Аппарат восстановления

Реакционную смесь прессуют и загружают в аппарат. Восстановление проводят в вакууме при 450—600° С. Образовавшийся литий отгоняют при 1000° С. Выход металла при этом невелик. [c.225]

Основной особенностью вакуумных металлургических процессов являются высокая скорость и меньшая температура ре акции Как уже указывалось, проведение процесса в вакууме дает возможность осуществить на практике реакции восстановления, характеризующиеся малым, а подчас и положительным значением А0° при условии выведения из сферы реакции (отгонки) образующегося продукта (восстановленного металла или соединения металла-восстановителя) При этом очевидно, что применяемый вакуумный насос должен обеспечивать в аппарате восстановления остаточное давление меньшее (ити по крайней мере равное) равновесного давления отгоняемого продукта В противном сдучае скорость процесса даления паров из сферы реакции определяется диффузией в остаточном газе, что может привести к скоплению и повышению парциального давления отгоняемых продуктов и остановке реакции восстановления [c.223]

Динамичность форм жизни накладывает определенные ограничения на выбор соединений, участвующих в круговороте обмена веществ. Уже при умеренной температуре реакции должны протекать достаточно быстро соединения, которые реагируют только при сильном нагревании, не годятся. Сильное нагревание разрушит другие молекулы, уменьшит разнообразие сложных молекулярных структур. Сложные структуры необходимы, как мы увидим дальше, для создания аппарата восстановления и регулирования, без которого немыслима жизнь. Важно также изменять скорости в известных пределах с помощью, например, катализаторов или незначительного варьирования структуры молекулы. Реакции в организмах не всегда протекают с одной и той же быстротой. Организм, какой бы он ни был, всегда связан со средой и вынужден приспосабливать характер и темп всех своих жизненных процессов к ее условиям. Итак, первое требование химическая активность при умеренных температурах и возможность изменять скорости процессов в широких пределах. [c.20]

Местные отсосы паров и газов устраиваются от реакторов (кроме реакторов разложения), репульпаторов, сгустителей и хранилищ, в которых находятся растворы и суспензии с температурой свыше 50° С. Особенно существенна местная вытяжка от аппаратов, в которых производится барботирование сжатым воздухом. Обязательна механическая вытяжка от аппаратов восстановления, из которых выделяется водород и полые капли. [c.172]

Загрузка аппарата, восстановление, выгрузка в соответсТ вии с технологической инструкцией и заданными параметрами температуры, давления, концентрации водородных ионов и др. Обслуживание реакционных аппаратов, колонн регенерации, мерников, дозаторов, фильтров, сборников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.19]

Формулы (165) и (168) решают задачу в случае, если Н (Т = I (за время Т все отказавшие приборы восстанавливаются), аппараты, исправные в момент пТ + Ту, п = О, 1, 2,. .. не отказывают за время [пТ + (я -Ь 1) Т] и аппараты, восстановленные за время 1пТ + Т , п + 1) Г], на этом интервале не отказывают. Если аппарат, исправный к моменту пТ + ТI, может отказать за время [пТ + Тх, (и + 1) Т], а отказавший восстанавливается и второй раз уже не отказывает на интервале (пТ + + Тх, п + 1) Т), то формула (165) примет вид [c.93]

В производстве двуокиси титана каждый аппарат восстановления ДОЛЖЕН быть оборудован воздушным эжектором, а каждый аппарат гидролиза - индивидуальной вытяжкой с естественным побуждением. [c.24]

Рис. 2. Принципиальная схема контроля и автоматики аппарата восстановления.

В тех случаях, когда восстановление проходит при достаточно низкой температуре (давление насыщенного пара компонентов реакции незначительно), реакцию можно осуществлять на воздухе и в открытых аппаратах. Восстановление химически т1рочных соединений наиболее полно протекает чаще всего при повышенной температуре (1000° С и выше). При зтой температуре, чтобы исключить испарение компонентов смеси, восстановление проводят в герметически закрытых стальных ретортах, заполненных инертным газом. [c.222]

Образующийся по реакции хлористый магний опускается под слой расплавленного магния (плотность М С12 1,68 г/см , Mg 1,57 г1см ). Схегиатично рост губки в аппарате восстановления Т1С14, представлен на рис. 70.. Плотность титана больше плотности М С12, и часть титана опускается на дно. [c.235]

Реакционная масса состоит из 45—60% губчатого титана 15—35% Mg l2 и 25—35% Mg. Содержимое аппарата восстановления высверливается на станке или удаляется с помощью отбойного молотка. [c.237]

Очишенную губку измельчают на шековой дробилке и просеивают через грохот с размером ячеек 12—13 мм. Средний расход энергии на дистилляцию 4,6 квт-ч на 1 кг рафинированной губки. Проведение процесса сепарации в отдельном аппарате сопряжено с соприкосновением губки с воздухом и частичным окислением. Для повышения качества металла разработаны процессы сепарации в аппарате восстановления. Получаемая титановая губка содержит обычно 0,03—0,15% О 0,01 — 0,04% К 0,02—0,15% Ре около 0,002—0,005% Н 0,02— 0,12% С1 0,01—0,05% 51 0,01—0,03% С около 0,01% А1 0,01% N1 и др. Твердость губки по Бриннеллю колеблется от 90—100 до 160—180 кгс/мм , а в отдельных случаях до 200— 220 кгс1мм . [c.239]

В настоящее время в Канаде осуществлен процесс получения сплава циркалой при восстановлении Zrp4 кальцием. Процесс протекает в бомбе, куда загружают смесь металлического кальция и фторида циркония. Для обеспечения в конце процесса температуры, достаточной для расплавления металла, производят предварительный нагрев до 850° С. Реакцию инициируют пропусканием тока через танталовую проволоку, погруженную в шихту. С целью получения сплава в шихту предварительно вводят легирующие добавки. В описанных условиях, металл расплавляется, в результате чего компактный слиток сплава получается в аппарате восстановления. [c.247]

Следующей стадией процесса является отделение губки от М С1г и избытка магния. При гидрометаллургическом методе обработки губки металл. содержит большое количество кислорода. В настоящее время используют метод вакуумтермической очистки в аппарате, конструкция которого в основном подобна аппарату, представленному на рис. 72. В верхней части реторты помещают перевернутый тигель из аппарата восстановления. Затем при температуре выше 712° С выплавляют основную массу Mg l2, который стекает в резервуар для солей, расположенный в нижней части реактора. Дальнейшее повышение температуры верхней части реактора выше 900° С обусловливает отгонку магния и остатков Mg l2 в вакууме. Оставшаяся губка содержит обычно не более 0,02% Mg и 0,04% С1. [c.251]

Реакционную смесь прессуют и загружают в аппарат Восстановление проводят в вакууме при 450—600° С Образовавшийся литии отгоняют при 1000° С Выход металла при этом невелик В более поздних работах делались попытки применить вакуумное металлотермическое восстановление LiF, Li I, L12O [c.225]

Отгонку можно осуществлять как в аппарате восстановления, так и в отдельном аппарате Аппарат для сепарации схематично показан на рис 72 Головка реторты, подвергающаяся нагреванию в печи, изготовляется из нержавеющей стали толщиной 13 мм, нижняя часть реторты, заключенная в охлаждаемую водой рубашку, — из малоуглеродистой стали Реакционный стакан аппарата восстановления устанавливают на подставке в опрокинутом положении В том случае, если реакционную массу предварительно выбирают из реактора, куски несепа-рированной губки загружают в перфорированную корзину, по [c.238]

После сушки к размола концентрат направляется в аппарат разложения ильменита серной кислотой для выделения титана в виде сульфатов. В состав полученного плава входят также сульфаты железа и других металлов. Далее плав подвергается выщелачиванию, а пульпа после выщелачивания перекачивается в аппарат восстановления окисного железа в закисное, а затем на барабанный вакуум-фильтр для отделения отвала. [c.337]

Основные технологические операции по восстановлению тетрахлорида гафния магнием и получению губки подобны описанным и лишь немногим отличаются температурным режимом процесса (восстановление при 850° С, дистилляция Mg lj и магния при 1000° С), повышенным расходом магния (160% от необходимого для реакции) и конструкцией аппарата восстановления. Подробное описание этого процесса дано в работе [7]. [c.84]

Формулы (32) и (35) решают задачу в случае, если R (Га) = (за время Т . все отказавшие приборы восстанавливаются), аппа раты, исправные в момент пТ + Г , п = О, 1,2,. . ., не отка зьшают за время [пТ + Ti, in + 1) Т ], и аппараты, восстановлен ные за время [пТ + Т , in -f 1) Г], на этом интервале не отка зьшают. Если аппарат, исправный к моменту пТ + Ti, может 36 [c.36]

Ручные подовые печи являются несовершенными, устаревшими аппаратами. Восстановление сульфата натрия углем можно осуществлять и в более совершенных, периодически и непрерывно действующих вращающихся барабанных печах. Замена этими печами ручных происходит, однако, весьма медленно из-за ряда трудностей. Большая вязкость плава способствует кольцеобразо-ванию (налипанию плава на стенки) и осложняет выпуск его из [c.330]

Производственная структура Р. м. з. не отличается от структуры з-дов цветной металлургии и химич. пром-сти. В основных производственных цехах перерабатывается сырье и осуществляется выпуск готовой продукции. В составе вспомогательных цехов важное место занимают вакуумные станции, отделенпя газо-подготовки (напр., для хлорирования или при использовании инертных защитных газов), цехи защитных покрытий, цехи и мастерские изготовления и ремонта сменного технологич. оборудования (напр., сменных реторт к аппаратам восстановления и т.п.), мастерские наладки контрольно-измерительных приборов. Важное место в структуре Р. м. з. занимают опытные цехи, в к-рых отрабатываются элементы технологии и испытываются новые методы переработки сырья и получения новых видов нродукции, разработанные в п.-и. ин-тах. Значепие опытных цехов для Р. м. з. особенно велико в связи с неустановившимися еще видами сыр1>я и требованиями к качеству продукции и к ее номенклатуре. Не менее важное место в структуре Р. м. ч. занимает контрольно-аналитич. лаборатория в связи со сложностью анализа на многие РМ и высокими требованиями к качеству продукции Р. м. з., при к-рых необходима чувствительность определения содержания нек-рых вредных примесей более чем в стотысячных долях процента. На нек-рых Р. м. з. стоимость содержания соответствующих лабораторий составляет до 5% затрат на передел и еще больше на Р. м. 3., выпускающих РМ для полупроводниковой и квантовой техники. [c.418]

Применение описанной автоматической системы управления процессом восстановления позволяет сократить время процесса восстановления на 30—33%, уменьшить занятость аппаратов восстановления на 22%. Кроме того, контроль процесса по температуре наружной поверхности стенки реактора исключил применение термопар, помещаемых ранее в реакторе, что привело к сокращению расхода термоэлектрических сплавов, чехлов из нержавеющей стали, упростило монтаж реакторов и значительно повысило производительность труда рабочих. На рис. 6. приведены диаграммы расхода четыреххлористого титана на процессы автоматического регулирования и управления до и после внедрения системы автпмчтики. [c.31]

Обширные Э1 спериментальные данные Ю восста1 овлепию трехокиси урана водородом могут быть представлены в форме интегральных уравнений, используемых для расчета аппаратов восстановления. В частности, восстановление трехокиси урана, полученной из уранилнитрата, описьт-нается уравнением [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология