Поверхность металла ячеистая структура

В работе [76] описывается метод исследования структуры анодных пленок под электронным микроскопом. Метод заключается в том, что анодная пленка удаляется в специальном растворе с поверхности алюминия, с которого снимается кварцевая реплика, изучаемая под электронным микроскопом. Указанный метод исследования позволил установить, что поверхность металла после удаления анодной пленки представляет собой как бы ячеистую структуру, состоящую из шестигранников (рис. 25). Метод исследования под электронным микроскопом является достаточно сложным, и полученные этим методом результаты не всегда можно однозначно истолковать. Пористость пленок изучается различными методами. Наиболее простым из них является наполнение анодных пленок маслом [99, 100]. Эх метод определения состоит в следующем анодированные о. разцы погружаются на 20 мин. в нагретое до 100—105° авий ционное масло (уд. в. 0,891). После стенания масла поверхность образца досуха протирается фильтровальной бумагой. По весу масла, поглощенного норами нленки, определяется объем пор. [c.148]

При электрохимическом формовании можно получить не только точную копию поверхности, но и изделия точных размеров, обладающие заданными физико-мехапическими свойствами. В связи с этим приобретают особую важность такие вопросы, как конструирование форм, выбор состава электролита и режима для осаждения металлов и сплавов. Этим методом изготавливают сложные изделия для радиотехнической промышленности (такие, как волноводы, форсунки, ячеистые структуры), детали для авиационной промышленности и других областей техники. [c.63]

По нашим представлениям [55] упорядоченная ячеистая структура возникает следующим образом. Вначале, после образования тонкой беспористой окисной пленки барьерного тина, на поверхности металла, в процессе его анодирования, возникают отдельные ячейки. По мере повышения формирующего напряжения между имеющимися ячейками начинают образовываться новые ячейки, постепенно заполняя всю поверхность металла. Очевидно, что даже ранее возникшая полусфера ячейки не может расти безгранично, так как ее размеры будут определяться наложенным напряжением и проводимостью пленки. Однако несомненно, что в начальный момент формирования пленки размеры ячеек будут, естественно, несколько отличаться друг от друга, так как ячейки, возникшие позже, будут иметь меньше времени для своего роста, а центры ячеек будут расположены хаотично (см. рис. 6, в). [c.17]

Схематическое строение утолщенной пористой анодной пленки (см. рис. 2), показывает, что пленка состоит из непосредственно прилегающего к металлу компактного барьерного слоя и расположенного над ней утолщенного пористого слоя, образованного из спаянных по боковым плоскостям шестигранных ячеек с порой в центре, доходящей до барьерного слоя. Изучение микроструктурных характеристик анодных пленок развивается по трем направлениям 1) исследование структуры и толщины барьерного слоя, образующегося под пористой пленкой, а в отдельных случаях изучение анодной пленки, состоящей только из барьерного слоя, полученной, например, в электролите типа борной кислоты 2) исследование пористой структуры, т. е. размера и формы пор, определение их числа, приходящегося на единицу поверхности, распределение пор по диаметрам, расположение их в пленке (как на поверхности, так и по толщине анодной пленки) 3) исследование ячеистой структуры, т. е. размеров и формы окисных ячеек, их количества, построение (упаковка) ячеек как в зоне роста, так и внутри самой пленки. В связи с чрезвычайно малыми размерами окисных ячеек и особенно пор анодных пленок изучение микроструктуры пленок стало возможным лишь с применением электронного микроскопа. Помимо этого, имеется также ряд косвенных методов исследования структуры пленок. [c.46]

Иногда фронт роста металла из расплава имеет ячеистое строение, обусловленное наличием субструктуры. Известно, что в пределах одного кристалла суш,ествуют отдельные области (субзерна), различающиеся по ориентации на 1—2°. Они отделены друг от друга границами, которые не являются границами зерен, а обусловлены дислокациями, присущими даже хорошим , т. е. практически равновесным монокристаллам [25, 36]. Ячеистая поверхность наблюдается, например, у олова (99,986% Sn). На границах субзерен скапливаются примеси, что, по-видимому, способствует образованию такой структуры. Середина ячеек несколько выпукла. Здесь мы наблюдаем как внутреннее нарушение правильного строения кристалла находит свое видимое выражение в строении поверхности. Это может быть следствием роста кристалла, как в случае олова, или же следствием [c.45]

Рост кристаллов может происходить различными способами. Кристаллы могут расти слоями, причем каждый слой заполняется со скоростью по крайней мере не меньшей скорости образования новых слоев. Поверхность раздела кристалла можно представить либо в виде кристаллографических плоскостей, либо (если при выращивании существует градиент температур) в виде поверхностей, параллельных поверхностям изотермы. Если скорость заполнения слоев меньше скорости их образования, происходит радиальный рост древовидных образований —дендритов. Поверхности раздела в кристалле часто имеют ячеистую (в виде пчелиных сот) структуру. Попытки кинетического и термодинамического объяснения различного характера роста кристаллов имели больший или меньший успех, но к настоящему времени пока нет общей теории, объясняющей все особенности этого процесса. Недавно было обнаружено, что морфология кристаллов в значительной степени определяется величиной энтропии плавления. Вещества с большой энтропией плавления — к этой категории относится большинство органических соединений — имеют кристаллы с большими плоскими гранями, а если энтропия плавления мала — металлы и некоторые органические соединения со сферической симметрией,— кристаллизация сопровождается образованием поверхностей раздела, параллельных поверхностям изотермы, даже если поверхности раздела не совпадают с кристаллографическими. В этих веществах возможен также дендритный или ячеистый рост кристаллов в зависимости от чистоты соединения и температурного режима кристаллизации. На рис. 93 представлены некоторые из поверхностей раздела, наблюдаемых в визуально прозрачных кристаллах. Величина энтропии плавления определяет степень диффузности поверх- [c.202]

Микроструктура окисной пленки, анодно сформированной на алюминии в электролитах, оказывающих на нее умеренно растворяющее действие, была вскрыта при помощи электронного микроскопа в работах [31—34]. На фото 80 приведена микрофотография реплики, полученной с поверхности анодно-окисленного алюлшпия после удаления окисного слоя в специально подобранном растворителе. При этом на поверхности металла обнаруживается ячеистая структура в виде плотной сотообразной упаковки шестигранников, но которой можно судить о структуре самой пленки. Однако это относится лишь к очень тонкому барьерному слою пленки, прилегающему к поверхности анода. [c.246]

Кроме того, что такой подход дает возможное объяснение волокнистой кристаллизации, он позволяет получить также некоторое представление о том, как происходит разветвление волокон под малыми углами. Главной особенностью такого режима кристаллизации, который приводит к ячеистой структуре металлов и, как считают, обусловливает рост волокон в сферолитах, является то, что выступы на поверхности растущего кристалла устойчивы, по-видимому, тш1ько в том случае, если они имеют размеры того же порядка, что и б. Те из них, которые имеют меньший размер, исчезают, а те, которые имеют больший размер, расщепляются на ряд меньших. Следовательно, если линейные размеры мозаичных блоков в субструктуре растущего волокна почти равны по величине б, т. е. если они приближаются к размерам поперечного сечения волокна, то существует вероятность того, что некоторые из них вблизи конца волокна будут способны инициировать рост устойчивых ответвлений. В соответствии с относительной случайностью взаимного расположения индивидуальных мозаичных блоков каждое разветвление должно иметь кристаллографическую ориентацию, несколько отличающуюся от ориентации других разветвлений и от средней ориентации родительского волокна те разветвления, для роста которых имеется достаточное пространство, будут давать ветви, образующие небольшие углы (до нескольких градусов) с родительским волокном. С этой точки зрения волокнистая кристаллизация должна неизбежно сопровождаться разветвлениями под малыми углами, если волокна являются достаточно тонкими — диаметром по крайней мере около 1 мк или меньше. Таким образом, рассмотренные свойства расплавов оказываются благоприятными для такого режима кристаллизации, что первичные зародыши начинают давать фибриллы сразу, как только они вырастают до размеров, близких к величине б, причем образующиеся тонкие волокна проявляют склонность к разветвлениям под малыми углами. Как мы видели раньше, этого достаточно, чтобы при кристаллизации получались сферолиты. [c.465]

Тип ориентации кристаллита из переохлажденных расплавов также представляет характерную зависимость от внешних условий. Ринне назвал параллельную группировку кристаллов, растущих в направлении температурного градиента термотаксисом, а группировку их перпендикулярно к линиям центров кристаллизации ортотропизмом. А. В. Шубников и Г. Г. Леммлейн исследовали эти явления на модельных системах в частности, они изучали влияние затравок в виде кристаллического порошка, рассыпанных по поверхности переохлажденного расплава. Характерные многоугольные ячеистые структуры на поверхности образуются при этом следствие изменения поверхностного натяжения жидкости под действием выделяющейся теплоты кристаллизации. Термотаксис и ортотропизм типичны для литых металлов и муллитовых брусьев, отлитых в формы после плавления в дуговых печах (см. D. И, 70). [c.385]

Аналогично этому получение легкой и стабильной ячеистой структуры из ПВХ-пластизолей требует, особенно при механическом методе вспенивания, применения ПАВ, в качестве которых наиболее эффективными для данного метода оказались кремний-органические ПАВ и смеси ПАВ, обладающих синергическим эффектом, например мыла щелочных металлов в сочетании с ПАВ аминного типа [41, 63, 143]. Поверхностно-активное действие оказывает и ряд эмульгаторов, присутствующих на поверхности частиц латексного пластизоля. В качестве стабилизаторов пеноструктуры, снижающих вязкость композиций, применяют фталаты натрия и калия [144], олигоэтиленгликолевый эфир метакриловой кислоты (мол. вес 320) [145], олигоэфиракрилаты [146] и др. [c.248]

По представлениям ряда исследователей, оксидное покрытие состоит из расположенных вертикально ячеек в форме гексагональных призм, плотно смыкающихся друг с другом. В центре каждой ячейки находится пора, основанием которой является барьерный слой. При некотором схематизме такого представления следует учитывать, что ячеистая структура оксидных покрытий на алюминии подтверждается многими электронно-микро-скопическими данными. Иное представление предложено А. Ф. Богоявленским с сотрудниками [154], принимающими за основу коллоидно-электрохимическую природу процесса. Предполагается, что в начале электролиза на поверхности анода образуются мельчайшие частицы — мононы, формирующие барьерный слой. По мере роста они с внешней стороны превращаются в коллоидные палочкообразные мицеллы геля оксида алюминия, составляющие внешний пористый слой. Отрицательно заряженные мицеллы плотно прижимаются к поверхности металла и сращиваются с ним. Таким образом ячеистая структура оксидного покрытия, по мнению авторов, формируется из мицелл, которые под влиянием электрического поля ориентируются перпендикулярно к поверхности металла. Поступление электролита к аноду происходит преимущественно в пространстве между мицеллами и расположение пор только по центру ячеек в этом случае не является обязательным. При исследовании пленок, формированных в электролите, содержащем сульфосалициловую, щавелевую и серную кислоты, выявлена волокнистая структура оксида, состоящего 230 [c.230]

Некоторые фирмы разработали новый способ приготовления катализатора для гидрирования окислов азота . Активный металл (палладий, платина или родий), диспергированный в воде, наносят на твердую керамическую массу, которая затем подвергается обжигу. Готовый катализатор представляет собой монолитную керамическую массу в виде сот с каналами для прохода газа. Фирма Дюпон выпускает такой катализатор под маркой Торвекс . Носитель имеет открытую ячеистую структуру, обладающую очень развитой поверхностью. Если обычный катализатор состоит из слоя шариков, таблеток или кусочков диаметром 2—10 мм, то новый катализатор вставляется в аппарат в виде патрона (диаметр до 1,2 м), который можно монтировать в аппарате в любом положении. В то время как наружная поверхность 1 м шариков или таблеток составляет примерно 300 м , поверхность 1 м нового катализатора равна 6678 м . Это особенно важно для процессов очистки, протекающих во внешнедиффузионной области. Объемная скорость на таком катализаторе может быть в 4—20 раз выше, чем на шариковом, и достигать 120 ООО ч . [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология