Аммиак степень контактирования

В одном аппарате, имеющем три сетки, окисляется около 10 т аммиака в сутки. При тщательной очистке и подогреве газовой смеси степень контактирования достигает 97—98%. [c.280]

В контактных аппаратах, работающих под атмосферным давлением, устанавливают три сетки, в аппаратах, работающих под давлением до 8 ат, — от 16 до 19 сеток. При установке одной сетки часть молекул аммиака не соприкасается с катализатором, что приводит к понижению выхода окиси азота. В наилучших условиях степень контактирования на одной сетке может достигать 86—90%, на двух сетках — 95—97%, на трех сетках — 98%. [c.274]

Как видно из рис. Х-3, резкое снижение степени контактирования происходит при отношении Ог ЫНз менее 1,7, т. е. при содержании 11,5% аммиака в аммиачно-воздушной смеси. При [c.276]

Исходя из степени контактирования аммиака, следует, что прц отношении Ог ЫНз более 1,35 (теоретически 1,25) скорость процесса окисления ЫНз лимитируется скоростью диффузии аммиака к поверхности катализатора. При отношении Ог ЫНз менее 1,35 лимитирующей стадией становится диффузия кислорода к поверхности катализатора. [c.277]

Для систем, работающих под давлением, выбор оптимального температурного режима и концентрации ЫНз в аммиачно-воздуш-ной смеси довольно сложен. Уменьшение отношения Ог ЫНз может привести при одинаковой температуре к снижению выхода окиси азота, но вследствие выделения тепла в ходе этого процесса, вызывающего повышение температуры газа, степень контактирования может увеличиться. Суммарная зависимость выхода окиси азота от концентрации аммиака в газовой смеси и температуры контактирования видна из данных табл. 62. [c.277]

Рис. Х-4. Зависимость степени контактирования от напряженности катализатора (на сетки) и содержания аммиака в газовой смеси

Определения потерь платины, проведенные с комплектом трех сеток, показывают, что они приблизительно соответствуют степени контактирования на каждой сетке. Отсюда можно сделать заключение о том, что и разрушение поверхности платинового катализатора пропорционально количеству аммиака, окисленного на каждой контактной сетке. [c.282]

Содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси, % Степень контактирования, %. .......... [c.269]

Диаметр платиновых сеток 1—3 м на 1 смР- сетки приходится 1024—3600 отверстий. При работе на трех сетках в одном аппарате окисляется до 10 г аммиака в сутки. Благодаря тщательной очистке и подогреву газовой смеси степень контактирования достигает 97—98%. [c.248]

Реакция между азотом и водородом может протекать только иа катализаторах. При однократном проходе азото-водородной смеси через катализатор только часть ее превращается в аммиак. Степень превращения N2 и На зависит от условий процесса (температура, давление, продолжительность контактирования) и обычно колеблется в пределах 15—30%. [c.272]

Следовательно, степень контактирования аммиака не определяется состоянием равновесия. [c.59]

Под степенью контактирования, или степенью окисления аммиака до окиси азота понимают отношение количества аммиака, окислившегося до окиси азота GJ Q, к количеству аммиака, прошедшего через катализатор [c.62]

Следовательно, степень контактирования аммиака не опреде- [c.59]

В данной работе необходимо изучить каталитическое окисление аммиака и методы контроля этого процесса на лабораторной модельной установке, в частности определить зависимость степени контактирования (выхода) от температуры в контактной зоне и времени контактирования (времени пребывания газа в контактной зоне). [c.150]

Для вычисления степени контактирования пересчитывают содержание аммиака в исходном газе также на весовые проценты по формуле [c.154]

Мерой активности катализатора служит степень превращения (степень контактирования) х, которую для этого необратимого процесса определяют как отношение количества аммиака, окисленного в окись азота, к первоначальному количеству аммиака в газе, по формуле [c.145]

Наиболее часто выход продукта относят к единице сырья. Если в процессе участвует несколько компонентов, то расчет выхода ведут по одному из них, исходя, например, из относительной стоимости. Так, в рассмотренном выше аммиачном способе производства соды выход можно рассчитать по натрию, аммиаку и углекислому газу. Как было указано, этот процесс совершается с циркуляцией сырья, поэтому на данный пример распространяется понятие степень превращения или степень контактирования , понимая под ними выход продукта за один проход сырья через реакционный аппарат. [c.16]

Содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси — 10,5 об.%. Степень контактирования — 97,0% [c.246]

В контактных аппаратах, работающих при атмосферном давлении, устанавливают от 2 до 4 сеток, чаще всего 3 сетки. В аппаратах, работающих под давлением до 8 ата, размещают от Ш до 18 сеток. При установке одной сетки часть молекул аммиака не соприкасается с катализатором, что понижает выход окиси азота. В наилучших условиях степень контактирования на одной сетке может достигать 86— 90%, на двух сетках 95— 97%, на трех 98%. При излишне большом количестве сеток производительность контактного аппарата возрастает, но одновременно сильно увеличивается сопротивление газовому потоку. Сетки должны плотно прилегать друг к другу, в противном случае в свободном пространстве между ними протекает ряд гомогенных реакций, снижающих выход окиси азота. [c.37]

Реакция окисления аммиака на платине начинается при 145°. Однако при низких температурах окисление аммиака протекает с образованием элементарного азота и малого количества N0. Дальнейшее повышение температуры способствует увеличению выхода окиси азота и одновременно ускоряет реакцию. В интервале от 700 до 1000° выход окиси азота достигает уже 95—98%. Для достижения 97—97,5%-ного выхода оки- си азота окисление аммиака необходимо вести при температуре не ниже 780°. При окислении аммиака под атмосферным давлением с повышением температуры до 800° степень контактирования может достигать 98%. [c.43]

Для сухой аммиачно-воздушной смеси, содержащей 10% аммиака (дс=0,1), при степени контактирования 96% (а=0,96) теоретическое повышение температуры газа составляет А, (75775 —21 600-0,96)-0.1 -7.43-Ь 3,84.0,1-— [c.45]

Применяя контактный аппарат больших размеров, характеризующийся относительно малыми потерями тепла в окружающее пространство, можно при работе на смеси, содержащей 12% аммиака, получить высокую степень контактирования без предварительного подогрева газовой смеси. Чем больше тепловые потери аппарата и чем менее активен катализатор, тем выше должна быть температура подогрева газовой смеси для достижения оптимальной температуры контактирования. [c.46]

Как видно из рисунка, резкое снижение степени контактирования наступает при отношении О2 ЫНз меньше 1,7 и содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, равном 11,5%- [c.47]

Опыт ряда заводов показывает, что в аппаратах большой мощно сти, повышая содержание аммиака до 12%, можно достигнуть высокой степени контактирования без предварительного подогрева. [c.49]

Рис. 8. Зависимость степени контактирования аммиака от времени контактирования при изменении содержания ЫНз в смеси от И до 15%, постоянном отношении О3 ННэ=2 и при 900°.

На рис. 8 приведена зависимость степени контактирования аммиака от времени контактирования. Производительность контактного аппарата повышается пропорционально росту концентрации аммиака в смеси. [c.55]

В табл. 9 приводятся расчетные данные для степени контактирования а и относительного количества прореагировавшего аммиака у в зависимости от времени контактирования. [c.57]

По уравнениям (I, 5) и (I, 7), в пределах практически применяемых скоростей газового потока, получается хорошая сходимость результатов. Уравнение (I, 6) дает предельное значение относительного количества прореагировавшего аммиака. Созданием благоприятных условий можно достигнуть степени контактирования а, близкой к относительному количеству прореагировавшего аммиака у. [c.58]

Исследования потерь, проведенные с комплектом из трех сеток, показывают, что потери примерно соответствуют степени контактирования на каждой сетке. Отсюда можно сделать вывод перерождение поверхности непосредственно связано с процессом окисления аммиака. Поэтому потери являются функцией температуры и количества окисляемого на катализаторе аммиака. [c.66]

При содержании 9,5% ЫНз в аммиачно-воздушной смеси температура контактного процесса в соответствии с расчетом по уравнению (I, 2), приведенному на стр. 45, теоретически может достигнуть 670°, практически в зависимости от потерь тепла и степени контактирования температура достигает 600— 0° (на повышение температуры газа может влиять и водород, содержащийся в синтетическом аммиаке). [c.75]

В табл. 15 приведены время контактирования т, напряженность W поверхности сеток (в кг/ж аммиака, окисляемого в сутки) и степень контактирования а (в %). [c.77]

Степень контактирования при окислении аммиака под различным [c.79]

При этом процессе окисления в аммиачно-кислородной смеси нротекает крайне нежелательная реакция взаимодействия окиси азота с аммиаком, ведущая к образованию элементарного азота. В некоторых условиях реакция протекает со взрывом. Хотя, как показали исследования, в присутствии кислорода скорость этой реакции относительно невелика, все же этот способ из-за малой степени контактирования не получил широкого распространения. [c.81]

В результате исследований, проведенных авторами, установлено, что оптимальное отношение О2 ННз равно примерно 1,7—1,65 при использовании аммиачно-воздушной смеои, обогащенной кислородом и содержащей более 9,5% аммиака (до 15%). При таком соотношении еще не происходит резкого понижения степени контактирования. С повышением содержания аммиака степень контактирования повышается незначительно. Та.к, в оптимальных условиях при содержании 11,6% аммиака степень контактирования составляла 97,5%, при содержании 13,5% аммиака — 97%. В случае применения аммиачно-кисло-родно-воздушной смеси, содержащей 12% аммиака, увеличение отношения О2 ННз от 1,7 до 2 позволяет повысить выход окиси азота на 1—2%- [c.77]

Одним из условий достижения высокой степени контактирова-шя является полная однородность аммиачно-воздушной смеси, поступающей на катализаторные сетки. Тщательное смешение газов юзволяет не только достигать высокой степени контактирования, ю и предотвращает возможность взрыва. Конструкция и объем месителя должны в полной мере обеспечивать хорошее переме-иивание газов без проскока аммиака на катализатор отдельными труями. [c.285]

Реакц Я окпслекия алшиака иа платиновом катализаторе начттиаетгя при температуре 145—150° С. При дальнейшем повышении температуры степень контактирования растет одновременно возрастает скорость реакции аммиака с кислородом. [c.165]

В установке воздух может подогреваться до темпе ратуры 350°С. При этом температура аммиачно-воздушной смеси, содержащей 110,0 —10,5% ЫНз, достигнет 300° С. Если воздух не подогревают, то газовая смесь перед поступлением в аппарат имеет температуру 90—100° С. Содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси, о1богащенной кислородом, доходит до 13%. Температуру каталйзаторных сеток поддерживают в пределах 880—890° С. Степень контактирования аммиака достигает 97— 98%. [c.194]

Степенью контактирования называется величина, показывающая, какая часть аммиака, введенного в контактный аппарат, прореагировала до окиси азота. Степень контактирования выражают в прсщентах или в долях единицы. [c.37]

Оптимальной концентрацией аммиака в ам-м и а ч н о-в оздушной смеси является наибольшее его содержаиие, при котором еще возможен высокий выход окиси азота при отношении О2 МНз меньше 2. Зависимость степени контактирования от отношения О2 МНз р содержания аммиака в ам1миачно-воздушной смеси при % 0°. представлена на рис. 6 (по данным авторов). [c.47]

На протяжении нескольких лет по описанному способу работал небольшой завод. В первый аппарат контактного узла поступала аммиачно-кислородная смесь, содержащая 12% NH3, после охлаждения в теплообменнике к нитрозному газу добавляли аммиак до соотношения NH3 02 = 16 84 и направляли смесь во второй контактный аппарат. После второго теплообменника в нитрозный газ снова вводили аммиак (до соотношения NHs Ог = 22 78, с учетом уже окисленного аммиака). Далее смесь поступала в третий контактный аппарат, затем в теплообменник, холодильник и поглотительные башни. Охлаждение нитрозных газов в теплообменниках до 250— 300° производилось воздухом. Температура контактирования составляла 710—730 в первом аппарате, 740—790° во втором и 780—830° в третьем. Контактный алюминиевый аппарат был снабжен сетками размером 160x180 мм. Расходный коэффициент по аммиаку составлял 0,313 г на 1 г HNO3 следовательно, степень контактирования была недостаточно высока даже при значительном избытке кислорода в нитрозном газе. [c.82]

Направление газового потока в контактном аппарате имеет существенное влияние как на степень конверсии аммиака, так и на величину потерь катализатора. Для уменьшения диффузии образующейся окиси азота в аммиачно-воздушную смесь газовый поток раньше направлялся снизу вверх. При этом движение газового потока совпадало с направлением конвекционных токов газа, благодаря чему уменьшалась обратная диффузия окиси азота. При высокой температуре и большой скорости реакции газовый поток, как показано авторами совместно с А. П. Засориным и др., должен быть направлен сверху вниз. В этом случае, и особенно при повышенном давлении в системе, катализаторные сеткк располагают на опорах. Благодаря этому сетки не испытывают вибрации и не расслаиваются. При такой расположении сеток степень контактирования при высокой температуре оказывается даже больше, чем при движении газа снизу вверх. Одновременно уменьшаются механические потерн платины и потери тепла. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология