см/(см2.с-атм). Достоинством метода является простота аппаратурного оформления, быстрота определения и достаточно высокая степень точности по отношению к сухим и влажным газам. К недостаткам этого метода относится наличие перепада давления, вызывающего деформацию пленки при проведении испытания. [c.244]

Ниже приведены данные о деформации пленки эпоксидно-по- диамидного клея в соединении при различных значениях напря- кений [291 [c.111]

Фотографические (везикулярные) изображения также получают за счет деформации пленки мельчайшими пузырьками газа, образующимися внутри пленкн при фотохимическом разложеини светочувствительных веществ ( кальвар-процесс — США). См. [48]. [c.467]

Рис. 16. Изменение интенсивности механоэмиссии электронов при деформации пленки Р-гуттаперчи.

Рис. 9.44. Зависимость прочности Рис. 9.45, Кривые деформации пленок Ор (1, 3) и удлинения е 2, 4) при МЦ исходной (1) и сшитых гомоген-разрыве пленок МЦ, сшитой по ным (2) и гетерогенным (3) способами, гетерогенному ( , 2) и гомогенному (3, 4) способам, от содержания связанного формальдегида.

Рис. 9.74. Кривые деформации пленок АЦ (у=218), исходной (I) и спштых за время реакции 1 мин (2) и 5 мин (3), а также АЦ (у=55), исходной (4) и сшитой за время реакции 1 мин (5).

Рис. 9.81. Кривые деформации пленок АБЦ (гон 102) иэ растворов в ацетоне, исходной (1) и сшитых, содержащих 0.05 % СЩО (2) и 0.51 % СН2О (3), а также после обработки последней ацетоном (0.54 % СН2О) (4).

Поскольку возникновение термических напряжений обусловлено релаксационными процессами, их значение зависит от скорости нагревания и охлаждения. Например, при быстром охлаждении поливинилхлорида внутренние напряжения оказываются в 2 раза выше, чем при медленном [82]. Термические напряжения в слоях и пленках полимеров могут быть уменьшены [83, 84] и даже сняты при термообработке вследствие релаксации, а собственные напряжения практически не релаксируют. Если в процессе повторного нагревания не происходит доотверждение или пластическая деформация пленки покрытия, форма зависимости внутренних напряжений от температуры сохраняется постоянной (рис. IV.18). Значение термических напряжений [81 85 86 87, с. 213, 389 88 89, с. 40] независимо от типа соединяемых материалов пронорциональпо разности ТКЛР (Аа), модулю упругости [c.173]

В отличие от свободных нленок нленки на подложках дефорып руются совершенно иначе. Во-первых, эмаль-провода, т. е. системы пленка — подложка, могут быть растянуты на 45—50% без разрыва пленки. При удлинении более 45—50% происходит разрыв медной проволоки, поэтому истинную деформируемость пленки эмаль-лака измерить не удается, но можно с уверенностью утверждать, что абсолютное значение деформируемости этой пленки на медной подложке больше 45—50%, т. е. в 4—5 раз превосходит разрывное удлинение свободных пленок. Во-вторых, при растяжении пленок совместно с подложкой возникает задержанная усадка, что легко обнаружить, отделив пленки от медного провода. После отделения от растянутой подложки пленка при комнатной температуре сокращается не полностью, и часть деформации остается замороженной . Однако эта замороженная деформация нри нагревании нленок до температуры стеклования исчезает, т. е. она обратима, что свидетельствует о ее высокоэластическом характере. Итак, нри деформации пленки эмальлака совместно с подложкой возникает, как было впервые показано в работе [308], вынужденная высокоэластическая деформация (ВВЭД). [c.197]

Рпс. ТУ.47. Схема пояплепия локальных участков повышенной деформации пленок прп растяженни системы пленка — подложка [c.199]

Пленка, подвергнутая растяжению в свободном состоянии, имеет в проходящем поляризованном свете (за счет эффекта двойного лучепреломления) равномерную окраску — желтую, красную, зеленую (в зависимости от деформации). Пленка, деформированная на подложке, обнаруживает при анализе в отраженном поляризоваииом свете появление характерного узора из косых полос, имеющих [c.200]

Резкое снижение сопротивления растяжению и увеличение предельных деформаций пленок из стеклообразных полимеров связано с развитием в них под действием поверхностно-активных сред большого числа микротрещин. Содержание большого числа трещин в тонких пленках из стеклообразных полимеров коренным образом изменяет их деформационные и теплофизические свойства. Так, например, при сушке пленок из ПЭТФ, растянутых в пропаноле до деформации 100—150%, происходит почти полное восстановление исходных размеров. Деформационные кривые повторного растяжения ПЭТФ имеют два предела текучести. Образцы пленок из полиметилметакрилата (ПММА), высушенные в растянутом состоянии после деформации в спиртах, при незначительном нагревании почти полностью восстанавливают свои размеры в температурном интервале ниже температуры стеклования [78], а аналогично подготовленные образцы ПЭТФ при отжиге обнаруживают способность к самопроизвольному удлинению. [c.164]

Предварительную деформацию пленок производили на специально сконструированном приборе для растяжения широких пленок (ПРШП). На ПРШП можно растягивать пленки со скоростями 4,2 12 и 26 см1мин. Ширина зажимов равна 12 см, а максимальное расстояние между зажимами 25 см. Опыты можно проводить при температурах до 200° в среде азота. [c.403]

На рис. 4 представлена зависимость напряжения от деформации пленок полипропилепа исходного и содержащего 1% индиго. Как видно из рисунка, нленки, содержащие индиго, обладают значительно большим разрывным удлинением, чем пленки исходного полипроп илена, полученные в тех же условиях (образцы расплавлены при 190° и охлаждены до 20° в течение 1 часа). Зародышевое действие твердых частиц было обнаружено и на ряде других кристаллизующихся полимеров — полиэтилена, полиамидов, полиформальдегида, полиэтилентерефталата, кристаллизующихся каучуков — при введении в них различных высокоплавких органических веществ. [c.413]

Рис. 4. Кривые зависимости напряжения от деформации пленок полипропилена (нри 20°), полученных пспарспием раствора нри 140°, расплавленных при 190° и охлажденных до 20° в течение 1 часа

Представление о повышенной поверхностной вязкости возникает не только на основании повышения затухания диска при колебании, прикотором происходят сравнительно быстрые перемены направлений скорости движения диска, но также и на основании формы кривых деформаций пленок при медленном закручивании диска, как это было показано нами ранее [1]. Ряд пленок дает кривые деформации, указывающие на их хрупко-твердое состояние. По этим кривым можно достаточно определенно вычислить модули сдвига. Другие же пленки дают кривые дeфopмaциIJ с непрерывным нарастанием деформации при увеличении крутящего момента. Эти кривые проходят через начало координат и не показывают определенного предельного напряжения сдвига, характерного для классических пластичных тел, подчиняющихря уравнению Бингама Поэтому эти пленки следует считать высоковязкими. В соответствии с этим, скорость деформации в них растет почти линейно с увеличением крутящего момента, отклоняясь от линейности лишь при сильно повышенных скоростях. Это указывает на постоянство момента сопротивления пленки — постоянство коэффициента вязкости — до сравнительно больших скоростей деформации, при которых начинается частичное разрушение структуры. Однако, скорости деформации в этом случае намного меньше, чем при колебании диска, поэтому эффект увлечения подкладки должен быть совсем незначительным. При закручивании диска в таких высоковязких пленках разность углов верхнего и нижнего концов нити может достигать 1000°, т. е. трех полных оборотов. Мало вероятно, чтобы такое сдерживающее диск усилие могло каким-либо образом зависеть от легко текучей подкладки (вода), в которой до нанесения пленки диск свобод- [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология