Сталь углерода

С учетом указанного графика принята рекомендация по рациональному использованию центробежнолитых печных труб в определенных рабочих условиях и средах. В ней, в частности, предлагается ограничивать первоначальное содержание азота в аустенитных сталях в пределах максимума, равного 0,03%. При такой предельной концентрации азота печные трубы можно эксплуатировать в науглероживающей среде примерно до степени насыщения стали углеродом 2%, т. е. до пограничной линии (рис. У-12). Трубы с таким содержанием углерода еще работоспособны, и ири их ремонте допускается применение сварки. Только ири достижении степени науглероживания стали 3% трубы подлежат замене. Используя эту рекомендацию, можно предотвратить аварийное разрушение печных труб и правильно прогнозировать срок их ремонта. [c.164]

В третьем случае труба, прослужившая в печи 4700 ч при температуре около 1100 С, разрушилась вследствие высокого насыщения стали углеродом. В поперечном сечении трубы были отчетливо видны дефекты — расслоения металла с образованием крупных отдулин (пузырей), расположенных вблизи внутренней поверхности трубы. В микроструктуре металла обнаружены карбиды и нитриды, причем на границах раздела фаз хорошо наблюдались микротрещины, направленные в сторону зоны карбидов. Наличие отдулин дает основание полагать, что они возникли в результате расслоения стали и образования в толще металла местных скоплений азота, давление которого при высокой температуре сильно возросло, что и привело к появлению и росту пузырей у внутренней поверхности печной трубы (рис. V-10). [c.162]

Склонность стали к мел<кристаллитной коррозии можно предотвратить ограничением содержания в стали углерода до [c.13]

Сталь, подвергающаяся термической обработке, поставляется по группе Б ГОСТ 380—60. Сталь этой группы маркируется дополнительно буквами М — мартеновская или Б — бессемеровская например МСт, 3, БСт. 5. Номер марки также представляет условное число, характеризующее химический состав стали и ее механические свойства. В стандарте установлены пределы содержания в стали углерода, марганца, кремния, серы и фосфора. [c.22]

Сталь углероди- Р-р Нас. 115 5 9 соль частично разлагается [c.824]

Сталь углероди стая Сталь 1Х1 [c.827]

Сталь углероди- 100 5о0 Стоек [c.834]

Сталь углероди- Любая 21 [c.838]

Сталь углероди- 100 20 Стоек [c.840]

Сталь углероди- Пар <310 < 1.0 7 Медь оказывает катали- [c.849]

Сталь углероди Р-р 3—коиц. 20 Нестоек при высоких температурах. [c.856]

Продукты реакций всплывают на поверхность металла и удаляются в виде шлака. Удаление газов упрочняет структуру стали. Ванадий также взаимодействует с растворенным в стали углеродом, образуя твердые и жаропрочные карбиды. Карбиды, распределяясь в железе, препятствуют образованию крупных кристаллов сталь получается мелкозернистой, твердой и ковкой с повышенной упругостью. [c.509]

Водород взаимодействует с имеющимся в стали углеродом, превращая его в углеводороды (обычно в метан), что приводит к резкому ухудшению свойств [c.686]

Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода менее 2,14% являются основой для производства сталей, а более 2,14% — чугунов. В ковких сталях углерода содержится не более [c.544]

Свойства стали в закаленном состоянии зависят от содержания в ней углерода чем больше в стали углерода, тем она тверже. Промышленность производит мягкие стали, стали средней твердости и твердые. Мягкие стали и стали средней твердости применяются для изготовления кровельного железа, болтов, гвоздей и т. д., а твердые стали — для изготовления инструментов. [c.159]

После завершения окислительных реакций в жидком сплаве содержится еще закись железа, от которой его необходимо освободить. Кроме того, нужно довести до установленных норм содержание в стали углерода, кремния и марганца. Этого достигают, добавляя так называемые раскислители, например, ферромарганец (сплав железа с марганцем), ферросилиций, алюминий. Марганец, например, реагирует с закисью железа [c.175]

Число реакций, протекающих в растворах очень велико. К ним, например, относятся разнообразные процессы в водных растворах, совершающиеся в живых организмах. В металлургических процессах реакции в растворах обычно приводят к образованию новых фаз, т. е. они не являются гомогенными. Так, реакция между растворенными в расплавленной стали углеродом и кислородом сопровождается образованием газовой фазы (СО), которая в виде пузырьков удаляется из металла (так называемое кипение стали ). При реакции мел<ду растворенными в твердом железе углеродом и хромом из твердого раствора выделяются частицы карбида хрома. [c.450]

При переработке железа на сталь углерод и другие примеси, такие как сера и фосфор, переводятся в оксиды. Газообразные оксиды удаляются, а другие связываются основаниями, например, оксидом кальция, образуя шлак. [c.536]

В то время как при обезуглероживании (высокие давления и повышенные температуры) главной составляющей продуктов реакции является метан и процесс происходит внутри металла, при обезуглероживании, протекающем в условиях низких давлений водорода и высоких температур, обезуглероживанию подвергается поверхность стали. При температурах выше 700 скорость диффузии углерода в феррите достаточно велика и реакция между водородом и углеродом будет идти на поверхности металла. В этом случае обычно не наблюдается резкой границы между обезуглероженной зоной и основным металлом, а происходит постепенное обеднение стали углеродом. [c.162]

Марка стали Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера [c.44]

Сталь углероди- Н25 меркаптаны Г. 405 0,25 9, 156 41 [c.179]

Существует также "метанная" гипотеза водородной хрупкости, согласно которой водород, взаимодействуя с имеющимся в стали углеродом, образует метан, который также повышает давление внутри замкнутых-коллекторов и вызывает появление дополнительных механических напряжений. [c.20]

Древесноугольный карбюризатор - твердый гранулированный продукт, состоящий гл обр из дробленого Д у, карбонатов щелочных (в осн К и Na) или щел -зем (гл обр Ва и Са) металлов (10-20%) Его используют для цементации стальных изделий путем насыщения поверхностного слоя стали углеродом Введение в карбюризатор разл добавок, напр наводороженного железа, мочевины, повышает скорость цементации в 2 раза Для удержания добавок на частицах угля часто используют связующее (крахмал, поливинилацетатную эмульсию, мазут, мелассу и др). [c.120]

Для повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя стальных изделий, увеличения контактной выносливости их подвергают нек-рым видам химико-термич. обработки-поверхностному насыщению стали углеродом (цементация), азотом (азотирование), бором (борирование), хромом (хромирование) и др. элементами, с послед, закалкой и отпуском. [c.134]

Применение никеля при легировании стали увеличивает ее вязкость и понижает критическую температуру хладноломкости [53, 55]. Высокая хладостойкость малоуглеродистых никелевых сталей позволяет широко использовать их в условиях низких температур. Известно [56], что в стали с 8— 9%-ным содержанием никеля даже при температуре испытания— 196°С излом ударных образцов остается (на 70— 80%) волокнистым. Однако влияние никеля на механические свойства стали неоднозначно избыточное легирование сталп никелем может снизить запас вязкости [55]. Смягчающее действие никеля зависит от содержания в стали углерода, марганца, бора, кремния и вольфрама [51]. В ферритных и малоуглеродистых сталях никель повышает запас вязкости тем сильнее, чем больше его содержание и чем меньше в стали углерода. С повышением количества углерода и общей легированности стали благоприятное влияние никеля умень- [c.40]

Оптимальное содержание в свариваемых хромистых сталях углерода не превышает 0,10 - 0,20%, Повышенное содержание углерода сказывается отрицательно в жаропрочных сталях вследствие более интенсивного перераспределения легирующих элементов между твердым раствором и карбидной фазой, обедняющих твердый раствор. Содержание углерода выше оптимального отрицательно сказьшается также на пластичности как кратковременной, так и длительной, уменьшает сопротивление распространению трещины, а также ухудшает свариваемость стшш. [c.220]

Инструментальные стали — это углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью, нрочн(Зстью и износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов. Необходимую твердость обеспечивает содержащийся в эт зх сталях углерод (в количестве от 0,8 до 1,3"/о). Основной легирую дин элемент инструментальных сталей—хром иногда в них вводят также волы()рам и ванадий. Особую группу инструментальных сталей составляет быстрорежущая сталь, сохранлюи ая режущие свойства при больших скоростях резания, когда температура рабочей частн резца повышается до 600—700 °С. Основ чые легирующие элементы этой стали — хром и воль( )рам. [c.686]

Разрушение труб вследствие науглероживания металла. В иечах установок пиролиза углеводородного сырья основным фактором, ограничивающим срок службы змеевиков, является науглероживание внутренней поверхности труб из жаростойких сталей. Скорость насыщения стали углеродом зависит от ее состава и структуры, состояния внутренней поверхности труб, свойств перерабатываемого сырья и установленного технологического режима. Насколько важен вопрос о выходе из строя печных труб вследствие науглероживания, подтверждает опыт работы одного из заводов. На этом предприятии пиролизные печи простаивали в ремонте, связанном с заменой на-углерожениых труб, до 20% времени от общего числа рабочих дней за год. Науглероживанию подвергались главным образом последние 12—14 труб змеевика печи, которые были обращены в сторону горелок. [c.164]

Сталь углероди- (тая 3,95 45-85 .... > 10 10 читься коррозия железа, углеродистых сталей, чугу- [c.821]

В настоящее время нельзя назвать ни одной отрасли народного хозяйства, где бы не применялось железо и его сплавы. Все сплавы железа делятся на чугуны и стали. Углерод в чугунах может находиться в различных формах или в виде соединения Feg (цементит), или в виде графита (пластинчатого, хлопьевидного или сферического). От формы графита в значительной мере зависят свойства чугуна. Среди чугунов различают белый, серый, высокопрочный и ковкий. [c.295]

После завершения окислительных реакщ1Й вл<идком чугуне остается оксид железа (П), от которого сплав необходимо освободить. Кроме того, требуется довести до установленных норм содержание в стали углерода, кремния и марганца. Этого достигают путем добавления так называемых раскислителей, например ферромарганца (сплав железа с марганцем), ферросилиция, феррохрома. Марганец, например, реагирует с оксидом железа (П) [c.151]

Значительно более ценными механическими качествами — ковкостью, пластичностью, меньшей, чем у чугуна, хрупкостью — обладают стал , отличающиеся от чугуна существенно меньшим содержанием углерода (0,3—1,97о). При охлажденпи стал углерод обособляется в виде отдельных кристаллов значительно медленнее, чем при охлаждении чугуна. [c.117]

Однако при содержании в стали углерода менее 0,3% закалка не приводит еще к значительному увеличению твердости и предела прочности по сравнению с пезакаленным состоянием. [c.8]

С повышением концентрации углерода в стали ее коррозионная стойкость снижается, снижается она и при переходе к более неравновесным структурам [16]. Из табл. 2 следует, что скорость коррозии по месту СОП с увеличением содержания углерода л 0,54 % закономерно возрастает, при дальнейшем повышении концентрации углерода скорость коррозии уже не увеличивается. При содержании в стали углерода не более 0,84 % скорость коррозии на СОП для мартенситных структур всегда выше, чем для равновеснь1Х отожженых. Для сталей с большим содержанием углерода эта тенденция нарушается. [c.78]

Таблица 111,13. Сопротивляемость науглероживанию центробежнолитых сталей (% углерода в слоях)

По характеру изменения хим. состава обрабатываемого изделия л.-т. о, можно разделить на диффузионное насыщение неметаллами или металлами и диффузионное удаление элементов (чаще всего углерода в слабоокислит. среде или водорода в вакууме). Разновидности Х.-т. о. цементация- насыщение гл. обр. стальных изделий углеродом азотирование - насыщение азотом стали, сплавов на основе Ti и тугоплавких металлов оксидирование-окисление поверхностных слоев алюминиевых и магниевых сплавов цианирование и нитроцементация -одновременное насыщение углеродом и азотом стальных (чудных) изделий соотв. из расплава солей и газовой фазы борирование - насыщение бором изделий из стали, сплавов на основе Ni, Со и тугоплавких меташюв силициро-вание - насыщение кремнием алитирование - насыщение алюминием гл. обр. сталей, реже чугунов и сплавов на основе Ni и Со хром ирование и цинкование-насыщение стали соотв. хромом и цинком меднение-насыщение медью изделий из стали. Из всех видов Х.-т. о. наиб, широко используют насыщение стали углеродом и азотом. Углерод и азот быстро диффундируют в железо, образуя при этом твердые р-ры, карбидные и нитридные фазы, резко отличающиеся по физ.-хим. св-вам от железа. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология