Сушка кинетические кривые

Наиболее трудной проблемой является определение продолжительности периода падающей скорости сушки. На практике для нахождения критической влажности материала чаще всего используются экспериментальные кривые сушки. Опыты проводятся на малой модели, в которой должны быть воспроизведены рабочие условия сушки температура, скорость, влажность воздуха и прочие параметры, характерные для промышленного аппарата. Кроме того, установлено , что кинетические кривые, полученные [c.515]

На рис. 17.2 приведены типичные кинетические кривые, позволя ющие судить о скорости сушки. Эти кривые свидетельствуют о су ществовании двух периодов сушки — с постоянной скоростью и с па дающей скоростью. В период от начала процесса материал нагревается до температуры ti, равной температуре мокрого термометра, а его влагосодержание незначительно уменьшается. Затем наступает период постоянной скорости сушки (от Tj до Та), зависящей только от интенсивности подвода теплоты. В этот период влага удаляется с поверхности материала и из макропор, из которых она перемещается к поверхности. Газовая фаза у твердой поверхности насыщена водяным паром, поэтому температура в этот период остается практически неизменной, равной температуре мокрого термометра, и влага удаляется с максимальной скоростью равномерно, пропорционально времени сушки, т. е. по линейному закону --= [c.359]

Несколько методов получения кинетических кривых сушки дисперсных материалов описаны в [37—39]. [c.146]

Если коэффициент теплоотдачи неизвестен, то скорость сушки можно определить по кинетической кривой сушки модельного материала в аппарате [c.146]

Имея кинетическую кривую сушки (см. рис. Х-9), величину dW/dx можно найти графическим дифференцированием, проводя касательные к кривой в различных точках и измеряя их наклон, например, т = Оа/ОЬ для точки В. При известных значениях поверхности образца F и его массе можно вычислить значение С = mGj F- 60). [c.343]

Полученное из опытов значение константы в соотношении (3.5) позволяет по обобщенной кривой получать кинетические кривые сушки для различных внешних условий процесса. [c.145]

На кинетической кривой сушки (рис. 38) различают два участка, соответствующие периодам постоянной и убывающей скоростям высушивания. Средняя влажность материала в первом из упомянутых периодов равномерно убывает в основном за счет уменьшения влажности глубинных слоев. Уменьшение скорости во втором периоде вызвано тем, что скорость испарения влаги с поверхности выше скорости подвода влаги к поверхности из объема осадка. [c.104]

Продолжительность сушки, или необходимое время, за которое будет достигнуто требуемое конечное влагосодержание, определяется кинетикой сушки в конкретных условиях. При этом кинетическую кривую сушки описывают приближенными методами или усредняя по объему уравнения динамики (21.1) и (22.2) в конкретных формах, решение которых описывают поля влагосодержаний и температур во влажном теле. [c.243]

Параметр В характеризует конечную равновесную влажность, соответствующую условиям сушки, и такие может быть определен двумя способами графически-путем выпрямления кинетической кривой или численным образом-по методу наименьших квадратов. [c.64]

Кинетические кривые сушки аппроксимировались уравнениями для периодов постоянной и линейно убывающей скорости сушки, а значения кинетических коэффициентов в аппроксимационных уравнениях определялись как функции температуры и относительной скорости сушильного агента и частиц. [c.351]

При организации процесса в условиях КС экспериментальное получение кинетических кривых сушки мелкодисперсных материалов с развитой наружной тепловоспринимающей поверхностью представляет известные трудности. Действительно, температура [c.145]

Характерным для кинетических кривых является сравнительно короткий период нагрева материала до температуры, близкой к температуре мокрого термометра. В течение этого периода влагосодержание изменяется, как правило, незначительно. Далее следует период сушки, при котором температура влажного материала остается примерно постоянной и равной температуре мокрого термометра. При этом скорость удаления влаги из материала также остается приблизительно постоянной. Интервал времени, в течение которого скорость сушки не изменяется, принято называть первым периодом сушки. [c.259]

Значение константы в соотношении (5.55), полученное из опытов, в зависимости от режимных параметров дает воз.можность по обобщенной кривой сушки (построенной по единственной опытной кривой) получить кинетические кривые сушки при любых температурах, скоростях и влажностях сушильного агента. [c.262]

Кинетическая кривая конвективной сушки. Размеры сушильной камеры любой конструкции определяются необходимой продолжительностью контакта высушиваемого материала с сушильным агентом, т. е. временем сушки х. Величина т зависит в свою очередь от конструкции сушильной камеры, механических и физико-химических свойств материала, а также от рабочих параметров процесса (температура и влажность сушильного агента, [c.665]

В качестве примера на рис. 10.44 приведена характеристика сушки азотом при Г = 310 °С угля АГ-3, отработанного в процессе доочистки сточных вод. На кривых сушки четко выделяются три фазы процесса Т1 — со стабильной скоростью сушки Тг — с убывающей скоростью сушки Тз — зона десорбции влаги из супермикропор и нагревания собственно угля. Соотношения размеров этих зон зависят от Т и интенсивности сушки. Методом графического дифференцирования кинетических кривых получаются зависимости скорости сушки и температуры чистого и загрязненного сорбента от текущего влагосодержания И гфи различных [c.573]

Для дисперсных материалов, сушка которых дает 5-образ-ную форму кинетических кривых, предложена [24] аппроксимация в виде двух переменных линейных сомножителей [c.289]

Однако, как показывает анализ экспериментальных кривых по периодической сушке в кипящем слое, для этих расчетов кинетические кривые в большинстве случаев могут быть аппроксимированы одним из рассмотренных крайних случаев с ошибкой, не превышающей ошибки определения критического влагосодержания. [c.100]

Константа сушильного процесса К определяется по наклону кинетической кривой сушки (рис. 2-15), предварительно снятой для данного материала при тех же параметрах воздуха и той же высоте кипящего слоя, что и при непрерывном процессе. [c.100]

Рассмотрение кинетической кривой дает основание считать, что в данном случае сушка идет только в первом периоде, а вычисление угла наклона кривой дает значение К = 0,0925 мин-. [c.101]

На кинетической кривой сушки (рис. 44) различают два участка, соответствующие периодам постоянной и убывающей скорости высушивания. Средняя влажность материала в первом из [c.113]

Рис. 36. Кинетические кривые сушки осадка сточных вод

Как следует из кинетических кривых сушки, наиболее трудно удалить адсорбционно-связанную влагу. На удаление этой влаги затрачивается примерно половина времени, необходимого для проведения всего процесса. [c.150]

Число точек излома и их положение на кинетических кривых электросопротивления также зависит от структуры латексных частиц. При небольшом числе глобул в латексных частицах и значительном их диаметре сушка пленок происходит более равномерно, и на кривых электросопротивления не наблюдается точек излома, как, например, для пленок из латекса СКД-1 (рис. 4.4). С увеличением числа глобул в латексных частицах и соответствующем уменьшении их диаметра на кинетических кривых электросопротивления обнаруживается одна точка излома. При последующем уменьшении размера глобул и значительном увеличении их числа сушка происходит наиболее неравномерно и сопровождается возникновением двух точек излома, например в пленках из латекса СКС-50. [c.211]

Кинетические кривые сушки каучуков основных марок приведены на рис. 9.28. [c.276]

Экспериментальное получение кинетических кривых сушки дисперсных материалов с развитой наружной поверхностью, [c.76]

Определим для каждого периода сушки порядок кинетической кривой и влияние продольного перемешивания на эффективность массопередачи. [c.137]

Во втором периоде расчет скорости сушки значительно усложняется вследствие различной конфигурации кинетических кривых сушки. Используя приближенный метод расчета, предложенный А. В. Лыковым [4], допускают, что второй период идет по прямой, а движущей силой процесса является разность между текущим влагосодержанием материала и равновесным в любой момент сушки. Эта зависимость выражается уравнением [c.138]

Рис. Х-10. Кинетическая кривая сушки материала.

Имея кинетическую кривую сушки (см. рис. Х-10), можно найти скорость сушки С графическим дифференцированием этой кривой при известных поверхности образца Р и его массе. [c.315]

Идея алгоритма, реализующего вычислительную процедуру статистического моделирования периодического процесса сушки в псевдоожиженном слое, состоит в следующем по предварительно определенным коэффициентам канонического разложения Оу и bv для момента времени т формируются значения пары реализаций случайных процессов г(т ) и ш(та) по ним определяются значения случайных процессов изменения параметров, входящих в уравнения тепло- и массообмена, далее производится решение дифференциальных уравнений тепло- и массообмена для момента времени т, после чего либо расчет повторяется для момента т +ь либо, если это последний момент времени, расчет заканчивается. Для того чтобы получить осредненные результаты для всего слоя в целом, необходимо проводить параллельный расчет для набора пробных частиц, находящихся в различных условиях (различные пары реализаций (т ) и г (хк)). Кинетические кривые для слоя в целом получаются осреднением кинетических кривых пробных частиц. Особенностью периодического процесса сушки является изменение теплофизических параметров слоя во времени. Это изменение параметров может быть учтено методом запаздывающего аргумента. При этом для момента проводится численное решение системы дифференциальных уравнений тепло- и массопереноса для набора пробных частиц, вычисляются средние по объему значения температур и влажностей пробных частиц затем вычисляются средние значения температур и влажностей для всего слоя в целом с использованием осреднения по набору пробных частиц [c.192]

ТНаО [282]. Высушивание в воздушном сушильном шкафу при 100 °С или обезвоживание в струе сухого воздуха при 100 °С приводят к быстрой потере 5 моль воды. Дальнейшая дегидратация протекает медленно даже после 100 ч сушки. Кинетические кривые дегидратации MgS04 7H20 отгонкой с различными переносящими агентами представлены на рис. 5-15. При использовании толуола и петролейного эфира (т. кип. ПО °С) на кривых 3 и 4 после отщепления 4 моль воды появляются довольно резкие изломы. Тейт и Уоррен [282 ] считают это доказательством существования тригидрата. При использовании более высококипящих растворителей [c.278]

На рис. 7 приведены кинетические кривые сушки слоя силикагеля Г. Видно, что сушка занимает немало времени. Вначале основную часть воды удаляют в токе воздуха (предварительная сушка), после чего пластинки окончательно сушат при повышенной температуре. При предварительной сушке свеженамазанные пластинки оставляют на шаблоне. Для создания холодных или теплых потоков воздуха со ступенчатой регулировкой температуры применяют калориферный вентилятор Астрон 2000 , широко используемый в лаборатории (рис. 8) . [c.19]

Модель внутренней гидродинамики аппарата, работающего в рен<име аэрофонтанирования, использована для анализа процессов непрерывной сушки дисперсных материалов. Для этого предварительно были получены кинетические кривые сушки исследуемых материалов с использованием альфа-Лайман-гигро-метра для непрерывной регистрации количества влаги в отходящем сушильном агенте. Принцип работы гигрометра состоит в регистрации степени поглощения одной из спектральных линий водорода молекулами влаги в сушильном агенте, проходящем через тонкий (дифференциальный) слой исследуемого материала. Величина текущего влагосодержания дисперсного материала рассчитывалась по значению влагосодержания сушильного агента. [c.351]

Принято считать, что для большинства кинетических кривых характерно наличие сравнительно короткого времени (i p) прогревания влажного материала до температуры, близкой к температуре мокрого термометра (i ). В течение этого отрезка времени влагосодержание материала не успевает заметно измениться и его можно полагать практически равным начальному влагосодержанию (lio). Далее следует значительно более продолжительный период, в пределах которого температура влажного материала остается приблизительно постоянной, а влагосодержание материала уменьшается по прямой линии с постоянным отрицательным наклоном, откуда следует, что скорость удаления влаги в пределах этого периода сохраняет свою величину. Такой период постоянной скорости часто называют первым (I) периодом сушки. Наличие периода равномерного удаления влаги объясняется тем, что при неизменных температурах материала (i = onst) и сушильного агента (i = onst) количество теплоты (q), получаемой материалом, также остается неизменным, а поскольку материал уже прогрет до температуры i ,, то вся получаемая влажной поверхностью теплота расходуется только на испарение влаги. При неизменном q и количество испаряемой влаги за каждый интервал времени будет сохранять свое значение. [c.577]

Образцы в виде кубиков 4x4x4 см хранили в нормально влажных условиях и исследовали в возрасте 7 и 28 суток по методу термограмм сушки [1]. Как известно, этот метод сводится к одновременной записи в процессе изотермической сушки образца двух кинетических кривых — термограммы сушки и кривой убыли веса. На термограмме можно выделить несколько критических точек в местах изменения хода кривой, они соответствуют границам испарения из тела воды разных форм и видов связи П, 31. По термограмме сушки в сочетании с кривой веса можно определить количество воды разных форм связи в образцах. При этом данные [c.72]

Композиты. Кинетические кривые сорбции для композитных систем смола 1/стекловолокно S и смола П/стекловолокно S показаны на рис. 34.6. В общем кинетика сходна с фиковской, и начальные наклоны кривых близки к Vz- Общее водопоглощение намного ниже, чем у соответствующих ненаполненных смол, даже с учетом содержания смолы в композите. Этот факт приводит к заключению, что, как бы ни мало было количество сорбированной воды, она локализуется на поверхности раздела смола — стекловолокно и в пустотах. У двух образцов смолы обнаруживается обратный ход (загиб) кривой водопоглощения вблизи сорбции 2% воды. Можно предположить, что это связано с выщелачиванием (образцы после сушки были легче, чем первоначально). Обратный ход водопоглощения имеет место на ранних стадиях сорбции при погружении образцов в воду, а не Б условиях 100%-ной относительной влажности. Кривая, полученная при относительной влажности 95%, запределивается, в то время как в образцах, находящихся при относительной влажности 80%, сорбция еще продолжается (опыт был прерван из-за поломки термостата). Композиты смолы II со стекловолокном вели себя одинаково во всем диапазоне относительных влажностей, и никак 1Х осложнений, проявляемых образцами композитов на основе смолы I и стекловолокна S, не наблюдалось. Композиты на основе смолы III и стекловолокна Е (на рисунке не показаны) в координатах количество сорбиро- [c.536]

При формировании пленок из дисперсий полимеров происходит переход от электропроводящей жидкости к практически не проводящему ток твердому телу. Сущность метода определения электросопротивления заключается в следующем. Постоянное количество дисперсии заливается в кювету из органического стекла размером 25Х50ХЮ мм, снабженную двумя вертикально расположенными электродами в виде алюминиевых пластин. Расстояние между ними составляет 25 мм. Кювета включается в одно плечо моста Уитстона. Установка позволяет измерять сопротивление до ЫО Ом. Для определения содержания влага в пленке кювета периодически взвешивается. В процессе сушки пленок электросопротивление их непрерывно возрастает. При определенной влажности, зависящей от природы полимера, на кинетических кривых электросопротивления, построенных в полулогарифмических координатах, наблюдается точка перегиба, названная точкой пленкообразования. Предполагается, что характер этой зависимости определяется структурными превращениями при формировании пленок, а точка перегиба соответствует деформации частиц дисперсий, обусловленной уменьшением толщины гидратных оболочек [32, 57, 58]. При сушке натуральных латексов точка перегиба наблюдается при влажности 5—10%, а синтетических — при 20%. [c.204]

Совершенно иной характер носит кинетика синтеза образцов ЦГС, полученных методом распылительной сушки растворов. До оС.= 0,75 она может быть описана уравнением Гинстлинга (рис. 4). Существенно, что при этом не наблвдается излома кинетической кривой, свадетельству1вдего о стадийности процесса. [c.164]

Схематически кинетические кривые набухания для рассматриваемого случая должны иметь вид, показанный на рис. 1.4. Из рисунка видно, что после достижения максимума набухания преобладает процесс приближения к равновесной структуре целлюлозного волокна, и степень набухания уменьшается. Широкий набор времен релаксации в системе, в том числе и очень больших значений времен релаксации, приводит к тому, что равновесное состояние практически не достигается. С каждой повторной операцией сушки и увлажнения степень набухания все более снижается. Это отчетливо было показано в работе Хуберта, Маттеса и Вайсброда [6] на примере вискозного волокна. В этой интересной и обстоятельной работе было показано, что чем быстрее протекает сушка (т. е. чем выше температура и ниже влажность обдувающего воздуха при сушке), тем выше степень набухания высушенного волокна. Так, при сушке в условиях очень высоких температур, низкой влажности воздуха и большой кратности обмена степень набухания волокна уменьшается со 150% (от первоначального значения до сушки) лишь до 120%. Обычная производственная сушка дает степень набухания около 100%. Очень медленная сушка при пониженных температурах обеспечивает еще большую степень протекания релаксационных процессов в [c.110]

Исследование было начато снятием кинетической кривой в процессе периодической сушки при фонтанирующем режиме, из которой отчетливо видно наличие двух периодов процесса, причем критическая влажность равна —22%. Поэтому дальнейшее исследование велось при аэрофонтанном режиме с целью удаления поверхностной влаги и в фонтанирующем слое, использованном как для досушки (в качестве второй ступени) материала после аэрофонтанной сушилки, так и в качестве одной ступени при высушивании от исходной и до заданной влажности. Из некоторых данных опытов, приведенных в табл. 111-12, очевидно, что сушка в аэрофонтанной сушилке возможна (без образования комков) при температуре поступающего воздуха до 180° С (если скорость его в нижней части сушилки не менее 9,5 м1сек). Досушить материал до влажности ниже 8% не удалось и из данных таблицы можно судить, насколько при дальнейшем снижении конечной влажности увеличиваются расходные коэффициенты. [c.180]

Кинетические кривые, полученные при высушивании зерен кофе в кипящем слое при указанном выше режиме осциллирования, но при разных температурах, приведены на рис. 11.6, а. Эти кривые обобщаются в одну (рис. 11.6,6), причем Тго — время сушки до 20% (в мин), т. е. до влажности, определяемой технологическими условиями (возможностью сохранения продукта). Эта кривая аппроксимируется выражением [c.87]

Применительно к процессу сушки показатель степени при вла-госодержании материала в уравнении скорости сушки может быть назван порядком кинетической кривой сушки. От порядка реакции будет зависеть решение уравнения (1) [2,3]. [c.137]

Рис. 3. Кинетические кривые сушки технического хлсрида бария в трубчатой печи (навеска 100 г).

Справочник химика 21

Химия и химическая технология