высокопрочные

Рис. Х1-3. Автоклав с паровой рубашкой (емкость 760 л, давление 14 ит, температура 150 С) /—двигатель и редуктор 2—эластичная муфта 3—подшипники /—сальник с воаяным охлаждением 5—внутренний подшипник 6—шпильки из высокопрочной ст и 7—сальни-ковая иабиБка высокого давления кованая стальная крышка 5—отверстие для манометра герметичный смазываемый сальник //—загрузочный люк /2—продувочное отверстие УЗ—опорные лапы /4—штуцер для подачи пара 15— продувочная трубка /5—кованый стальной корпус /7—штуцер для удаления конденсата Ув—турбинная мешалка 19— термометрический карман.

Основные направления использования фосфогипса [3] — химическая мелиорация солонцовых почв интенсификация производства портландцемента производство строительного гипса и высокопрочного гипсового вяжущего производство серной кислоты и цементного клинкера. [c.230]

Центрифуги подразделяются по скорости вращения ротора на нормальные (400—1200 об/мин), быстроходные (1200—3500 об/мин) и сверхцентрифуги (12 000—45 000 об/мин и более). Роторы сверхцентрифуг для обеспечения безопасности изготавливают из специального высокопрочного материала (сплавов тантала, алюминия и др.) и малого диаметра. Скорость вращения ротора контролируется электронными устройствами. [c.160]

Высокопрочные низколегированные стали [c.216]

Проточная часть насоса (корпус, крышка, рабочее колесо), а также нажимная втулка И сальника выполнены из твердого фарфора. Защитная втулка 12 вала 13 изготовлена из высокопрочного термостойкого керамического материала. Корпус и крышка защищены от механических повреждений чугунной броней. [c.184]

Высокопрочные низколегированные стали 216 [c.296]

Широко применяются высокопрочные термоупрочненные стали с = 50-Н-60 кгс/мм и = 70ч-80 кгс/мм . В ближайшие годы намечается использование термоупрочненных свариваемых сталей с От 100 кгс/мм и 0 120 кгс/мм . [c.44]

Операция может производиться на любом прессе вертикального типа. Наибольшее распространение получило оборудование, обеспечивающее усилие 135—425 тс для обработки деталей диаметром 254—1270, длиной 610—1525 и толщиной 0,5—30 мм. Обычно оправки изготовляют из мелкозернистой стали. В индивидуальном и мелкосерийном производстве оправки можно выполнять из твердого дерева, алюминия или керамики. Оборудование, обеспечивающее усилие в 725 тс, используют для правки высокопрочных хромомолибденовых труб длиной до 12 м, диаметром 390—914 и толщиной стенки до 44 мм. [c.96]

Интересный тип высокопрочных ненаполненных резин представляют собой резины на основе некристаллизующихся каучуков, содержащих карбоксильные и омыляемые сложноэфирные группы, вулканизация которых осуществляется окисями металлов. Структуру этих резин также можно рассматривать в рамках схемы, приведенной выше-на рис. 7,6 при этом роль полифункциональных узлов играют микрокристаллиты солевой группы поперечных связей, несовместимые с каучуковой матрицей. Особенность структуры таких вулканизатов состоит в том, что солевые связи между макромолекулами, образующиеся при вулканизации, являются весьма лабильными. При растяжении резин эти связи могут диссоциировать, что сопровождается их перераспределением, приводящим к выравниванию напряжений в результате прочность резин достигает 40—50 МПа. [c.86]

Эластичность по отскоку, Твердость по Шору А Сопротивление раздиру, обычные вулканизаты высокопрочные вулканизаты Диэлектрическая мость при 20 С при 200 °С [c.491]

Полимеризация протекает в присутствии катализаторов. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и па свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80 000 плавится прн 174—175 °С. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее прим е-няют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки нз полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.501]

Литые корпусные детали рационально использовать для машин, выпускаемых серийно. Детали, подверженные статической сжимающей нагрузке, изготовляют из серого чугуна при воздействии растягивающих или циклически меняющихся нагрузок используют углеродистую конструкционную сталь, высокопрочные чугуны. При необходимости ограничить массу машины применяют легкие сплавы. [c.104]

Для сравнения отметим, что для высокопрочных сталей Lie = 1... 10 мм и слабо зависит от температуры. [c.242]

Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

Применяется как высокопрочная сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности применяется в основном для крепежа [c.213]

Благодаря появлению высокопрочного корда и резиновых смесей высокого качества, а также высокой точности выполнения технологических операций при формовании покрышек, в последние годы наблюдается тенденция к снижению числа слоев и производству шин с более тонкой стенкой. Кроме экономии дорогостоящих материалов это позволяет значительно упростить сборочные операции и, следовательно, удешевить ироцесс производства. [c.204]

Титан обладает хорошей стойкостью к окислению до 650° С, однако наличие иа поверхности хлоридов ускоряет коррозию. Некоторые высокопрочные сплавы титана подвержены растрескиванию при температурах выше 315° С, однако при эксплуатации разрушений подобного типа не наблюдается. [c.216]

Большинство из нитридов d-элементов химически очень стойки не эазрушаются водой, растворами кислот, расплавленными металлами, устойчивы против окисления на воздухе. Перечисленные особенности позволяют использовать нитриды в качестве высокопрочных материалов. [c.346]

Из числа низколегированных перспективу применения в аппаратостроении имеют высокопрочные сгали. [c.216]

Указанные стали рекомендуются к применению как высокопрочные сташ1 для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах, а также для упругих элементов. Учитывая высокую пластичность и вязкость металла после закалки, из [c.260]

Преимущества циклонов — простота конструкции, неболь-ии е размеры, отсутствие движущихся частей недостатки — затраты энергии на вращение и большой абразивный износ час-тс11 аппарата пылью. Поэтому наиболее уязвимые части циклона покрывают синтетическими материалами или высокопрочными сплавами. [c.42]

Главным направлением использования фталевого ангидрида является применение его сложных эфиров в качестве пластификаторов и в виде алкидпых смол для поверхностных покрытий. Новым направлением, обещающим быстрое развитие, является использование его в виде полиэфиров для высокопрочных пластмасс. Производство фталевого ангидрида в США возросло с менее чем 3200 тп в 1930 г. до более 90 700 тп в 1950 г. Проектируемая производительность на 1954 г. устанавливается 170 097 т [11]- [c.8]

Коррозионное растрескивание часто усилипается при наводо-роживании металла. Водород, сегрегируя в областях максимальной механической напряженности, создает дополнительные напряжения в металле. Исследования Л. А. Плавич высокопрочных сталей в равнопрочном состоянии показали, что решающим фактором, определяющим склонность сталей к водородному охрупчиванию, является характер тонкого (дислокационного) строения, [c.334]

Высокопрочный чугун получают присадкой к жидкому чугуну некоторых элементов, в частности, магния, под влиянием которого графит при кристаллизации принимает сферическую форму. Сферическ[[й графит улучшает механические свойства чугуна. Нз высокопрочного чугуна изготовляют коленчатые валы, крышки цилиндров, детали прокатных станов, прокатные валки, насосы, вентили. [c.687]

Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, дороги. Поэтому широко применяют многослойные аппараты. В многослойных ре- в7№одТензина,% 6.) акторах внутренний стакан (толшина стенки 13—19 мм) сделан из качественной нержавеющей стали. На внутренний корпус навивают еще несколько, например десять, слоев толщиной 6—13 мм из высокопрочных сталей — углеродистых или низколегированных, что позволяет сократить расход высоколегированных сталей и упрощает технологию изготовления этих аппаратов. [c.69]

На современном этапе развития народного хозяйства нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность заняла очень важное место. Научные основы современных процессов переработки углеводородов нефти и газа заложены в трудах видных отечественных химиков. Были открыты и изучены пути превращения одних углеводородов в другие, развиты основные теоретические положения по катализу и адсорбции и таким образом была создана база для широкого осуществления промышленных процессов химической переработки углеводородного сырья. Широко распространенные каталитические методы иереработки нефти и нефтепродуктов и методы адсорбционной очистки, осушки и разделения газов связаны с применением высокоактивных и высокопрочных катализаторов и адсорбентов. Среди каталитических процессов ведущими пока являются процессы крекинга с применением алюмосиликатных катализаторов, однако в настоящее время "Йольшое значение приобретают цеолиты (молекулярные сита) и катализаторы на их основе. [c.7]

Достигнутый к настоящему времени уровень развития механики разрушения позволяет эффективно решать задачи, связанные с определением трещиностойкости высокопрочных материалов. Однако, применительно к сталям средней и низкой прочности с Ов = 500-600 Н/мм , являющимся основным конструкционным материалом в газонефтехимическом машиностроении, использовании положений линейной механики разрушения оказывается в ряде случаев необоснованным из-за значительной пластической деформации в этих материалах в области неупругого деформирования вблизи контура трещины. Отмеченное обстоятельство предопределяется типом напряженного состояния, зависящим также от толщины металла. [c.237]

С14 и 51Н4 используют в качестве исходных веществ для синтеза кремнийорганических соединений, которые получают все большее применение. Из кремнийорганических соединений, характеризующихся наличием связи 51—С,- получают различные каучукоподобные полимеры, выдерживающие длительное нагревание до Ц-250°С и сохраняющие эластичность даже при —60 °С, высокопрочные клеи, огнеупорные лаки и эмали, водоотталкивающие вещества для пропитки тканей, электроизоляционные материалы. [c.378]

Основная причина выхода из строя цилиндровых втулок — абразивный износ. Для повышения износоустойчивости их поверхность упрочняют током высокой частоты и другими средствами. Находят применение биметаллическ е втулки, изготовляемые методом центробежного литья с повышенным содержанием углерода и хрома во внутренних слоях, а для работы в сильно коррозионной среде — из стали, содержащей никель, или из высокопрочной керамики. Система крепления и уплотнения цилиндровой втулки, состоящая из болтов шпилек, нажимных и промежуточных втулок и коронок , металлических и эластичных колец, иредотвращает смещение втулки и герметизирует зазор между втулкой и корпусом. [c.101]

Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного п вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [c.14]

Чугун обладает высокими лнтейнымн свойствами, как правило, хороп)о обрабатывается резанием, образуя высококачественную поверхность для узлов трення. Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом успению конкурируют со стальным литьем и даже с кованой сталью. [c.99]

Автоматическая центрифуга периодического действия с горизонтальной осью вращения. Принцип действия этой центрифуги следующий (рис. 47) твердый материал загружается в ротор, затем осуществляется промывка, центрифугирование и выгрузка. Кал<дая операция контролируется с помощью самостоятельного реле времени. Данная центрифуга отличается от подвесной центрифуги тем, что ротор вращается при полной скорости в течение всего рабочего цикла, включая загрузку, промывку и выгрузку. Кроме того, в указанной цеР1трифуге весь осадок удаляется за один раз при помощи ножа среза, снабженного высокопрочными наконечниками при этом срез осадка осуществляется в течение 1—2 сек. Время [c.99]

Линейные полимеры образуют саь ую большую группу полимерных материалов Так ак связь меяду молекулярными цепями обусловлена силами Ван-дер-Ваальса, которые невелики, прч повышении температуры полимеры этого вида легко размягчаются и превращаются в жидкость. Линейные полимеры являются основой термопластических материалов (термопластов). Типичными представителями линейных полимеров являются полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен и др. Воледствие цепной стрз ктуры полимеры можно легко вытянуть в высокопрочные волокна. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология