Смолы кумароновые реакции

Технические инден-кумароновые смолы представляют собой смесь полимеров и сополимеров индена, кумарона и их гомологов Средняя молекулярная масса инден-кумароновых смол изменяется в пределах от 700 до 1500 Качество инден-кумароновых смол регламентируется стандартами илн техническими условиями Основными показателями качества являются температура размягчения, окраска (цветность), зольность, реакция водной вытяжки, содержание серы и влаги Одной из важных характеристик твердых инден-кумароновых смол является температура размягчения, которая положена в основу разделения смол на сорта или марки Окраска смол измеряется путем сравнения со стандартными шкалами (йодной илн бихроматной) [c.329]

Для открытия кумароновых смол служат следующие реакции [c.230]

Нагревание с натронной известью используют чаще всего для отличия кумароновых смол от фенольно-альдегидных кумароновые смолы выделяют лишь следы фенола (если смола не модифицирована фенолом), а из фенольно-альдегидных смол выделяется много фенола, который легко открыть качественными реакциями и даже по запаху. [c.230]

Реакци.ч на кумароновую смолу. Смолу насыпают в пробирку слоем высотой 30 мм и закрывают стеклянной ватой до половины свободного пространства. Затем смолу нагревают, причем выделяющиеся пары пропитывают стеклянную вату. Ее вынимают, промывают 5 мл уксусного ангидрида п к 2 мл этой промывной жидкости добавляют еще 5 мл уксусного ангидрида и несколько капель Н 504 (уд. в, 1,53), Появляется интенсивное оранжевое окрашивание, сохраняющееся около 30 мин. . . [c.230]

Эта реакция особенно интересна для определения добавок светлых п очень светлых сортов кумароновых смол. [c.231]

Под названием искусственных смол и сходных пластических масс фигурируют довольно разнообразные по составу и способу изготовления вещества, главным образом продукты реакций полимеризации и конденсации (бакелиты и другие продукты конденсации фенолов, нафтолов, аминов и кетонов с альдегидами, винилиты, кумароновые смолы, альдегидные смолы и т. д.), также продукты белкового происхождения (галалит и др. продукты уплотнения казеина, альбумина и т. д.) и т. наз. композиционные продукты, получаемые прессованием продуктов сухой перегонки каменного угля, нефтяных продуктов и т. д. с различными наполнителями (тальк, каолин и др.). [c.530]

Смеси, содержащие всего несколько процентов нитроцеллюлозы, также дают эту реакцию, но окраска появляется более медленно. Время появления окраски минимально при содержании азота от 2 до 6% и увеличивается при более высоких и более низких концентрациях. Этот метод можно использовать для определения содержания нитратного азота путем сравнения образцов с рядом эталонов с известным содержанием нитрата. Окислители, кумароновые смолы и некоторые пластификаторы мешают пробе и должны быть удалены перед ее проведением. В присутствии больших количеств фенольных смол результат иногда отрицателен. Окислители можно восстановить сульфитом натрия [239]. [c.212]

Для лучшего ведения процесса окончательной полимеризации (поддержания соответствующей температуры реакции, отстаивания эмульсии и пр.), а следовательно, улучшения качества кумароновой смолы, кумароново-инденовую фракцию перед полимеризацией разбавляют сольвентом в отношении 1 1. Разбавление производится с таким расчетом, чтобы содержание полимеризующих-ся соединений во фракции не превышало 30%. [c.274]

Для ряда потребителей необходимы инден-кумароно-вые смолы, способные растворяться в спиртах, совмещаться с маслами, а масляно-смоляные сплавы их должны растворяться в е1фтяных растворителях. Одним из способов получения таких смол является их модификация фенолами [2]. Однако недостатком этого способа является то, что по мере увеличения доли фенола при совместной полимеризации его с тяжелым бензолом уменьшается выход целевого продукта. Стремясь увеличить выход смол и сохранить при этом Все свойства, присущие моди-фицированным фенолом инден-кумароновым смолам, вместо фенола использовали продукт его конденсации с толуольным формолитом — феноформолит. Предполагалось, что при сополимеризации непредельных соединений тяжелого бензола с феноформолитом, как и в случае с фенолом, в реакцию будут вступать преимущественно во-дороды фенильного кольца, расположенные в орто- илп пара-положениях к гидроксильной лруппе [2]. [c.50]

Постная реакция с бромом. С кумароновой смолой реакция дает красное окрашивание, а с резиноловокислыми смолами, например манилла-копалами, образуется красно-желтая окраска, пере ходящая через 24 часа в чисто желтую. [c.231]

Смолы этого типа (супербекациты 1001 и 1004), так называемые маслореактивные фенольные смолы или 100%-ные фенольные смолы , применяются для облагораживания природных и искусственных продуктов (жирные масла, смоляные эфиры, воска, кумароновые смолы, пеки и т. д.). Название реактивные связано с тем, что при нагревании с указанными веществами они вспениваются в конце реакции между смолой и облагораживаемым веществом. Это наблюдение относится, главным образом, к жирным маслам и потому иногда отрицают такую возможность, так как количество реакционной воды, вызывающей вспенивание, не зависит от того, с каким маслом сплавляют алкилфеноль-ную смолу — льняным, тунговым или инертным парафиновым. Исследования теплот реакции и теплот сгорания подтверждают эти выводы. Указание на предпосылки для диеновой реакции, имеющиеся в реактивных алкилфенольных смолах, опровергаются тем, что реакция, протекающая в среде, например, смоляных эфиров или кумароновых смол, заканчивается очень быстро при сравнительно низкой температуре ( 150°), при которой совершенно исключена предпосылка диеновой реакции — образование хинонметидов. Кроме того, при диеновом присоединении было бы необъяснимо, почему реактивные алкилфенольные смолы вызывают повышение вязкости. Например, сплавление льняного масла с 20% реактивной алкилфенольной смолы повышает его вязкость в 22,3 раза, сочетание с модифицированной фенольной смолой увеличивает вязкость только в 4 раза Следовательно, естественно предположить, что алкилфенольная смола участвует в образовании резитола, которое происходит без повышения лиофильности между смоляными и масляными комплексами и ведет к получению гелей 3. [c.444]

Алкидные смолы прн таком комбинировании можно заменять на другие продукты, в частности на мочевинные смолы и поливиниловые эфиры. В различных вариантах применяют, с одной стороны, фенол, крезол, нафтол, резорцин, гидрохинон, бензилфенол и т. д. с различными альдегидами с другой — разные виниловые производные (винилацетат-, -хлорацетат, -бензоат, -пропионат, простые винилэтиловые эфиры и т. д.). Кроме того, можно вводить в получаемые продукты смолы, например канифоль, смоляные эфиры, копал, кумароновые смолы, алкидные смолы и т. д. В качестве катализатора применяют перекись бензоила или Sn lr, которые одновременно способствуют и реакции полимеризации -. [c.446]

В настоящее время известны и нашли практическое применение феноло-альдегидные, эпоксидные, полиамидные, полиэфирные, карбамидные, полиуретановые, поливинилхлоридные индено-кумароновые и другие синтетические смолы. Все смолы являются продуктами реакций полимеризации и поликонденсации, протекающих на основе низкомолекулярных углеводородов и их производных, многоосновных кислот и многоатомных спиртов, изоцианатов, аминокислот и их лактамов и т. е. [c.7]

Опыты 1П0 непрерывной полимеризации индено-кумароновой фракции проводили )В стеклянной аппаратуре, которая состояла из двух колонн (диаметром 30 мм и длиной 1000 мм), снабженных рубашками для теплоносителя (глицерин, масло) и заполненных насадкой. Сырую фракцию промывали растворами NaOH и H2SO4 и ректифицировали. Полимеризации подвергалась фракция 168—182 °С. Были установлены следующие оптимальные условия реакции температура 95—105 °С продолжительность цикла 15—30 мищ количество катализатора (на основе BF3) около 2%. В этих условиях автором работы получены высококачественные смолы светлого цвета, обладающие высокой температурой размягчения (до 140°С) и хорошо растворимые в обычных растворителях, например в ксилоле и его смеси с лаковым бензином. Катализатор удаляют из омол при помощи сорбентов (отбеливающих глин или активированного угля) и частично регенерируют. Преимуществом непрерывного метода является возможность сохранения строгого постоянства оптимальных (параметров смол. [c.10]

В декабре 1940 г. в Менделеевском институте прошла юбилейная научно-техническая конференция. На секции высокомолекулярных соединений Петров прочитал доклад Пути и перспективы развития промышленности пластических масс . Основной мыслью доклада было определение путей развития промышленности пластических масс на ближайшие годы. Петров обратил внимание слушателей на необходимость замены фенола смолами некаменноугольного происхождения, вовлечения в реакцию конденсации фурфурола наряду с фенолом, выработки смол с большим содержанием формальдегида. По его мнению, было бы экономически выгодно заменять в ряде случаев карболиты относительно более дешевыми пластическими материалами на основе асфальто-пеко-вых и кумароновых смол. Из полимеризационных пластиков наибольшее развитие в ближайшие годы должны получить разнообразные поливиниловые омолы. [c.72]

Кумароновые или кумароно-инденовые смолы были первыми синтетическими смолами, использованными в промышленности . Эти сравнительно низкомолекулярные продукты широко применяются в резиновой промышленности в качестве добавок, повышающих клейкость пластификаторов и, что особенно важно, диспергирующих агентов для несажевых наполнителей типа двуокиси кремния и различных синтетических и природных силикатов, например каолина. Сами по себе кумароно-инденовые смолы не усиливают эластомеры, но улучшают диспергирование в них несажевых наполнителей типа двуокиси кремния и каолина, вероятно, вследствие замещения слабых водородных связей между частицами кремнистых наполнителей более прочными водородными связями между теми же частицами и смолой. Кумароно-инденовые смолы получаются путем кислотной полимеризации из неочищенных фракций каменноугольной смолы с интервалом температур кипения 150—200° С. Кумароно-инденовые смолы в основном являются полиинденовыми, хотя содержат различные количества полимеров и сополимеров кумарона, стирола и родственных им соединений. Путем реакции каменноугольных продуктов с фенолами получают смолоподобные материалы с различными свойствами. Эти модифицированные кумароно-инденовые смолы известны в промышленности под названием невиллаков. [c.417]

Получение нефтеполимерных смол (НПС) является одним из перспективных и наименее затратных направлений в переработке жидких продуктов пиролиза (ЖПП) — побочных продуктов нефтепереработки, содержащих непредельные углеводороды. НПС используют в качестве заменителей дорогих и дефицитных натуральных и искусственных продуктов (растительных масел, канифоли, инден-кумароновых смол и т. п.). Улучшение эксплуатационных характеристик НПС, устранение недостатков (окисляемость, низкая адгезия), а также расширение области применения НПС могут быть достигнуты путем их модификации — введением различных функциональных групп в структуру молекулы. Химическая модификация НПС осуществляется взаимодействием смол с непредельными карбоновыми кислотами, их ангидридами, галогенан-гидридами, кислородом воздуха, пероксидами, гидропероксидами, озоном. Окисление полимерных соединений гидропероксидами в присутствии металлсодержащих катализаторов до эпоксидированных соединений приводит к хорошим результатам пленки на основе полученного продукта обладают повышенными физико-механическими и защитными свойствами. Наилучшие катализаторы в реакции гидропероксидного эпоксидирования — металлы в высшем валентном состоянии, обладающие низким окислительно-восстановительным потенциалом и высокой кислотностью Льюиса (Мо, W, V, Ti). [c.281]

Родес считает, что очищенные и обесцвеченные минеральные масла, применяемые в качестве пластификаторов, не долн ны содержать непредельных углеводородов, для того чтобы исключить возможность каких-либо реакций под действием тепла или света. Для пластификации этил-целлюлозы пригодны минеральные масла с вязкостью 920 сст. Их можно добавлять в количестве 2—3% и к нитрату целлюлозы, причем в этом случае они скорее играют роль нерастворяющего смазывающего вещества. Такое же значение имеют минеральные масла с вязкостью 368 сст в некоторых композициях поливинилхлорида. В этом случае их дозировка не должна превышать 2%. В кумароновые и терпеновые смолы рекомендуется вводить 5—10% минеральных масел с вязкостью 1540 сст. Температура вспышки этих масел выше 176° С, а температура воспламенения выше 204° С. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология