Регенерация отработанного угля

Регенерация отработанного угля во всех адсорбционных колоннах осуществляется паром. Поэтому для уменьшения тепловых потерь колонны с углем и трубопроводы снаружи должны быть теплоизолированы. Пар подается в колонну сверху через распределительную решетку или перфорированную крестовину. Перед поступлением в колонну пар должен быть отделен от конденсата в конденсационном горшке. Отводится пар снизу колонны под опорной решеткой, на которой лежит слой угля. Удельный расход пара составляет 0,96 кг/кг угля. Содержание хлороформа в паре на выходе из адсорбционной колонны с углем— не менее 5%. Прошедший колонну пар поступает в теплообменник 11. Конденсат сливается в сепаратор 12, откуда хлороформ отбирается и направляется на ректификационную установку для получения товарного продукта. Водный слой конденсата присоединяется к сточным водам, поступающим на очистку от хлороформа. [c.274]

Регенерация отработанного угля, производится при 800°С в печах с псевдоожиженным слоем диаметром 3,4 м (одна рабочая, другая резервная) за счет избытка тепла и пара, поступающего с отходящими газами установки для активации антрацита, что позволяет резко повысить экономичность регенерации активного угля. [c.250]

Регенерация отработанного угля производится обработкой его перегретым водяным паром при 350—400 °С. Существенное влияние на активность сорбента оказывает относительная влажность очищаемого газа, которая должна находиться в пределах 50—60%. [c.215]

Установлено, что кроме меркаптанов активированный уголь адсорбирует тяжелые углеводороды (газовый бензин), следовательно, адсорбционная установка может быть использована для одновременного удаления этих компонентов из природного газа. Регенерация отработанного угля может осуществляться продувкой при 200— 300 °С очищенным природным газом, а также острым перегретым паром. Показано, что емкость угля, насыщенного меркаптаном, восстанавливается на 60% при многократной регенерации, что позволяет его эффективно использовать [121]. [c.324]

Окислительный способ очистки активированным углем основан на химическом превращении ОС на поверхности угля. Процесс протекает при наличии в газе небольших количеств кислорода (0,1%) и аммиака (2—3-кратное количество от содержания ОС). Способ нашел применение для очистки газов, содержащих органическую серу в виде СОЗ (например, для очистки водяного и полуводяного газов). Сероемкость активированного угля в данном процессе — до 10—12%. Регенерация отработанного угля производится перегретым водяным паром при 350 °С. [c.294]

Дренаж и струенаправляющее устройство использовались для промывки или регенерации отработанного угля (через дренаж уголь промывался обратным током воды). При помощи струенаправляющего устройства частицы угля энергично перемешивались и отмывались от загрязнении, а промывные воды сбрасывались в канализацию. Очистку воды производили по следующей схеме. Вода насосами первого подъема подавалась на обработку коагулянтом и предварительное хлорирование. После отстойников и песчаных фильтров, она подвергалась вторичному хлорированию. Затем, пройдя через угольные фильтры, поступала в резервуар чистой воды, откуда насосами второго подъема подавалась потребителю. Для фильтрования применя- [c.395]

Потери жидкости при выгрузке отработанного угля равняются массе угля. Регенерация отработанного угля промывкой его горячей водой неэффективна, поэтому целесообразно периодически менять адсорбент. [c.107]

Применение порошкообразного активного угля (ПАУ) возможно для удаления растворенных органических соединений сточных вод. Однако технология этого процесса еще не отработана, встречаются серьезные затруднения в части создания оптимальных условий контакта угля со сточными водами и последующего их разделения, а также регенерации отработанного угля. [c.97]

Для обработки промышленных и коммунальных сточных вод используются различные марки активных углей, выпускаемых промышленностью, а также вновь разрабатываемые на основе бурых и каменных углей [94] и антрацитов [95], причем в последнем случае для снижения стоимости очистки стоков, например, от фенолов и сокращения энергетических затрат регенерацию отработанного угля (при 600—700 °С) совмещают с процессом активации в одном аппарате кипящего слоя. Стоимость такого угля, по данным [95], на 35—40% ниже стоимости самого дешевого промышленного угля (КАД-моло-тый). Однако с ростом циклов регенерации активность [c.146]

В этой же ранней статье, появившейся в 1788 г., дается первое указание на возможность регенерации отработанного угля прокаливанием без доступа воздуха [c.437]

Из этого краткого обзора очевидно, что Ловиц изучил и предложил все основные типы применяющихся в современной нам сорбционной технике активных углей, в том числе растительный, животный, костяной, каменноугольный и беззольный-химический активированные угли. Ловиц первый разработал и предложил простейшие способы активации угля прокаливанием без доступа воздуха, указал, как надо хранить уголь, предложил простейшие методы испытания активности и, наконец, описал способ регенерации отработанного угля прокаливанием. Таким образом, Ловиц — подлинный отец сорбционной техники, являющейся в наши дни важной отраслью технологии обработки различных веществ. Более полутораста лет назад Ловиц успешно решил множество важных вопросов, связанных с изготовлением и применением угля для адсорбции. Некоторые из поставленных и решенных Ловицем вопросов вновь возникли и были вновь решены лишь спустя более 100 лет после его исследований. [c.439]

Регенерация отработанного угля может осуществляться продувкой при 200—300° С очищенным природным газом, а также острым или перегретым паром. [c.258]

Стоимость 1 т активированного угля (антрацита) при совмещении его получения с процессом регенерации отработанного угля (пополнение цикла) составляет 12—14 руб., т. е. в 10—15 раз меньше цены активированного угля, производимого на специализированных предприятиях. [c.239]

Дренаж и струенаправляющее устройство использовались для промывки или регенерации отработанного угля (через дренаж уголь промывался обратным током воды). При помощи струенаправляющего устройства частицы угля энергично перемешивались и отмывались от загрязнений, а промывные воды сбрасывались в канализацию. Очистку воды производили по следующей схеме вода насосами первого подъема подавалась на обработку коагулянтом и предварительное хлорирование пройдя отстойники и пес- [c.345]

Экономические показатели процесса в целом непосредственно зависят от перечисленных факторов, однако существенная доля в этих затратах приходится на регенерацию адсорбентов. Например, при рекуперации летучих растворителей в неподвижных слоях адсорбента доля затрат на десорбцию растворителей из угля в общей стоимости рекуперации составляет 40—70 % [123], при рекуперации растворителей в кипящем слое адсорбента также около 70 % всех расходов на очистку составляет регенерация отработанного угля [124 ]. [c.172]

Регенерация отработанного угля из адсорберов производится также в псевдоожиженном слое в специальной печи смесью водяного пара и продуктов горения газа, не содерн ащих кислорода, при температуре около 700°. [c.114]

Как было найдено, наиболее эффективным методом регенерации отработанного угля от нитроциклогексана является экстракция метанолом. [c.143]

Отметим, что основным вопросом возникающим при применении активированных углей на очистных сооружениях, является проблема регенерации отработанного угля. [c.342]

В дальнейшем авторами был разработан процесс непрерывной регенерации отработанных углей в движущемся слое адсорбента [3, 4]. [c.194]

В работах НИИОГАЗ также было уделено большое внимание выбору режимов десорбции и регенерации. Так, указывается [16], что 70% всех расходов на очистку газа в рассматриваемом процессе составляет десорбция сероуглерода и регенерация отработанного угля. С целью уменьшения расхода десорбирующего агента (обычно пара) десорбцию рекомендуется осуществлять в движущемся, а не в кипящем слое. Для рекомендуемого рекуперационного угля СКТ-2 разработан [17] процесс глубокой регенерации при 360—370° С, позволяющий снижать содержание общей серы с 6,2 до 1,2—1,3% с восстановлением исходной активности по сероуглероду (3,8—3,9 %). [c.200]

Пропитка осуществляется в результате пропуска паров амина через слой угля. Непоглощенный избыток амина конденсируют и насосом возвращают в испаритель. После пропитки уголь продувают инертным газом, удаляя избыток амина. Регенерацию отработанного угля проводят также пропусканием паров моно-этаноламипа. Десорбирующаяся при этом двуокись углерода выделяется в сепараторе, после того как пары амина сконденсированы. Пропитанный моноэтано-ламином уголь может быть также использован для улавливания двуокиси азота, сернистого и серного ангидрида, сероводорода, цианистого водорода, окиси углерода, сероуглерода и фосгена. [c.300]

Регенерацию отработанного угля можно также цроводнть, используя только Д ва раствора. [c.151]

Регенерацию отработанных углей осуществляют промывкой отработанным маточником, продуванием острого пара (от спирта) и затем их передают на регенерацию в прокалочные печи. После прокаливания уголь промывают 2%-ной соляной кислотой, затем водой, сущат и передают вновь на производство. [c.438]

Комаров В. Ф. Динамический метод очистки водно-спиртовых растворов активированным углем и регенерация отработанного угля в фильтрах паром и воздухом. Автореферат диссертации. ВХТИ, 1949. [c.264]

Применение порошкообразного активного угля возможно для удаления растворенных загрязнений сточных вод. Однако технология этого процесса еще не отработана, встречаются серьезные затруднения в части создания оптимальных условий контакта угля со сточными водами и последующего их разделения, " также регенерации отработанного угля. Исследования в этом направлении ведутся в ЮАР (на пилотной установке в г. Претория) и США (на очистной станции г. Лебанона). [c.65]

Очистка промышленных стоков с химической регенерацией адсорбента. В отдельных случаях регенерация отработанных углей, используемых для очистки воды, проводится другими методами реактивирования (не термическими). Так, насыщенные фенолами угли можно обрабатывать щелочью и из элюируемых растворов снова извлекать фенолы, как в классическом процесс Карбо-Норит [16]. Хотя в 30-х годах на первом плане стояло извлечение фенола, процессы, приведенные в табл. 9.2, можно использовать и в целях защиты окружающей среды. Фенолы создают особенно благоприятные условия для цикла адсорбция-экстракция, поскольку, судя по равновесным изотермам, их адсорбция активным углем может достигать весьма высоких значений. Например, в процессах, представленных в табл. 9.2, емкость по фенолу составляла 15—35 % (масс.). При введении в цикл элюатов, например при использовании разбавленных стоков для получения концентрированных рсгенерационпых растворов, можно уменьшить расход химических реактивов. Опыт но извлечению уксусной кислоты из технологических растворов показал, что адсорбция веществ такого класса создает неблагоириятные условия для химической регенерацпп, [c.157]

В ближайшее время можно будет сообщить предварительные результаты, полученные при регенерации отработанных углей. Предполагается, что более рационально применение термической регенерации, особенно при очистке сточных вод, содержащих нелетучие фенолы (если не будет найден более подходящий регенерирующий растворитель). Бензол, который обычно применяется и с которым производились испытания, далеко не совершенен. Нам не удалось регенерировать насыщенный отработанный уголь указанным в литературе количеством (8%) Jбeнзoлa по отношению к обесфеноливаемой воде. Его расход был гораздо большим, причем регенерировалось только 50% задержанного фильтром количества. Необходимо, правда, учесть, что испытания производились в лабораторных условиях и без применения противотока. [c.176]

Одним из новых направлений термической регенерации отработанных углей (в основном, ПАУ) является мокрое сжигание (окисление) сорбата — окисление органических примесей на АУ в воде кислородом под давлением до И МПа с нагреванием смеси до 200—330 °С. В этих условиях растворенный в воде кислород воздуха окисляет на 60—66% пентахлорфенол и моно-этаноламин уксусную и фенолуксусную кислоты — на 20% фенол, анилин, ДДТ, о-крезол и этиленгликоль — на 80—90% формальдегид и муравьиную кислоту, сорбированные на АУ, — на 96—97% [122]. Если ХПК смеси превышает 15— 25 г/дм , то возможно автотермическое нагревание реакционной зоны. [c.157]

Одновременно с проведением опытов но адсорбции беизола в динамических условиях были изучены эффоктипность и технологические показатели регенерации отработанного угля и десорбция беизола перегретым водяным паром. [c.141]

Предварительные опыты по регенерации отработанного угля от адсорбированной нитротерефталевой кислоты показали, что водным раствором едкого натра регеж рнруется 30 —32 о адсорбированной нитротерефталевой кислоты, а метанолом 54—1)5%. Наиболее эффективным десорбентом оказался раствор едкого натра в метаноле. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология