Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Смолы карбамидные растворителей

    Метанол — весьма важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, идущего в огромных количествах для производства полимерных материалов,— в основном для получения фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время — и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метиловый спирт также широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки бензинов от меркаптанов, а также при выделении толуола путем азеотропной ректификации и для других целей. Метанол идет для производства акрилатов (органического [c.125]


    Увеличение мощности отдельных агрегатов и технологич. линий обусловило улучшение технико-экономич. показателей произ-ва пластмасс. Напр., если в СССР в начале 60-х гг. полиэтилен низкой плотности получали на агрегатах мощностью 3 и 12 тыс. т в год, то в 70-е гг. мощность одной технологич. линии была доведена до 50—100 тыс. т. Благодаря этому затраты на единицу продукции снизились более чем на 30%, а производительность труда возросла в 3 раза. Рост мощности агрегатов в произ-ве карбамидных смол с 15 до 100 тыс. т в год привел к снижению себестоимости продукции на 46%, уд. капиталовложений — на 14%. Совершенствование технологии произ-ва пластмасс позволило снизить энергетич. затраты и расход катализаторов. Напр., ири получении полиэтилена высокой плотности полимеризацией мономера в растворителе расход катализатора составляет 1 кг, пара — 4 т, электроэнергии — 700 квт-ч, а при синтезе этого полимера в газовой фазе — соответственно 0,4 кг, 0,2 т и 500 квт-ч (в расчете на 1 /га полиэтилена). [c.454]

    Слоистые материалы из карбамидных смол на основе ткани, бумаги и тонких листов древесины находят широкое применение в производстве облицовочных декоративных материалов вследствие стабильности окраски карбамидных смол, а также твердости, просвечиваемости, теплостойкости и хорошего сопротивления действию органических растворителей этих смол. [c.235]

    Карбамидные смолы вначале очень мало применялись для лаков из-за плохой растворимости в органических растворителях и недостаточной стабильности. [c.330]

    Фенолоформальдегидные клеи были первыми синтетическими клеями, внедренными в промышленность. Наряду с карбамидными они остаются наиболее крупнотоннажными и до настоящего времени. Основная область их применения — склеивание массивной древесины, получение фанеры, древесных плит и т. п. Далеко не все фенольные смолы, применяемые для изготовления клеев, являются водорастворимыми. Например, резольные смолы, используемые в фенольно-каучуковых высокопрочных клеях, растворяются только в спирте и других органических растворителях. В воде растворяются олигомеры невысокой молекулярной массы с большим содержанием метилольных групп, например феноло-спирты, которые применяют как связующее для минеральной ваты, для пропитки древесины и т. п. В течение гарантийного срока хранения они должны растворяться в воде в соотношении 1 3. Растворимость смол меняется в широких пределах в зависимости от pH раствора формальдегида, используемого при синтезе. [c.47]


    Модификация фенольными олигомерами. О механизме модификации дисперсий ПВА фенольными олигомерами известно довольно мало. С одной стороны, метилольные группы этих олигомеров должны реагировать с ПВС так же, как и метилольные группы карбамидных смол, а с другой, заметное повышение водостойкости, как правило, наблюдается только при термообработке клеевого шва. Для модификации используют смолы резольного типа. В отличие от карбамидных смол не все фенольные легко совмещаются с дисперсией ПВА, поскольку больщинство из них — это неустойчивые коллоидные системы, склонные к расслаиванию даже без введения посторонних продуктов. Смолы, стабилизированные спиртом, ацетоном и другими совмещающимися с водой органическими растворителями, лучше смешиваются с дисперсией ПВА. [c.116]

    Некоторые виды полимеров (смол) получают в виде вязких жидкостей, которые затем растворителем разбавляют до необходимой консистенции (полиэфиракрилат-ные смолы, полиэфирмалеинатные смолы, некоторые виды эпоксидных смол и др.). Первичные продукты конденсации феноло-формальдегидных и карбамидных смол также могут быть сначала жидкими, а затем подвергаться отверждению при дальнейшей конденсации. Некоторые смолы эмульгируют в процессе завершения их синтеза, например водно-эмульсионные резольные смолы. Чаще всего для получения полимеров в жидком состоянии их растворяют в соответствующем растворителе. Для отверждения жидких смол применяются различные отверждающие добавки. [c.55]

    Современные лакокрасочные материалы представляют собой сложные, многокомпонентные смеси, содержащие пленкообразующие, растворители, пигменты и наполнители, а также разнообраз- ные добавки — сиккативы, отвердители, пластификаторы, загустители, поверхностно-активные вещества и т. д. В связи с бурным развитием химической промышленности резко увеличилась сырьевая база для производства лакокрасочных материалов. Наряду с природными высыхающими маслами и продуктами их переработки широко используются синтетические смолы, в том числе полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые, виниловые, акриловые, мелами-новые, карбамидные и многие другие. Вместе с появлением новых пленкообразующих расширяется ассортимент растворителей и пластификаторов, а также пигментов, наполнителей и различных вспомогательных веществ, улучшающих свойства лакокрасочных материалов. [c.13]

    В первом случае воду диспергируют в масляном слое и она об- разует внутреннюю, а масло — внешнюю, количественно меньшую, фазу. Связующее растворяется в масляной фазе, а диспергированный пигмент располагается в пограничном слое между водой и маслом. Для повышения прочности набивок водная фаза часто со держит карбамидную смолу, способную к образованию твердых пленок, и кислотный донор. После печатания и сушки проводят термофиксацию при 150 °С. Так как в этой системе внешняя фаза масляная, то. печатные валы и сетки следует отмывать органическими растворителями. [c.100]

    Склеивание карбамидным клеем складывается из двух процессов физического — удаление растворителя из клея и химического— отверждение смолы. Оба эти процесса протекают параллельно и могут быть соответственно синхронизированы. Растворитель удаляется из клея, нанесенного на поверхность, частично перед склеиванием, но главным образом тотчас после соприкосновения склеиваемых поверхностей в результате диффузии в глубь древесины, Скорость отверждения зависит прежде всего от количества и вида отвердителя и от температуры. С повышением температуры скорость отверждения возрастает в 2—4 раза на каждые 10 °С. Важно также изменение вязкости смолы во время склеивания. На эти изменения влияет, с одной стороны, скорость отверждения смолы, с другой, — состав клея. При склеивании клей должен не проникать в глубь древесины, а оставаться на ее поверхности. Вязкость клея зависит от вида склеиваемой древесины, так как раствор смолы быстрее проникает в глубь мягкой древесины, чем твердой. Разбавление карбамидного клея до концентрации менее 50 вес.% нецелесообразно (рис. V. 11). [c.128]

    Формальдегид широко используется для иолучения различных полимеров (фенолформальдегидные смолы, карбамидные смолы). При полимеризации безводного формальдегида в инертных растворителях получают высокомолекулярный полиформальдегид (СП. О) , гдevn il000. Полимер размягчается при 170—180 "С, его исиользуют для иолучения волокон, пленок и конструкционных деталей. [c.456]

    Главный потребитель диоксида углерода — пищевая промышленность (производство сахара, пива, газированных вод). В химической промышленности он служит сырьем для получения соды, мочевины, некоторых карбоновых кислот. Оксид углерода СО является высококалорийным топливом, а также находит применение как восстановитель оксидов металлов и используется для получения карбонидов металлов. В производстве гидроксида натрия, в стекольной промышленности и мыловарении находит применение сода. Мочевина является исходным сырьем для получения синтетических волокон, карбамидных смол, некоторых красителей и медицинских препаратов. В сельском хозяйстве мочевина — универсальное азотное удобрение, пригодное для всех культур и всех видов почв. В животноводстве мочевина служит заменителем белковых веществ в кормовых рационах. Тетрахлорид углерода и сероуглерод применяются как растворители. Синильная кислота применяется для борьбы с вредителями сельского хозяйства. [c.197]


    В 20-х гг. текущего столетия началось промышленное производство карбамидных смол. Вначале это были продукты полимеризации мочевины с формальдегидом. Первый патент на получение такой смолы, растворимой в органических растворителях, был взят в 1922 г. Баденской анилиновой и содовой фабрикой. Из такой смолы образуется, в частности, органическое стекло. В дальнейшем, помимо мочевины, для получения таких смол стали применять тиомочевину, дицианамид и меламин (СЫ)з- (ЫН2)з. Перед второй мировой войной для получения пластиков стали применять винилхлориды, винилацетат, виниловый спирт, стирол, эфиры акриловой и метакриловой кислот и др. [c.283]

    РАЗДЕЛЕНИЕ ФАЗ ПРИ КАРБАМИДНОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТИ Как известно отделение твердой фазы от жидкой в данном процессе — одна из самых трудных и дорогостоящих операций при получении твердых углеводородов. В настоящее время из всех методов отделения парафина от масел доминирует фильтрование, эффективность которого зависит от степени исключения влияния смол [109]. Поиски способов извлечения из нефти парфина с целью получения его как товарного продукта и улучшения качества масла представляли собой, по сути, разработку процессов, позволяющих исключить влияние смол. В старых процессах при фильтр-прессовании с понижением температуры уменьшалась скорость фильтрования, снижался отбор парафина, повышалось содержание в нем масла и смол. В новых процессах с устранением влияния смол (в результате их растворения в сырье при добавлении селективных растворителей или удаления с помощью деасфальтизации сырья) увеличивается скорость фильтрования и возрастает отбор парафина. [c.114]

    Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

    Интенсивное развитие производства метанола обусловливается постоянно расширяющимися многообразными сферами его применения. В народном хозяйстве едва ли найдется другой органический продукт, имеющий столь широкий круг потребителей. Метанол — это сырье для производства формальдегида, диметилтерефталата, метилметакрилата, пентаэритрита, синтетического изопренового каучука. Он используется в производстве фотопленки, различных аминов, поливинилхлоридных, карбамидных и ионообменных смол, в производстве красителей и полупродуктов, как растворитель, в том числе в лакокрасочной промышленности. Большие объемы метанола расходуются для получения химикатов, например хлорофоса, фталофоса, карбофоса, метилхлорида и метилбромида, ацеталей и других веществ. [c.8]

    Метанол является одним из важнейших продуктов органического синтеза. Он находит широкое применение в качестве растворителя, полупродукта при производстве многих других продуктов (формальдегида, диметилтерефталата, метилметакрилата, метиламина, уксусной кислоты, карбамидных смол и др.). Только на производство формальдегида расходуется 40—50 % общего объема производства метанола. Кроме того, в последнее время метанол начали широко использовать в качестве сырья для микробиологического синтеза белка, в качестве источника энергии, а также для синтеза компонента моторных топлив — метилтрет-бутилового эфира — эффективного антидетонатора. Его мировое производство в 1990 г составило =25 млн т/год. [c.350]

    Карбамидные смолы в начальной стадии конденсации растворимы в воде, содержащей некоторое количество сво-боднорэ формальдегида, и не требуют применения растворителей. Поэтому они имеют ряд преимуществ в качестве склеивающих и импрегнирующих средств. Для лаков, наносимых на металл, необходимо, чтобы карбамидная смола растворялась в органических растворителях. [c.232]

    Светопрочность и высокая адгезионная способность карбамидных смол привлекали к ним внимание как к склеивающему средству в производстве безосколочного стекла. Для склеивания стекла предлагалась карбамидная смола, модифицированная нитроцеллюлозой, причем соотношения между карбамидной смолой и нитроцеллюлозой колебались в широких пределах. Раствор карбамидной смолы смешивался с раствором низковязкой нитроцеллюлозы в органических растворителях. [c.233]

    Для получения водостойких карбамидных смол, растворимых в органических растворителях, а также для модификации карбамидных смол феноло-альдегидными, алкидными смолами, эфирами целлюлозы, полимеризоваиными и окисленными высыхающими и полувысыхающими маслами — нужно иметь карбамидные смолы, растворимые в органических растворителях. [c.234]

    Бейрд и Бенбери для получения тако модифицированной композиции приготовляли сначала алкидную смолу нагреванием в токе инертного газа при 190—200° смеси 148 вес. ч. фталевого ангидрида, 62 вес."ч. глицерина и 150 вес. ч. касторового масла. Алкидно-карбамидо-формальдегидная смола получается нагреванием 10 вес. ч. описанной выше алкидной смолы, 10 вес. ч. диметилолмочевины и 20 вес. ч. моноэтилового эфира гликоля. Лак для покрытия получается в виде эмульсии, содержащей раствор алкидной и алкидно-. карбамидной смолы в органических растворителях и каучук. [c.234]

    Серный электрод готовился путем прессования порошка серы с углеродом на никелевую фольгу толщиной 0,025 мм, перфорированную отверстиями 1,6 мм плотностью 10 отв1см . Несколько лучшие результаты получались при использовании связующих, в качестве которых были. испытаны метил-целлюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, карбамидная смола, гельватол и коммерческий поливиниловый спирт. Однако, эффект от применения этих связующих был невелик, вероятно, вследствие действия растворителя. Наиболее удовлетворительные результаты были получены при использовании жидкого стекла. [c.117]

    Продукты модифицирования карбамидных смол алкидными имеют ряд преимуществ и для применения в лаках. Чисто карба-мидные смолы растворимы в ограниченном количестве растворителей, недостаточно устойчивы и плохо совместимы с другими смолами и жирными маслами. Все это устраняется при модифицировании карбамидных смол алкидными. Однако установлено, что обычные методы смешения в расплавленном состоянии с участием растворителей, например спиртов или гликолевых эфиров, не дают постоянных и хороших результатов [c.300]

    Связующие на спирторастворимой карбамидной смоле типа эфиров диметилолмочевины характеризуются нерастворимостью в воде. Свойства этих связующих очень разнообразны и зависят от природы примененного спирта и методов их получения. Наиболее часто применяются смолы, полученные из бутилового спирта в качестве растворителя применяется этиловый спирт. В отличие от обычных водорастворимых смол они медленно твердеют, плохо прессуются и применяются обычно как лаковые покрытия, эмали и пластификаторы. Кроме того, спирто- [c.29]

    Были разработаны два типа связующих из эпоксисмолы, совмещенной в одном случае с фенольной смолой, а в другом — с карбамидной спирторастворимой смолой. Оба эти варианта дали возможность применять эпоксидную смолу в СВАМ. Свойства СВАМ в композиции с карбамидной смолой равноценны свойствам СВАМ на БФ, т. е. оптимальны для этого материала. Композиция с фенольной смолой дает СВАМ с удовлетворительными физико-механическими свойствами материал очень легко и хорошо прессуется. Необходимость применения ацетона в качестве растворителя для этой смолы ограничивает ее использование. [c.33]

    Алкидно-карбамидные лаки представляют собой раствор алкидной и карбамидной смол в летучих органических растворителях. [c.30]

    Реакция поликонденсации между алкидными и карба-мидными смолами в присутствии кислотных катализаторов может проходить не только в покрытии, но и в емкости при хранении. Во втором случае скорость реакции значительно ниже, однако с течением времени лак начинает загустевать и далее превращается в плотную желеподоб-ную массу, нерастворимую в обычных лаковых растворителях. Таким образом, алкидно-карбамидные лаки кислотного отверждения обладают ограниченной жизнеспособностью. Поэтому их выпускают в виде двух компонентов  [c.31]

    Лак МЧ-52 — раствор алкидной и карбамидной смол в смеси органических растворителей (бутиловый спирт, уайт-спирит или ксилол, сольвент и этиловый спирт). Перед употреблением к 93 вес. ч. лаковой основы добавляют 7 вес. ч. кислотного отвердителя, полученный раствор разбавляют до рабочей вязкости 40—60 и 25—30 сек (по ВЗ-4) для нанесения кистью или методом пневматического распыления соответственно. Этот лак применяют для отделки лыж, а также решетчатой мебели. Во втором случае лак наносят распылением в электрическом поле высокого напряжения. [c.32]

    Лак НЦ-241 — раствор высыхающей глифталевой и карбамидной смол и коллоксилина марки ПСВ в смеси летучих органических растворителей с добавкой фосфорной кислоты. Лак НЦ-241 аналогично нитроцеллюлозным [c.32]

    Бехер изучая инфракрасный спектр метиленмочевины и ее метилольных производных, обнаружил, что в молекулах смолы, содержащих более 5 остатков карбамида, может возникнуть разветвление. Это объясняется тем, что с ростом длины цепи увеличивается число вторичных групп ЫН, в результате чего возрастает вероятность образования метиленовой связи при реакциях этих групп, а не концевой аминогруппы ЫНг, несмотря на то что последняя гораздо более реакционноспособиа, чем иминная. В неотверж-денной смоле этих разветвлений возникает, однако, очень небольшое количество. После того как в молекуле смолы израсходуются метилольные группы, которые не только обусловливают ее растворимость. в воде, но и искажают результаты определений молекулярного веса вследствие ассоциации, остается скелет , состоящий из остатков карбамида, связанных метиленовыми или диметилен-эфирными мостиками. Этот полимер практически нерастворим во всех применяемых растворителях, что следует приписать действию полярных факторов амидокислотных групп. Только Штаудингер нашел растворители для таких несшитых полимеров карбамида, не содержащих метилольные группы, — концентрированные водные растворы бромида и иодида лития, перхлорат магния и растворы йодида лития в ацетонитриле, метаноле и этаноле. Это прзволило определить молекулярный вес карбамидных смол криоскопическим методом и провести осмотические и вязкостные измерения в условиях, когда не происходит ассоциация и сольватация метилольных групп смолы. Результаты всех определений приводят к однозначному выводу о том, что карбамидные смолы имеют на каждой стадии реакции линейное строение, а их степень поликонденсации, как правило, не превышает 7—8. Эти результаты согласуются с концепцией строения смол, опирающейся на кинетические данные. Молекулы смолы диализуются через целлофановые полупроницаемые пленки и фильтры с диаметром отверстий 5—10 мкм. [c.53]

    Карбамидные смолы представляют собой вязкие растворы. Растворимость смолам придают функциональные группы — метилольные или алкоксильные. От числа этих групп зависит степень растворимости смолы, а от их природы — характер растворимости. Так, степень метилолирования обусловливает растворимость смолы в воде, а число и вид алкоксильных групп — ее растворимость в спиртах. Смола содержит, однако, фракции с различной растворимостью, соотношение которых зависит от условий получения смолы. Все эти фракции взаимно растворимы. Фракции, более гидрофобные, солюбилизируются фракциями более гидрофильными, и наоборот. В случае уменьшения концентрации гидрофильных фракций (например, путем разбавления) растворимость гидрофобных фракций в водном растворе уменьшается и может произойти их осаждение. Это может иметь место при увеличении содержания гидрофобной фракции и при превышении предела ее растворимости. Обратную зависимость можно наблюдать в растворах в органическом растворителе гидрофобных этерифицированных смол, в которых гидрофильные фракции стабилизированы гидрофобными. [c.65]

    Накояма и Цумото приводят параболическую зависимость температуры помутнения карбамидных смол (мольное соотношение реагентов 1 1) разной степени поликонденсации от концентрации смолы (см. рис. XIII. 5) и утверждают, что максимум температуры помутнения достигается при концентрации смолы 3%, а при 15 °С происходит изменение структуры смолы. Осажденная фракция имеет обычно большую плотность, чем остальной раствор смолы, и в зависимости от вида использованного растворителя может быть твердой или жидкой. Во втором случае осаждение фракции и есть явление коацервации. Такой коацерват содержит определенное количество абсорбированного растворителя и после его удаления переходит в твердое состояние. Получение продукта со значительным содержанием гидрофобной фракции возможно только при мольных соотношениях формальдегида и карбамида менее 2 1 и при относительно низком pH [c.66]

    Структуру бутилированной карбамидной смолы (100%-ной) в неполярном растворителе можно представить следующим обра- [c.66]

    Структура карбамидной смолы в водно-метанольном растворе (полярный растворитель) следующая  [c.67]

    Тиокарбамидные смолы отверждаются медленнее, чем карбамидные, а после отверждения характеризуются хрупкостью и высокой водостойкостью. При взаимодействии этилентиомочевины с формальдегидом получается соединение со степенью поликонденсации 3, нерастворимое в органических растворителях, даже в диметилформамиде и капролактаме [c.88]

    Карбамидные смолы производят обычно в виде 50—75%-ных растворов в бутаноле или в смеси бутанол—ксилол. Это вязкие, бесцветные, прозрачные жидкости с плотностью 1,00—1,06 г/см и с кислотным числом, колеблющимся в пределах 0—5. Содержание воды не превышает обычно 0,5%, а содержание свободного формальдегида равно 1%. Смолы с кислотным числом, близким к нулю, могут производиться в твердом виде. Их растворы несколько мутные, вероятно, от присутствия солей нейтрализованной кислоты. Для производства специальных типов смол в качестве растворителя используются этанол, пропанол, лаковый бензин, эфиры гликолей. [c.251]

    Покрытия с отличным блеском можно получить, добавляя в эмали алюминиевый или бронзовый порошок, особенно при использовании карбамидной смолы, которая, быстро отверждаясь, не позволяет осесть частицам металла, находящимся во взвеси. Получение покрытий с хорошим блеском на основе аминоалкид-ных смол из-за их худшего растекания труднее, чем в случае эмалей на основе алкидных смол. Хороший блеск можно получить, предварительно увлажняя пигмент раствором части алкидной смолы. Для алкидных смол необходимо применять высококипящий растворитель, содержащий не менее 5% бутанола (от массы сухой смолы). Для получения особо высокого блеска применяются устройства для измельчения и увлажнения, например смеситель Бенбери или шаровая мельница. В эмалях, отвержденных с помощью катализатора, содержание двуокиси титана не должно превыш-ать 30 /о- Матовые лаки можно получить, применяя добавки кремнезема в количестве до 10%. [c.259]

    Лаковые аминосмолы примёняются также в сочетании с другими смолами и полимерами. Так, в сочетании с производными целлюлозы они образуют термостойкие покрытия с большой механической прочностью, стойкие к действию растворителей и старению. Добавка карбамидной или меламиновой смолы, возможно, в соединении с алкидной к нитроцеллюлозным лакам придает им отличную способность к наполнению, большую светостойкость, твердость, блеск, не изменяющийся во время старения, и повы-. шенную стойкость к растворителям В свою очередь, нитрат целлюлозы увеличивает скорость высыхания лаков на основе аминосмол. [c.273]

    Отщепление врды с элиминированием карбонильного кислорода начинается при 180—200 °С, причем молекулярный вес цолимера несколько уменьщается. При дальнейшем нагревании от 200 до 400 °С молекулярный вес полимера возрастает (с. 280 до 750), а содержание кислорода уменьшается до нуля (уже при 300°С). Полимер, нагретый до 250 °С, становится плавким и растворимым в органических растворителях (например, в хлорбензоле). При нагревании до температуры, выше 250 °С образуются неплавкие фракции с большим молекулярным весом, растворимые только в концентрированных кислотах — серной и муравьиной. Удельные вязкости всех этих полимеров невелики — 0,05—0,12. Неплавкие полимеры обладают свойствами полупроводников, проводимость их 10" —10" Ом- -см . Они размягчаются при температуре выше 100 °С и при нагревании легко формуются под давлением. Потеря массы полимера при 400 °С составляет только 6%. Подобные полимеры с сопряженными двойными связями получаются из карбамидных смол. [c.316]

    Бутилированные меламино- и мочевино-формальдегидные смолы следует рассматривать скорее как вспомогательные реакционноспособные смолы, чем как собственно пленкообразователи. Оба типа карбамидных смол сами по себе не являются хорошими пленкообразователями вследствие хрупкости и наличия реакционноспособных групп, приводящих пленку к постепенному разрушению. Эффективное использование карбамидных смол возможно лишь при комбинировании их с другими смолами, которые обладают способностью взаимодействовать с карбамидными смолами. После нанесения такого смешанного смоляного раствора на поверхность и после испарения растворителя при сравнительно высокой температуре наступает реакция отверждения, в результате которой получается прочная, твердая, химически устойчивая пленка. Полученная пленка, по-видимому, представляет собой новую смолу, свойства которой явно превосходят по многим показателям свойства обоих смоляных компонентов. Модифицированная смола зачастую сама по себе обладает гибкостью в этом, однако, нет особой необходимости, так как две хрупкие смолы (имеется в виду, конечно, их первоначальное физическое состояние) могут путем взаимодействия образовать исключительно твердую гибкую пленку. В качестве примера можно привести случай комбинации бутилированной меламино-формальдегидной смолы с эпоксидной смолой. Последняя представляет собой продукт реакции эпихлоргидрина и бифункциональных фенольных соединений (например, дифенола). Смола, пригодная для модификации карбамидных смол, как уже было указано, должна растворяться в обычной группе растворителей, быть совместима с пленкой на основе комбинации смол, прозрачна без мути, а также должна иметь достаточную гидроксильную функциональность для взаимо- [c.205]


Смотреть страницы где упоминается термин Смолы карбамидные растворителей: [c.66]    [c.75]    [c.157]    [c.275]    [c.155]    [c.273]    [c.30]    [c.182]    [c.226]    [c.260]    [c.334]   
Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.293 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Карбамидные смолы

Смолы растворителях



© 2024 chem21.info Реклама на сайте