Сероорганические соединения, удаление из газов

Природный газ поступает в отделение пиролиза, дросселируется до давления 2 ат и направляется в реакторы. Газ, подогретый до 350—400° С, направляется в адсорбер сероочистки для удаления сероорганических соединений. Далее газ проходит фильтр для очистки от механических примесей и поступает в радиаторную часть подогревателя, где нагревается до 450° С, после чего направляется в смеситель. [c.55]

В работе [115] для адсорбционной очистки газа рекомендуется гранулированный активированный уголь марки АР-3. Показано, что коксовый газ может быть очищен от тиофена и сероуглерода (степень очистки от сероорганических соединений 75—80%) с одновременным удалением углеводородов, кипящих при температуре выше 40 °С. [c.323]

В результате этого процесса сероорганические соединения, в основном меркаптаны, переходят из газа в пропан-бутановую фракцию. Удаление меркаптанов из пропан-бутановой фракции производится промывкой щелочным раствором. При температуре 20...30°С меркаптаны реагируют с щелочью, образуя меркаптиды натрия, которые при нагревании выше 100°С разлагаются на щелочь и меркаптаны. Таким образом, низкотемпературный процесс наряду с очисткой газа от меркаптанов позволяет извлечь из газа про-пан-бутановую фракцию - ценный продукт нефтехимии и бытовое топливо для населения. [c.239]

Одновременно с участвующими в процессе компонентами (Нз, СО, СО2) в газе обычно присутствуют азот, аргон, метан, сероводород и другие соединения серы. Если азот, аргон и метан инертны при синтезе метанола и лишь приводят к нерациональному использованию сырья (увеличивается продувка в цикле синтеза), то наличие соединений серы вызывает необратимое отравление катализатора синтеза метанола. Обычно в природном газе содержится до 100 мг/м меркаптанов, сероводорода и сероорганических соединений суммарная же концентрация соединений серы в исходном газе не должна превышать 0,2 мг/м . Для удаления соединений серы газ подвергается двухступенчатой очистке [10]. [c.13]

Среди разнообразных процессов очистки технологических газов можно назвать, например, очистку природного газа от высших углеводородов каталитическим деструктивным гидрированием (гидрокрекингом) каталитическое гидрирование, гидрогенолиз сероорганических соединений и каталитическое окисление сероорганических соединений каталитические методы удаления оксидов углерода и кислорода из синтез-газа (каталитическое гидрирование, тонкая каталитическая очистка), очистку коксового и природного газа от оксидов азота и ацетилена каталитическим гидрированием и т. д. [c.88]

Близкое совпадение величины потерь и количества удаленной серы позволяет предположить, что при высоких температурах (выше 1200 °С) продуктами разложения сероорганических соединений кокса являются элементарная сера и сероводород. Появление Б отходящих газах Sj, OS, RSH и других сернистых соеди- [c.99]

Кроме очистки, для восстановления качества нефтепродуктов применяются процессы адсорбции и др. [15). С помощью адсорбентов можно удалять отдельные группы углеводородов, т. е. изменять групповой углеводородный состав нефтепродуктов, уменьшать содержание кислородных, сернистых, азотистых и смолистых веществ, выводить растворенную и эмульгированную воду. В качестве адсорбентов при восстановлении качеств топлив применяют цеолиты, силикагель, окись алюминия и отбеливающие глины. С помощью силикагелей удаляют смолистые вещества, органические кислоты и сероорганические соединения. После обработки цеолитами возрастает октановое число бензинов. Отбеливающие глины используются в основном для регенерации отработанных масел. Но в практике работы нефтебаз наиболее реально применение цеолитов для удаления воды из нефтепродуктов в стационарном слое адсорбента. Схема восстановления качества нефтепродуктов имеет, как правило, два адсорбера (рис. 79) один из них включают в рабочий цикл восстановления качества нефтепродукта, второй — в цикл регенерации адсорбента. Регенерацию проводят горячим газом при условиях, соответствующих режиму активации адсор- [c.163]

Органические соединения серы значительно менее реакционноспособны, чем сероводород, поэтому для их удаления из газа целесообразно предварительно подвергать эти примеси каталитическому превращению при высоких температурах в Н-гЗ или 50,. Удаление этих веществ из газовой смеси значительно легче, чем сероорганических соединений. [c.206]

При получении чистых газов часто приходится решать вопросы удаления из них сероводорода и сероорганических соединений. Так, наличие этих веществ недопустимо в газе, идущем на гидрирование в производстве капролактама, а также водорода, азота и других газов, используемых для создания инертной или восстановительной атмосферы в ряде отраслей промышленности. Наиболее рациональным методом очистки газа от сероводорода с получением элементной серы является каталитический метод очистки. [c.64]

Процесс Стретфорд разработан в Великобритании и предназначен для обессеривания природных и промышленных газов путем полного удаления сероводорода и частичного - сероорганических соединений. [c.106]

Сырьем для производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана является природный газ и кислород. Природный газ поступает в отделение пиролиза, дросселируется до давления 2 ати и направляется в реакторы. Газ, нагретый в подогревателе до 350—400° С, направляется в адсорбер сероочистки для удаления сероорганических соединений. Далее газ проходит фильтр для очистки от механических примесей и после этого поступает в радиаторную часть подогревателя, где нагревается до 450° С и направляется в смеситель. Образовавшаяся метанокислородная смесь поступает через кольцевую щель горелки в реакционный канал. [c.84]

Следующая стадия очистки заключается в отмывке ароматических углеводородов в скруббере бензолом, подаваемым навстречу потоку газа. Затем газ, свободный от ароматических углеводородов, подвергается очистке от сероорганических соединений и сероводорода при прохождении через щелочную абсорбционную установку. Сера может быть удалена из скрубберной жидкости, а 0бедне1нная щелочная жидкость возвращается в установку. Дальнейшая очистка заключается в удалении в специальном боксе остатков сернистых соединений окислами железа и в последующей отмывке двуокиси углерода в абсорбере. Для этой цели могут применяться различные типы оборудования, например установки типа Бенфилд , Ветрокок и Ка-такарб . Очистка заканчивается удалением воды и осушкой гликолем в абсорбционных колоннах. [c.157]

Для наиболее эффективного удаления из газов двуокиси углерода, сероводорода, сероокиси углерода и сернистых органических соединений в последнее время начинают использовать двухступенчатую промывку газа холодной, а затем горячей щелочью. Такую схему очистки пирогаза от СО а, и сероорганических соединений применяют в агрегате, разработанном б. Гипрогазтонпромом. В этом агрегате при холодной щелочной промывке при 35° С удаляются из газа двуокись углерода и сероводород. Частично при этом снижается и содержание органической серы. Горячая промывка щелочью производится при 85° С под давлением 40 ат, В этих условиях содержание органической серы резко снижается до 1 мг1м . [c.307]

Технико-экономические показатели ироцесса очистки газов регенерации цеолитов во многом зависят от условий ироизводства, где эксплуатируется адсорбционная установка. Наиример, на нефтехимических и азотно-туковых заводах для извлечения из газов регенерации сероорганических соединений целесообразно применять способ их гидрирования с последующим удалением образовавшегося сульфида водорода жидкостным хемо-сорбционным способом [57]. Процесс гидрирования проводят на алюмокобальт-молибденовом катализаторе ири I = 350 [c.418]

В некоторых работах было показано, что при гидрировании сероорганических соединений в присутствии водяных паров параллельно основной реакции протекает гидролиз серусодержащих веществ. При этом эффективность сероочистки повыщается и исключается отложение углерода на катализаторе [5]. Относительная роль гидрирования и гидролиза сероокиси углерода а окисножелезном катализаторе, содержащем окись хрома, при очистке азото-водородных смесей синтеза аммиака определяется в основном характером одновременно протекающей реакции водяного газа (конверсии СО). В тех случаях, когда равновесие реакции водяного газа не достигнуто, преобладает гидрирование, но при достижении равновесия обе реакции (гидрирования и гидролиза) протекают с приблизительно одинаковой скоростью. В другом случае, по литературным данным, при очистке водяного газа катализатор из смеси сульфида меди и окиси хрома на активированном угле способствует протеканию главным образом гидролиза сероокиси углерода [3]. Активность катализатора заметно повышается при добавке водяного пара и обеспечивает практически полное удаление (98%) органических сернистых соединений (сероокиси углерода и сероуглерода) при температуре 250° С. [c.151]

Дегидрирование при комбинированном способе катализируют серебряной или медной сеткой. Реакция эндо-термична, поэтому избыток воздуха, необходимый при прямом окислении для удаления тепла, здесь не требуется. Реакцию проводят с самоподдержанием температуры при помощи регулирования расхода воздуха. Выход здесь ниже, чем в процессе прямого окисления, и составляет 85—90%. Добавка к метанолу сероорганических соединений увеличивает выход продукта как при прямом окислении, так и при окислительном дегидрировании . В обоих вариантах процесса получения формальдегида из метанола можно использовать кислород вместо воздуха. При этом выделять формальдегид проще благодаря тому, что увеличивается его концентрация в продуктах реакции. Отсутствие инертных газов при использовании кислорода приведет также к уменьшению размеров оборудования. Расход кислорода составляет 0,54 кг на 1 кг формальдегида. [c.260]

На Горловском химическом комбинате в цехе производства аммиака (первый цех) очистка от кислых компонентов осуществляется водныл раствором МЭА под давлением (рис. 2). При этом удаление сероорганических соединений происходит на 50—60% на входе в скруббер МЭА. Сероорганические соединения и аиетилен частично снимаются при водной промывке газа в абсорбере 4. На разделительные аппараты поступает газ, содержащий в среднем 55—60 мг1нм органических сернистых соединений и 0,05% объемн. ацетилена. [c.10]

Сырьем для производства ацетилена методом термоокислитель ного пиролиза метана является природный газ и кислород. Природный газ поступает в отделение пиролиза, дросселируется до давления 2 кгс/см и направляется в реакторы. Газ, нагретый в подогревателе до 350—400°С, направляется в адсорбер сероочистки для удаления сероорганических соединений, далее он проходит фильтр для очистки от механических примесей, после этого нагревается до 450°С и направляется в смеситель. Образовавшаяся метано-кислородная смесь поступает через кольцевую щель горелки в реакционный канал. После выхода из реакционной зоны газы пиролиза подвергаются закалке, охлаждаются до температуры 30°С и направляются в систему сажеочистки. Из ацетиленового реактора они направляются в скруббер первой ступени сажеочистки, где охлаждаются до 60°С и частично очищаются от сажи и смолы. Для более тонкой очистки газы поступают в электрофильтры, после которых охлаждаются и очищаются в пенном аппарате. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология