Кислоты получение сжиганием углеводородов

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

В настоящее время применяются следующие методы вторичной переработки отходов хлорорганических растворителей сжигание с получением хлороводорода или соляной кислоты, пиролиз с получением трихлор-этилена, перхлорэтилена и четыреххлористого углеводорода [151]. [c.175]

Получение. В промышленности В. получают из коксовых газов, образующихся в процессе коксования каменного угля, и газов нефтепереработки путем удаления остальных компонентов газовой смеси, которые сжижаются легче В. при глубоком охлаждении. Кроме того, его добывают из природных горючих газов, в основном газообразных углеводородов, образующихся в земной коре, посредством их каталитического взаимодействия с водяным паром. Распространен способ получения В. из водяного и паровоздушного газов, из воды посредством электролиза. Пероксид В. получают анодным окислением кислых растворов гидросульфата аммония или серной кислоты гидролизом пероксодисерной кислоты и другими методами. Оксид дейтерия получают электролизом чистой воды фракционной перегонкой жидкого В. с последующим сжиганием дейтерия перегонкой воды. [c.16]

Из смазочных масел, полученных из парафинистых нефтей, во избежание их застывания при низких температурах удаляют твердые высшие алканы (депарафинизация). Масло растворяют чаще всего в смеси метилэтилкетона, бензола и толуола, охлаждают до —20 или —40°С и отфильтровывают твердый парафин, после чего отгоняют из масла смесь растворителей. Для депара-финизации дизельного топлива используют способность мочевины образовывать труднорастворимые комплексные соединения с высшими н-алканами, которые отделяют и разлагают нагреванием до 60—75°С на мочевину и жидкий парафин. После очистки твердый парафин применяют как изолятор в электротехнике, для пропитывания спичек и кож, для изготовления свечей. Окислением кислородом воздуха превращают его в синтетические жирные кислоты (см. главу XIV), используемые в мыловарении. Сплавлением со смазочным маслом получают вазелин, применяемый для смазки приборов, в медицине и парфюмерии. Жидкий парафин после растворения в бензине очищают обработкой противоточно движущимся твердым адсорбентом (от примеси ароматических углеводородов), затем отгоняют растворитель. Его используют для получения высших жирных спиртов (см. главу XIV) и белково-витаминного концентрата (см. главу V). Продувая воздух через гудрон, при нагревании превращают его в битум. Это черная полужидкая или твердая смолистая масса, которая служит для приготовления дорожного асфальта, а также в качестве электро- и гидроизолирующего материала в электротехнике. Сжиганием нефтяных масел при недостатке воздуха получают сажу для изготовления печатной краски и резиновых изделий. [c.189]

Превращение биомассы в топлива, пригодные для непосредственного использования, осуществляется термохимическими или биохимическими процессами. К термохимическим процессам переработки относятся прямое сжигание, пиролиз, газификация и экстракция масел, к биохимическим — ферментация и анаэробное разложение. Перед переработкой биомасса обычно проходит стадии подготовки, включающие измельчение, сущку и др. При переработке биомассы в моторные топлива наибольший интерес представляет газификация с получением синтез-газа (преобразуемого затем в метанол или углеводороды), а также ферментация с получением этанола. Процесс получения синтез-газа во многом аналогичен газификации угля (см. раздел 3.2). При газификации древесины при 300 °С в присутствии кислорода образуется в основном диоксид углерода. При повышении температуры до 600 °С получают смесь, в которой помимо СОг присутствуют водород, оксид углерода, метан, пары спиртов, органических кислот и высших углеводородов. Выход газообразных продуктов при этом не превышает обычно 40% (масс.) на сырье. В связи с меньшими энергетической плотностью и теплотой сгорания биомассы газификация ее менее эффективна, чем газификация угля. Поэтому, несмотря на проводимые во многих странах исследовательские и конструкторские [c.121]

В качестве исходного материала для получения угля служат древесные породы, реже кости, кровь и др. Для специальных надобностей применяют сажу, получаем>ю сжиганием углеводородов, терпенов п других веществ. Различают животный и древесный уг.пи. Животный уголь СагЬо ani-inalis получают прокаливанием костей животных без доступа воздуха — этот сорт угля в настоящее время в медицине не применяют. Древесный уголь — arbo ligni получают при сухой перегонке лиственных пород дерева без доступа воздуха прп этом образуются и летучие продукты, которые улавливают уголь остается в перегонном аппарате. Далее уголь подвергают активированию, с целью усиления его адсорбционных свойств. Часто акт[ -вирование производят прокаливанием угля в струе водяного пара npi[ 800° иногда уголь предварительно обрабатывают растворами солен, например хлористым цинком, магнием илн другими, а затем прокаливают. Полученный таким путем уголь тщательно очищают от примесей промыванием водой нли кислотами и затем высушивают. [c.58]

Процесс, разработанный Л. Дж. Хансеном патент США 4 107267, 15 августа 1978 г., фирма <<Толедо Пиклинг энд Стил Сервис, Инк. ), предназначен для регенерации отходов кислот, в частности таких, как соляная кислота, из травильной жидкости с получением водных растворов соляной кислоты такой концентрации, что они могут быть использованы для травления, а также окиси железа, в том числе и такой, которая может быть использована для производства пигмента. Процесс включает следующие стадии 1) концентрирование отработанной жидкости 2) взаимодействие сконцентрированного раствора с кислородом и газообразными продуктами сжигания углеводородов при температурах до 540 °С в движущемся [c.192]

Эти продукты перерабатываются в соляную кислоту путем сжигания в печах в присутствии воздуха или в перхлоруглеводороды путем дальнейшего хлорирования. В первом случае нерационально используется углерод, содержащийся в сырье во втором, наряду с получением дефицитных продуктов в большом количестве образуются хлористый водород и твердые высокохлориро-ванные углеводороды. Поэтоиу неооходимо создать экономически эффективный способ переработки побочных продуктов хлорорганических производств. [c.102]

А. с водой в присутствии солей ртути и других катализаторов образует уксусный альдегид (реакция Кучерова). При сжигании А. выделяется большое количество теплоты. А. может полимеризироваться в бензол и другие органические соединения. В промышленности А. получают действием воды на карбид кальция (Ф. Велер, 1862 г.), а также при крекинге метана. А. используют для сварки и резки металлов, для получения уксусной кислоты, этилового спирта, растворителей, пластических масс, каучука, ароматических углеводородов. Ацетиленовые углеводороды (алкины) СлНгл—2 — непредельные углеводородное открытой цепью, в молекулах которых между атомами углерода имеется одна тройная связь. [c.22]

Согласно процессу, разработанному В. Опитцом и X. Хенненом, (патент США 4 115531, 19 сентября 1978 г., фирма Хёхст АГ , ФРГ), непрерывно получают соляную кислоту, имеющую содержание 20—36 % НС1, путем удаления хлористого водорода из горячих газообразных продуктов сжигания. Горячий газ, полученный при сжигании отходящих газов, содержащих хлорированные углеводороды, и жидких остатков хлорированных углеводородов, имеющий в своем составе 1—10 % (объемн.) НС1 и водяной пар, вводят в зону охлаждения и охлаждают до температуры, лежащей ниже точки росы, охлажденной соляной кислотой с концентрацией 20—36 %. Концентрация охлаждающей соляной кислоты соответствует концентрации кислоты, которую желательно получить. [c.187]

При другом ходе анализа сумму непредельных углеводородов определяют кислым раствором сульфата ртути, а сумму предельных углеводородов — по разности. Если аналитик сомневается в чистоте ректификации, рекомендуется повторить ректификацию с новой порцией газа или, в крайнем случае, проверить чистоту каждой фракции. Первую фракцию проверяют бромной водой на содержание этилена и сжиганием предельной части газа (над окисью меди со ртутным затвором) — на содержание этана вторую фракцию проверяют 84%-ной серной кислотой на содержание пропилена и сжиганием предельной части газа — на содержание пропана третью и четвертую фракцию проверяют сжиганием предельной части или определением веса 1 л газа. Точность анализа также проверяют сопоставлением веса 1 л газа, определенного пикнометрически, с весом, вычисленным на основании полученных аналитических данных. Расхождение не должно превышать [c.176]

Имеются установки для сжигания жидких углеводородов ри ограниченном количестве воздуха с получением инертного аза следующего состава 0,05% Ог, 15% СОг, 0,015—0,02% жсидов азота и остальное N2. Описаны установки очень высо-юй производительности (до 20 тыс. м /ч) для получения инерт-гого газа из отработанных газов двигателей внутреннего сгора- ия. Эти газы очищаются от оксидов азота в реащорах на цла-гиновом катализаторе при 370—430 °С. Инертные газы, полученные на таких установках, содержат 88% N2 и 12% СО2. При соответствующих условиях инертный газ (азот) получают сжиганием водорода с воздухом в стехиометрическом соотношении с последующей конденсацией влаги, а также из отработанных газов процессов абсорбции производства азотной кислоты каталитическим восстановлением оксидов азота (0,25%) и связыванием остаточного кислорода (2—3%). [c.417]

Прямой метод получения ацетилена из углеводородного сырья был открыт еще в начале 1862 г. Вертело [1], который получил ацетилен действием электрических разрядов на метан. В 1866 г. Маклеод [2 ] демонстрировал опыт образования ацетилена при сжигании струи кислорода в атмосфере метана, а в следующем году Рит [3] показал, что ацетилен образуется в пламени бунзеновской горелки, когда горение происходит внутри трубки (у дна горелки). В 1880 г. Юнгфлейш [4] описал лабораторную установку для получения ацетилена путем неполного сжигания метансодержащего газа. В этой установке ацетилен поглощался из сжигаемого газа аммиачным раствором меди, а затем регенерировался разложением ацетиленида меди кислотой. Другие исследователи впоследствии наблюдали образование ацетилена среди продуктов высокотемпературного пиролиза метана и других углеводородов. [c.159]

Для выбора того или другого способа решающим является соотношение Нг804 углеводороды. Первый способ состоит в полном сжигании отработанной кислоты. Последнюю впрыскивают в специальную топку, где при температурах порядка 800—1100° С в присуствии небольшого избытка кислорода кислый гудрон сгорает до 80г, СО2 и воды. Отходящие из топки газы охлаждают, сушат и передают па сернокислотный завод для получения серной кислоты из 80г контактным методом. При втором способе утилизации отработанной кислоты ее подвергают неполному сжиганию. При этом получается остаток наподобие кокса. Этот остаток смешивают со свежей порцией отработанной кислоты и направляют на термическое разложение, сопровождающееся конверсией органических продуктов на кокс и газ (802, СО, СО2 и водяной пар). Отходящий газ охлаждают, сушат и перерабатывают в Н230 4, как и в предыдущем случае. [c.445]

Фэй (1896) исследовал масляную и изомасляную кислоты и показал, что обе они легко разлагаются на свету в присутствии уранилнитрата. Анализ газовой фазы подтвердил результаты наблюдений Висбара, полученные им при изучении н-масляной кислоты. Выделявшийся газ содержал 50% СО2 и 50% газообразного углеводорода, сжигание которого давало изменение объема, соответствующее сгоранию С3Н8. Образовывалась вязкая зеленая жидкость или светло-зеленый осадок. [c.251]

Схема получения сернистого газа из отработанной кислоты, содержащей около 83% моногидрата, 5% воды и 12% углеводородов, показана на рис. 68. Отработанная кислота из бака S поступает в смеситель 1, снабженный паровым змеевиком и мешалкой, откуда насосом 12 перекачивается в напорный бак 4. Из напорного бака кислота подается в печь 5 для расщепления, где разбрызгивается специальными форс)шками. В печь 5 подается также сероводородный газ, при сжигании которого поддерживается температура 700—750° С. При этой температуре в печи происходит расщепление серной кислоты на 93—95% с образованием сернистого ангидрида по уравнению [c.157]

Калибровка значительно упрощается и чувствительность термических детекторов увеличивается, если все органические вещества, выходящий из хроматографической колонки, до их поступления в детектор переводят в какое-либо одно химическое соединение. Углеводороды и их производные можно сжиганием перевести в СОг и воду или каталитическим восстановлением — в метан и воду. Эти реакции проводят непосредственно в потоке газа-носителя. При поглощении воды в осушительной колонке только углекислый газ или метан поступает в детектор, где и определяется. Хлорированные углеводороды сжигают над платиновым катализатором и полученную соляную кислоту измеряют кулонометрически (см. раздел Г, V, г). Таким образом, единственными сведениями, необходимыми для калибровки, являются сигнал детектора на индивидуальное вещество и эмпирическая формула для негорючих элюируемых компонентов. Чувствительность термических детекторов несколько улучшается, поскольку через детектор проходит большее число молекул, чем имеется в исходной пробе, вследствие более низкого молекулярного веса продуктов реакции. Чувствительность, к сожалению, ловышается не прямо пропорционально числу новых молекул. Изменение тем не менее значительно и должно быть учтено при выборе этого метода. Кроме того, углекислый газ и метан являются постоянными газами, [c.68]

В связи с возраставшим пршленением хлора для заместительного хлорирования углеводородов получаются большие количества хлористого водорода или соляной кислоты. По мере развития ме-юдов очистки хлористого водорода, классические способы получения хлористого водорода из хлорида натрия и серной кислотн, равно как и прямое сжигание хлора и водорода.теряют свое значение. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология