Карбамид Мочевина методы получения

Соединения карбамида с формальдегидом находят и промышленное применение для получения лаков, клеев, покрытий и пластмасс [71—73]. Для этих целей применяют соединения, содержащие менее 1 моль карбамида на 1 моль формальдегида. Мочевино-формальдегидными смолами покрывают дерево, керамику, металлы, ткани и пр. Процесс производства этих смол на заводах лакокрасочной промышленности осуществляется двумя путями [72] конденсацией карбамида с большим избытком формальдегида в кислой среде в присутствии бутанола (одноступенчатый метод) или конденсацией карбамида с близким к стехиометрическому количеством формальдегида в присутствии бутанола сначала в слабощелочной, а затем в кислой среде (двухступенчатый метод). При изготовлении лаков продукты конденсации пластифицируются полиэфирными смолами. В качестве смол-пластификаторов применяют модифицированные касторовым маслом глиф-тали и адипиновый эфир ди этилен гли кол я и пентаэритрита. [c.373]

Полученные таким путем лаковые пленки, высушенные при 120° С, имеют светлый тон и хороший блеск, но часто обладают низкой водостойкостью. Гидрофильность лаковых пленок определяется молекулярным весом и строением продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, содержанием в продуктах конденсации метилольных групп, обусловливающих гидрофильность, и свойствами пластифицирующей смолы. Способ смешения мочевино-формальдегидных смол и смол-пластификаторов также имеет значение для качества лаковых покрытий. Известны три способа смешения 1) смешение при нормальной температуре, 2) смешение при 85—90° С в присутствии растворителей, 3) введение пластифицирующей смолы в процессе синтеза мочевино-формальдегидных смол. Для получения лаковых мочевино-формальдегид-ных смол, применяемых в покрытиях горячей сушки (до 130° С), рекомендуются, например, следующие условия синтеза [72] соотношение между карбамидом и формальдегидом I 2,2, метод конденсации — двухступенчатый при pH = 7,0—7,5 и затем при pH = 4,5—5,0 в среде бутанола, температура конденсации 80— 95° С, продолжительность конденсации в кислой среде 1 ч. В качестве пластифицирующих компонентов рекомендуются два типа полиэфирных смол полиэфир на основе адипиновой кислоты и смеси диэтиленгликоля с пентаэритритом, полученный при избытке спиртов глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом. Смолы второго типа превосходят первые по водостойкости, но образуют пленки более темных оттенков. Для получения лаков лучшего качества целесообразно вводить пластифицирующую смолу во время процесса обезвоживания мочевино-формальдегид-ного конденсата в среде бутанола. [c.374]

Карбамид (мочевина). Выпускаемый отечественной промышленностью карбамид получают взаимодействием аммиака и двуокиси углерода под давлением. Известен метод получения мочевины из карбида кальция. Мочевина при комнатной температуре представляет собой бесцветные, без запаха и вкуса кристаллы тетрагональной, игольчатой или призматической формы. Она имеет следующие теплофизические свойства [c.58]

В холодном климате (зимний период, северная или приарктическая полоса) возможна эксплуатация дизельных топлив, имеющих достаточно низкие температуру кристаллизации (застывания) и вязкость. Для получения топлив с удовлетворительными низкотемпературными свойствами из дизельных фракций большинства нефтей приходится удалять алканы нормального строения с высокой температурой застывания. Поэтому нефтяные среднедистиллятные фракции подвергают депарафинизации методом комплексообразования с мочевиной (карбамидом) или адсорбционным методом на молекулярных ситах (цеолитах). Поскольку дизельные топлива занимают в структуре потребления нефтяных продуктов одно из первых мест, отделяемые при их депарафинизации алканы могут служить основным сырьем для получения кислот [c.285]

Для получения топлив и масел с низкой температурой застывания применяют процесс депарафинизации, с помощью которого из средних дистиллятов удаляют жидкие парафины, а из масляных фракций — твердые углеводороды. Существуют следующие методы депарафинизации кристаллизация твердых углеводородов при пониженной температуре в отсутствие или в присутствии растворителей карбамидная денарафинизация, использующая свойство карбамида (мочевины) образовывать с алканами твердые нерастворимые комплексные соединения адсорбционная денарафинизация с применением цеолитов, селективно извлекающих из нефтяных фракций нормальные алканы. [c.143]

Мочевина (диамид угольной кислоты, карбамид, с. 234) HjN—СО—NH2. Белое кристаллическое вещество с т. пл. 133°С, хорошо растворима в воде. Образуется в организмах человека и млекопитающих животных как конечный продукт превращений аминокислот и белков и в значительных количествах выводится мочой (отсюда и происходит ее название). Мочевина — одно из первых органических веществ, полученных путем синтеза (Велер, 1828). В настоящее время ее получают синтетически в огромных количествах различными методами один из них заключается в действии аммиака на хлорангидрид угольной кислоты (фосген) [c.312]

Мочевину (карбамид) и ее производные достаточно широко используют в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения и химических средств зашиты растений. Промышленное применение мочевины связано с получением мочевино-формальдегидных полимеров, с разделением нефтепродуктов методом экстрактивной кристаллизации, приготовлением ряда лекарственных веществ. Производство мочевины и технологические процессы, в которых ее используют в качестве сырья или полупродукта, связаны с образованием больших объемов загрязненных ею сточных вод. Мочевина - малотоксична и не накапливается в организме, однако способность влиять на качественные показатели воды вынуждает ограничивать ее содержание в воде после обработки. Предельно допустимая концентрация мочевины, нормируемая по органолептическому признаку, составляет 10 мг/дм . [c.70]

Для получения топлив и масел с низкой температурой застывания применяют процесс депарафинизации, с помощью которого из средних дистиллятов удаляют жидкие парафины, а из масляных фракций — твердые углеводороды. Под твердыми углеводородами подразумевают все углеводороды, имеющие при комнатной температуре кристаллическое строение они представляют собой многокомпонентную смесь алканов (от ie и выше), нафтенов с длинными боковыми цепями нормального и изостроения, а также некоторого количества ароматических и нафтено-ароматических углеподородов. Существуют следующие методы депарафипизацни кристаллизация твердых углеводородов при попижепнон температуре в отсутствие или в нрисут-ствин растворителей карбамидная денарас1)ини )ация, использующая свойство карбамида (мочевины) образовывать с алканами твердые нерастворимые комплексные соединения адсорб- [c.395]

В книге из.пожены теория и технология связывания (фиксации) атмосферного азота в первичные продукты — аммиак и окись азота. Описаны способы получения исходных технологических газов (водорода, азота, кислорода, синтез-газа), при этом основное внимание уделено процессам переработки природного газа в сырье для азотной промышленности рассмотрены также принципы разделения воздуха и коксового газа методом глубокого охлаждения. Рассмотрены основы технологии переработки аммиака в азотную кислоту и в карбамид (мочевину). Кратко описано также производство метанола и высших синтетических спиртов. [c.2]

Используя беснарафинистое сырье, можно получить масла с низкими значениями температуры застывания. В некоторых случаях необходимая температура застывания может быть достигнута с помощью депрессорных присадок. Однако при использовании сильнопарафини-стого сырья депрессорные присадки оказываются недостаточно эффективными. В этом случае единственным способом получения низкозастывающих трансформаторных масел является удаление из них твердых углеводородов, т. е. глубокая депарафинизация, например с помощью карбамида (мочевины), являющегося наиболее перспективным реагентом депарафинизации. Метод карбамидной депарафинизации основан на способности мочевины образовывать твердые нерастворимые в нефтепродуктах комплексы с парафинами. Удалив указанные углеводороды, характеризующиеся высокой температурой застывания, получают масла с низкой температурой застывания, [c.13]

Карбамид (мочевину) открыли в начале XVIII в. [15—20]. В 1828 г. Велер [20] осуществил синтез карбамида из цианата аммония — первый синтез продукта животного происхождения из неорганического вещества. Позднее были разработаны и другие лабораторные методы синтеза карбамида из различных веществ [21—62]. Одним из первых промышленных методов получения карбамида является метод на основе цианамида кальция [63—65]. [c.6]

Основное внимание уделено производству высакокачествен-ного сульфата аммония. Кроме того, читатель ознакомится с основными направлениями современного развития иных методов получения удобрений на коксохимических заводах фосфата аммония, аммиачной воды и карбамида мочевины на базе ресурсов коксового газа. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология