Питтинговая коррозия титана и его сплавов

Из всех известных в настоящее время материалов титан и его сплавы относятся к числу наиболее стойких к морским средам при обычных температурах. Тонкая окисная пленка, образующаяся на поверхности титановых сплавов, обеспечивает полную защиту металла от коррозии. Разрушение этой пассивной пленки происходит только в специальных условиях. Несмотря на очень высокую общую стойкость титана, все же существует несколько коррозионных проблем, связанных с его использованием в морских условиях [68] питтинговая коррозия, наблюдающаяся в щелевых условиях при недостатке кислорода и температуре морской воды выше 120 °С коррозионное растрескивание высокопрочных титановых сплавов при наличии поверхностных дефектов на металле, к которому приложено растягивающее напряжение коррозионное растрескивание в солях при нагреве выше 260 °С. Эффективными мерами борьбы с этими видами преждевременного разрушения титановых сплавов являются легирование и термообработка. [c.116]

Титан обладает отличной стойкостью к струевой и кавитационной коррозии в морской воде. Высокую стойкость к эрозионной коррозии показали сплавы Т1 - 6А1 У и 11-7А1-2НЬ-1Та. Титан обладает высокой стойкостью к питтинговой, щелевой и межкристаллитной коррозии. Он не корродирует под слоем отложений и лакокрасочных покрытий. В последние годы проводятся обширные исследования коррозионного растрескивания титановых сплавов в морской воде, причем особое внимание уделяется сплавам Т1-6А1 У Т1-6А1-6У-28п Т1-ЗСи Т1 -7А1--2№-1 Та и Б-8Мо-8У-2Ре-3 А1. [c.26]

При обычных температурах титан и его сплавы совершенно не подверженны питтинговой коррозии в морских средах. Как правило, потенциалы титановых сплавов в солевых растворах при комнатной температуре оказываются гораздо выше случайных значений потенциала коррозии. Питтинг, однако, может возникнуть в результате протекания анодного тока. [c.127]

Потенциал пробоя (потенциал питтингообразования) Еь находится в хорошем соответствии с очаговым показателем коррозии (число язвин на 1 см ) и пригоден для исследования влияния различных эксплуатационных факторов на склонность металлов и сплавов к питтинговой коррозии. В табл. 1.4.12. приведены значения iii в 0,1 М Na l при 25 °С. Как видно из таблицы, наименьшей стойкостью к питтинговой коррозии обладает алюминий, наибольшей — титан и хром. [c.62]

При обычных температурах титан и его сплавы не подвержены питтинговой коррозии в морской воде, так как потенциал питтинговой коррозии титана находится значительно положительнее (-f 9,0 В) стационарного потенциала ( 0,0 В). [c.199]

При наличии в электролите активирующих агентов, например хлорид-ионов, при определенном значении потенциала фпит пассивное состояние нарушается, процесс анодного растворения ускоряется. Объясняется это тем, что по мере смещения потенциала в положительную сторону усиливается адсорбция хлорид-ионов. Поскольку степень покрытия поверхности кислородом неодинакова, в местах, где имеются дефекты в структуре окисной пленки, начинают преимущественно адсорбироваться хлорид-ионы, и вместо пассивирующего окисла образуется галогенид, обладающий хорошей растворимостью. Начинается питтинговая коррозия. Этому виду коррозии особенно подвержены нержавеющие стали и другие пассивирующиеся сплавы алюминий, титан, цирконий. [c.14]

Особо следует остановиться на поведении пассивных металлов и соотношении поверхностей контактирующих металлов. Сплавы, подобно нержавеющим сталям, которые в морской воде могут находиться как в активном, так и в пассивном состоянии, оказывают различное влияние. Будучи в пассивном состоянии, они усиливают коррозию менее благородных металлов, таких как алюминий, сталь и медные сплавы. Если же они находятся в активном состоянии, то претерпевают сами сильную коррозию при контакте с материалами, обладающими более положительным, чем они сами в активном состоянии, потенциалом (медные сплавы, титан, хастеллой и т. д.). В связи с этим наблюдается часто при развитии питтинговой коррозии сильная коррозия нержавеющих сталей при контакте их с более благородными металлами. При контакте нержавеющих сталей с такими неблагородными металлами, как малоуглеродистая сталь, цинк, алюминий, потенциал которых отрицательнее потенциала нержавеющих сталей в активном состоянии, последние электрохимически защищаются. Аналогичным образом можно добиться защиты от общей и точечной коррозии и менее легированных сталей. В частности, сообщается, что крыльчатки из хромистой стали Х13 обнаруживают высокую стойкость в насосах с чугунными корпусами при перекачке морской воды. [c.171]

Вопросам изучения питтинговой коррозии и обобщения накопленных экспериментальных данных посвящено много исследований [7, 15, 27 41 50 61 62 63, с. 28 64—71]. Обычно такой коррозии подвергаются легко пассивирующие металлы и сплавы железо и, особенно, такие важные и широко распространенные конструкционные сплавы, как нержавеющие стали, а также алюминий и его сплавы, никель, цирконий, титан и др. [c.89]

Таким образом, титан, легированный катодными добавками, а также некоторые сплавы титана, модифицированные Рё или Р1, обладают довольно редким и ценным свойством как конструкционный металлический материал для химической промышленности, а именно, одно1временной коррозионной стойкости как в окислительных, так и в неокислительных кислых средах. Установлена также повышенная стойкость титана и некоторых егО сплавов, модифицированных палладием, по сравнению с теми же сплавами без палладия в условиях щелевой, питтинговой коррозии и растрескивающей коррозии [76, 77]. [c.51]

Для защиты металлов от питтинговой коррозии применяют электрохимические методы защиты, ингибиторы коррозии, рационально легированные сплавы (хромоникелевые стали, легированные молибденом, кремнием). Наибольшую коррозионную стойкость в средах с большим содержанием иона хлора имеет титан. [c.40]

Титан обладает исключительно высокой коррозионной стойкостью в растворах хлоридов и значительно превосходит большинство распространенных конструкционных металлов и сплавов по стойкости как к общей, так и питтинговой коррозии и к коррозионному растрескиванию [I]. Эта отличительная особенность титана способствовала его широкому использованию в качестве 1юнструкот0н-ного металла в химической и нефтехимической щюмышлеяности [2], в опреснительных установках [3], в энергетике для изготовления конденсаторов [4] и т. д. [c.33]

Исходя из приведенных фактов оценку устойчивости сплавов титана к питтинговой коррозии только по Епк или по Епо (в качестве основного критерия) следует признать ошибочной или во всяком случае недостаточной. Это относится к большей части опубликованных работ. Приведем лишь два примера. Так, в [361] рекомендуется использовать сплав 4200 для изготовления выпарных аппаратов для подкисленных растворов хлористого цинка. По результатам коррозионных испытаний данное заключение являлось правомерным, так как сплав 4200 был устойчив, а титан подвергался питтинговой коррозии. Однако из проведенных электрохимических исследований такой вывод сделать было трудно, так как Епо сплава и титана были практически одинаковы. [c.135]

Бесспорно, пк —полезная характеристика устойчивости сплавов титана, но прежде всего именно в условиях воздействия анодных токов. Это относится, например, к рекомендациям по использованию титана в электрохимических производствах, в гальванотехнике, при электрохимической размерной обработке, для анодов при катодной защите и т. п. Пробой анодной пленки и развитие питтинговой коррозии на титане в растворах хлоридов средней концентрации практически могут наблюдаться в результате воздействия внешнего анодного тока, при наложении которого достигаются любые положительные потенциалы. По этой причине безрезультатны были попытки использовать титан в качестве нерастворимого анода для катодной защиты морских сооружений [18] или в электрохимических производствах [363]. Вследствие высокой плотности анодного тока титановый анод активировался ионами хлора и подвергался сильной питтинговой коррозии. Необходимо также учитывать опасность пробивания анодной пленки ионами галогенов при осуществлении анодной защиты титана в кислых средах, содержащих эти ионы. В этом случае необходимы строгий контроль потенциала защищаемой конструкции и автоматическое его регулирование с целью поддержания потенциалов в безопасной области. [c.136]

Постоянно расширяется применение титана для аппаратурного оформления технологических линий получения химических реактивов и особо чистых веществ [214]. Так, из титана можно изготавливать некоторые виды оборудования в производстве светочувствительных материалов, где особое значение придается отсутствию загрязнений технологических сред продуктами коррозии. В среде фотографических эмульсий титан стоек, а сталь Х18Н10Т подвергается питтинговой коррозии, при этом ионы железа снижают чувствительность эмульсий. Имеется положительный опыт эксплуатации сепараторов из титанового сплава для извлечения серебра из серебросодержащих вод [548]. [c.215]

Титан и его сплавы являются наиболее стойким материалом для аппаратурного оформления процессов синтеза холинхлорида, Поскольку холинхлорид применяется как витаминизирующая добавка к комбикормам для животных, к нему предъявляются высокие требования по чистоте, цвету и содержанию ионов тяжелых металлов. Нержавеющие стали подвергаются интенсивной питтинговой коррозии и способствуют потемнению продукта. Наряду с высокой коррозионной стойкостью т[1тано-вые сплавы не вызывают изменения цвета холипхлорида [210]. [c.124]

Титан является перспективным материалом для изготовления оборудования в производстве светочувствительных материалов, где особое значение придается отсутствию загрязнения продуктами коррозии технологических сред. Так, в среде фотографических эмульсий титан совершенно стоек, а сталь Х18Н10Т подвергается питтинговой коррозии, при этом ионы железа снижают чувствительность эмульсий. Имеется положительный опыт эксплуатации сепаратора из сплава АТ6 в цехе извлечения серебра из серебросодержащих вод [398]. [c.126]

Выше уже перечислялись некоторые наиболее важные свойства диффузионных покрытий. Вообще говоря, свойства диффузионного покрытия, как следует ожидать, должны быть на уровне свойств деформируемых или литейных сплавов аналогичного состава. В соответствии с этим коррозионные свойства малоуглеродистых сталей с диффузионными хромовыми покрытиями весьма сходны со свойствами высокохромистых нержавеющих сталей [4], а материалы с диффузионными цинковыми покрытиями по своему поведению очень похожи на оцинкованные горячим методом стали или сплавы железо—цинк. Конечно, такой вывод предполагает, что покрытия практически не имеют пор. Например, наличие в стали углерода может привести к образованию несколько несовершенных диффузионных хромовых слоев, которые подвержены питтинговой коррозии в агрессивных электролитах, например, в растворе Na l. В то же время диффузионные покрытия на сталях, в которых углерод стабилизирован эффективными карбидообразующими добавками (такими, как титан), являются практически беспори-стыми и имеют совершенную структуру, и [c.374]

На подготовку поверхности сплава, шлифовку и последующую пассивацию также необходимо обращать внимание, так как это повышает стойкость к питтинговой коррозии. Однако этот фактор имеет большое значение при эксплуатации сплавов ри обычной температуре, а при повышенной температуре состояние поверх-йости играет меньшую роль, В очень агрессивных условиях при повышении концентрации галоидных анионов и температуры, следует использовать титан, являющийся из доступных конструкционных металлов наиболее стойким к питтинговой коррозии. [c.95]

Следующим крупным потребителем титанового оборудования остаются производства хлоридов металлов и удобрений на их основе. Титан в растворах хлоридов значительно превосходит большинство распространенных конструкционных металлов и сплавов по стойкости как к общей, так и питтинговой коррозии и к коррозионному [c.7]

Существенная роль отводится титану и в аппаратурном оформлении технологических линий получения химических реактивов и особо чистых веществ, т.е. в таких производствах,где предъявляются высокие требования к чистоте продуктов. Титан является < перспективным материалом для изготовления оборудования в производстве светочувствительных материалов, где особое значение I придается отсутствию загрязнений продуктами коррозии технологи- ческих сред. В среде фотографических эмульсий титан совершенно стоек, а сталь Х18НЮТ подвергается питтинговой коррозии, при этом ионы железа снижают чувствительность эмульсий. Имеется I положительный опыт эксплуатации сепаратора из титанового сплава в цехе извлечения серебра из серебросодержащих вод [17]. [c.8]

Титан обладает исключительно высокой коррозионной стойкостью в растворах хлоридов и значительно превосходит большинство распространенных конструкционных металлов и сплавов по стойкости как в общей, так и к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию [Х]. Эта отличительная особенность титана [c.35]

Как видно из рис. 3, по мере увеличения содержания влаги скорость коррозии титана и титановых сплавов снижается, а при содержании влаги в количестве 0,04% общая и питтинговая коррозия титана и С1шава т + 4,5%а1 прекращается полностью. Следует отметить, что при увеличении содержания влаги до 0,03% скорость общей коррозии титана незначительна (<0,1 мм/год), однако питтинговый характер коррозии сохраняется, что не позволяет оценивать титан как стойкий материал. [c.93]

Титан и его сплавы обладают необычайно высокой стойкостью в морских атмосферах. При обычных температурах они практически невосприимчивы к щелевой, питтинговой и общей коррозии. [c.117]

Другим примером,целесообразности использования в ка честве плакирующего катодно модифицированного снлава с повышенной самопассивацией является плакирование титана (или какого-либо более высокопрочного титанового сплава) титаном, модифицированным 0,2—0,3 % Рд. При этом коррозионная стойкость сплава в, кислых хлоридных растворах значительно повышается не только к обшей коррозии, но также и к щелевой и питтинговой. По имеющимся сведениям титан, плакированный сплавом ТЮ,2Р(1, уже. применяется в зарубёжно й практике для изготовления аппаратов, работающих с соляно-кислыми растворами. [c.326]

Крупнейшие потребители (35%) титанового оборудования — производства хлоридов и сульфатов металлов и минеральных удобрений на их основе. Для всех этих производств характерны агрессивные технологические среды, в которых титан обладает исключительно высокой коррозионной стойкостью, другие же конструкционные металлы (нержавеющие стали, никелевые сплавы) подвержены питтинговой и язвенной коррозии, коррозионному растрескиванию. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология