Смолы кумароновые окраска

Получение водонепроницаемой бумаги и тканей требует значительных количеств инден-кумароновых смол они должны быть средней твердости —с температурой размягчения порядка 70—80°. В зависимости от требуемого цвета изделий применяется смола различной окраски. [c.257]

Применение особо-светлых и светоустойчивых инден-кумароновых смол модифицированные смолы. При обычной технологии цроизводства инден-кумароновых смол можно получать смолы с окраской ниже 35 единиц, однако особо-светлых смол все же получить не удается. Окраска таких смол с течением времени меняется под влиянием света, кислорода воздуха и повышения температуры. [c.258]

Дробные числа обозначают сорта инден-<кумароновых смол по окраске (арабские цифры) и температуре плавления (римские [c.382]

Характеристика инден-кумароновых смол. Качество ин-ден-кумароновых- смол определяется окраской и температурой размягчения. Установлены также нормы на кислотность и щелочность, зольность и содержание в смолах влаги. В зависимости от области применения могут дополнительно предъявляться требования на совместимость с [c.145]

Весьма распространенными в связи со своей доступностью, хотя и не очень эффективными повысителями клейкости являются инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы. Температура плавления смол 98—103° С, они стойки к действию кислот и щелочей под действием света не меняют окраски. Наряду с улучшением клейкости сырых смесей они несколько повышают сопротивление расслаиванию вулканизатов. При введении в клеевые композиции повышают их стойкость к агрессивным средам. Шинные резины на основе бутадиен-стирольных и 1,4-бутадиеновых каучуков и многие смеси для резиновых технических изделий содержат 3—5 вес. ч. указанных смол - . Инден-кумароновые смолы в смесях с полихлоропреном используются в клеевых мастиках для крепления различных линолеумов [c.195]

Ций целесообразно производить совместную переработку фенольного масла и сольвент-нафты. Так, при ректификации смеси фенольного масла и сольвент-нафты Нижне-Тагильского металлургического комбината в соотношении 1 1 выход фракций, выкипающих при соответствующих температурах, составлял до 150°С 2,7%, при 150— 200°С 27,5% и при 200—230°С (нафталиновой) 56,2%. Содержание смолообразующих соединений во фракции, выкипающей при температуре 150—200°С, составляло 56%. Смола, полученная из этой фракции, имела температуру размягчения 116°С и окраску 5. Расход хлористого алюминия на полимеризацию сократился до обычного и составил 1,4%. Нафталиновая фракция, выкипающая при температуре 200—230°С, содержала 79,0% нафталина. Следовательно, совместная переработка фенольного масла и сольвент-нафты позволит получить сырье для производства инден-кумароновых смол, более обогащенное непредельными соединениями, чем из одного фенольного масла, и по своей характеристике приближающееся к тяжелому бензолу. Такая переработка, кроме того, дает возможность увеличить выработку и нафталиновой фракции необходимого качества. [c.64]

Технические инден-кумароновые смолы представляют собой смесь полимеров и сополимеров индена, кумарона и их гомологов Средняя молекулярная масса инден-кумароновых смол изменяется в пределах от 700 до 1500 Качество инден-кумароновых смол регламентируется стандартами илн техническими условиями Основными показателями качества являются температура размягчения, окраска (цветность), зольность, реакция водной вытяжки, содержание серы и влаги Одной из важных характеристик твердых инден-кумароновых смол является температура размягчения, которая положена в основу разделения смол на сорта или марки Окраска смол измеряется путем сравнения со стандартными шкалами (йодной илн бихроматной) [c.329]

Гидрированная кумароновая смола нерастворима в ацетоне проба II дает слабо-оранжевую окраску в остальном этот полимер подобен прочим кумароно-инДеновым смолам. [c.64]

В зависимости от температуры размягчения инден-кумароновые смолы выпускают следующих типов А, Б, В, Г, Д, Е и Ж- По окраске смолы подразделяются на следующие марки О, I, П, 1П, IV,,V. Для приготовления лакокрасочных материалов используются ч молы с температурой размягчения 100—140°С (типы А, Б и В). [c.208]

В СССР ИЗГОТОВЛЯЮТ 13 типов и марок инден-кумароновых смол, различающихся по окраске и температуре плавления (табл. 77). [c.256]

Производство лаков, красок и политур. Инден-кумароновые смолы с успехом заменяют дорогой шеллак в лроизводстве лаков, политур и некоторых видов красок. Естественно, что для этих целей следует применять инден-кумароновые смолы самой светлой окраски, кроме случая приготовления темных асфальтовых лаков. Необходимо, чтобы смолы были совместимы с растворителями и маслами, применяемыми в производстве лаков, красок и политур, т. е. чтобы они растворялись в уайтспирите и его смесях с ароматическими растворителями и совмещались с тунговым и другими видами растительных масел. Что касается температуры размягчения, то по опыту лакокрасочной промышленности она должна быть в пределах 100—110°. В США применяют особо светлые смолы типа с температурой размягчения 128—136° и окраской около 12 по йодной шкале для изготовления специальных видов быстросохнущих лаков. [c.257]

Кумароновая смола Темнобурый цвет. Окраска 8 по шкале 10%-ный раствор в бензоле должен быть прозрачным Температура размягчения 65-72° Спирто-водочное производство. Дня замены канифоли. Производство лаков, пластмасс и печатных красок [c.479]

К 1 мл сильно окрашенного раствора добавляют 1—2 мл О, н. раствора тиосульфата натрия и энергично встряхивают. В холостом опыте хлороформный слой обесцвечивается до светло-желтой окраски. Красная окраска хлороформного слоя служит доказательством присутствия кумароновых или инденовых смол высокого или среднего молекулярного веса. Мягкие кумароновые смолы, гидрированные кумароноинденовые смолы и терпеновые смолы дают отрицательные пробы. [c.191]

Смеси, содержащие всего несколько процентов нитроцеллюлозы, также дают эту реакцию, но окраска появляется более медленно. Время появления окраски минимально при содержании азота от 2 до 6% и увеличивается при более высоких и более низких концентрациях. Этот метод можно использовать для определения содержания нитратного азота путем сравнения образцов с рядом эталонов с известным содержанием нитрата. Окислители, кумароновые смолы и некоторые пластификаторы мешают пробе и должны быть удалены перед ее проведением. В присутствии больших количеств фенольных смол результат иногда отрицателен. Окислители можно восстановить сульфитом натрия [239]. [c.212]

Полимеризацию кумароново-инденовой фракции ведут в одну или две ступени в зависимости от того, какого качества кумароно-вые смолы хотят получить. Для получения более светлых кумаро-новых смол фракцию сначала подвергают предварительной полимеризации в моечном аппарате слабой 72%-ной серной кислотой. Сполимеризованную фракцию затем нейтрализуют щелочью и отгоняют в кубовом агрегате периодического действия острым паром под вакуумом. При этом в кубе в виде смолки остаются выделенные из фракции путем полимеризации дициклопентадиен, стирол, олефины, придающие кумароновой смоле темную окраску. [c.274]

Кроме того, по глубине проникновения иглы пенетрометра кумароновые смолы разделяются на мягкие, вязкожидкие и жидкие. Наконец, различают смолы по окраске очень светлые, светлые, светлокоричневые, темные и черные. [c.223]

Смолу омыляют спиртовым раствором КОН. Остаток переносят в эфир. В пробирку медленно добавляют несколько капель раствора дифениламина в H2SO4 (см. раздел П1-15) до тех пор, пока не появится оранжево-красная окраска, указывающая на присутствие циклогексаноновой смолы (кумароновая смола может давать аналогичную окраску). В случае свободных от масел смол, которые не омыляются, сначала появляется розово-красная окраска, которая через несколько минут без дальнейшего добавления реагентов становится красновато-фиолетовой. Если присутствует нитроцеллюлоза, ее нужно осадить бензином. [c.170]

Данные табл. 1 показывают, что из фракций сольвент-нафты можно получать инден-кумароновые смолы с температурой размягчения 123—140°С и с относительно низкой окраской (6—20 единиц иодометрической шкалы), т. е. аналогичные по качеству смолам, полученным из тяжелого бензола. Расход хлористого алюминия при этом составлял 1,5—2%, что также обычно и для полимеризации тяжелого бензола в этих условиях. Содержание смолообразующих соединений во фракциях сольвент-нафты, выкипающих до температуры 200°С, весьма велико (60—76%) и практически одинаково с таковым для товарных тяжелых бензолов большинства кшсохи.мичеоких предприятий 1Востока, что подтверждается также сравнительным хроматографическим анализом этих продуктов (табл. 2). [c.61]

Как видяо из представленных в табл. 1 данных, модификация инден-кумароиовых смол формолитами на основе толуола позволяет получить смолы с высоким выходом и хорошей окраской. 1По мере увеличения доли формоли-та в полимеризате происходит снижение температуры размягчения смол и уменьшение содержания в них летучих веществ, выделяющихся при нагревании смол (при температуре 160°С в течение 4 ч). В зависимости от требований потребителей по такому показателю, как температура размягчения смол, количество модифицирующей добавки может составлять до 45% от смолообразующих соединений тяжелого бензола. Следовательно, модификация инден-кумароновых смол формолитами позволяет не только значительно увеличить (ресурсы смол, во и получать смолы улучшенного качества. [c.50]

По окраске смолы классифицируют по шкале, принятой для канифачи-Большинство американских кумароновых смол прозрачны и светлы, окраска иг аналогична канифоли сорта N. [c.223]

Постная реакция с бромом. С кумароновой смолой реакция дает красное окрашивание, а с резиноловокислыми смолами, например манилла-копалами, образуется красно-желтая окраска, пере ходящая через 24 часа в чисто желтую. [c.231]

Испытание кумароновых смол. Для испытания кумароновых смол обычно применяют методы, которые позволяют различать многочисленные сорта. В основе классификации лежит твердость и окраска смолы. Отдельные классы именуются хрупкотвердые, твердые, средней твердости, мягкие, вязко-жидкие и жидкие. По окраске смолы делятся на очень светлые, светлокоричневые, коричневые, темные и черные [c.231]

Качество инден-кумароновых смол определяется такими основными показателями окраской, измеряемой путем сравнения со стандартньимя шлакам.и — йодной или бихроматной температурой размягчения, обычно определяемой. по известному методу кольца и шара зольностью нейтральностью водной вытяжки влажностью. В зависимости от области применеяия могут дополнительно. предъявляться требования к растворимости в различных растворителях, совместимости с маслами или другими средами. [c.254]

За рубежом получают и применяют инден-кумароновые смолы в течение десятков лет. В соответствии с установившимися областями применения в США и ФРГ имеются весьма разветвленные шкалы (сортности. Та,к, в ФРГ строизводят 24 типа амол по температуре размягчения и 182 разновидности по окраске. В США, по данным фирмы Баррет, различают 7 типов инден-кумароновых смол по температуре размягчения [c.255]

Производство искусственной кожи и заменителей кожи. Инден-кумароновые смолы применяют для изготовления клеенки и некоторых видов заменителей кожи. Для этого требуется смола, имеющая хорошую совместимость с сильно полимеризованной олифой и другими полимерными материалами. Кроме того, смола должна иметь низкую окраску и высокую оветопроч-ность, исключающую потемнение композиций. [c.257]

Производство абразивных изделий. Инден-кумароновые смолы применяются в качестве связующего материала в производстве аждачных кругов и других абразивных изделий. При этом не предъявляется высоких требований к температуре размягчения (она должна быть не выше 70°), а также к окраске. Единственное требование — это хорошая совместимость с растворами мездрового клея. [c.257]

По английскому патенту (№ 109270, 1916 г.) кумароновые смолы могут освобождаться от маслянистых примесей, снижающих температуру плавления и ухудшающих окраску, путем обработки растворителями — ацетоном, спиртами, хлорированными углеводородами. По патенту 01Т ( Гезельшафт фюр теерфервертунг , германский патент 722889, 1939 г.) светлые смолы можно получить из темных путем обработки бензинового раствора последних четыреххлрристым углеродом под давлением. При этом раствор светлых смол отделяется от раствора окрашивающих в темный цвет загрязнений. [c.259]

В Советском Союзе до 1955 г. индено-кумароновые смолы производили на небольших установках Днепродзержинского, Макеевского, Ворошиловского и Кемеровского коксохимических заводов . В 1955 г. производство смол было организовано на Кадиевском коксохимическом заводе. Получаемые индено-кумароновые смолы имеют темную окраску с течением времени они еще больше темнеют. Отдельные авторы ссылаясь на работы Кармоди н Келли, объясняют это образованием фульвено-вых структур, т. е. насыщенных продуктов конденсации полимеров с альдегидами или кетонами, получающимися при окислении смолообразующих веществ непредельного характера. Образование фульвенов ускоряется при воздействии света (особенно ультрафиолетовой части его спектра), кислорода воздуха, повышенной температуры и т. п. Для разрушения фульвеновых структур применяется метод каталитического гидрирования, который приводит к стабилизации и осветлению смол. [c.14]

Кумароновые смолы в зависимости от метода выработки имеют окраску от лимонно-желтого до темиокоричневого цвета температуры размягчения этих смол также различны. [c.474]

Алюминиевые краски сопротивляются изменениям температуры очень хорошо и применяются для окраски вблизи жаровых труб в этих случаях частицы должны быть листообразной формы и опыты Вокера при 250—300° показали, что алюминиевая бронза здесь особенно хороша. Алюминиевые краски, у которых растворитель содержит искусственные смолы фталевого и фенолового типа, считаются отличными для мостовых работ. Другой тип основан на кумароновых смолах (которые возможно защищают алюминий в противоположность некоторым другим смолам) особенностью этого рода красок является очень малое содержание нелетучих веществ когда летучий разжижитель испаряется, этот небольшой остаток служит как бы клеем, связывая алюминиевые чешуйки с нижележащим железом после сравнительно короткого времени остаток окисляется, и алюминий приходит в непосредственную связь с железным основанием. [c.770]

За рубежом (ФРГ, США и другие страны) шкала сортности инден-кумароновых смол также достаточно разветвлена и отвечает требованиям широкого круга потребителей. Так, например, в ФРГ выпускается 24 тцпа смол по температуре размягчения и 182 разновидности по окраске [47, 89]. [c.146]