Фибриды

Бумагоделательным способом Н.м. получают из коротких текстильньк волокон (2-12 мм), к к-рым иногда добавляют древесную целлюлозу, на обьгаиом бумагоделательном оборудовании (см. Бумага) и из волокон повышенной длины (40 мм и более) иа бумагоделательных машинах с наклонной сеткой. Связующие-синтетич. латексы, легкоплавкие волокна (обычно поливинилхлоридные), фибриды (см. Бумага синтетическая) и бикомпонентные волокна-вводят в полотно до или после его отливки на бумагоделательной машине. Затем полотно сушат и подвергают термообработке, как в предыдущем способе пропитки. Получаемые Н.м. бумагоподобны применение более длинных волокон улучшает их текстильные св-ва. Этим способом получают (при высокой производительности-до 300 м/мин) Н. м. одноразового пользования, напр, скатерти, пеленки, постельное белье, салфетки. [c.222]

По мокрому методу получают также волокнисто-пленоч-ные материалы (фибриды) путем осаждения полимера из р-ра смешением его с осадит, ванной в гвдродинамич. поле с большими фадиентами скоростей. После промывки и сушки они имеют вид волокнистых частиц неправильной рмы. [c.122]

Фетальный гемоглобин 1/1008 Фехраль 2/261, 262 4/802 Фианит 2/222, 223 5/766 Фибриды 1/623 3/436 5/235 Фибриллы 1/620-622 2/1061 3/177, [c.735]

Это представляет особый интерес для формования бумаги из синтетических волокон, где проблема свойла-чивания (взаимного сцепления волоконец) оказывается определяющей, поскольку в отличие от целлюлозных волокон они не образуют при размоле слизи и нуждаются во введении дополнительиы.х материалов, которые, однако, не должны существенно уменьшать пористость бумажного листа. Таким дополнительным связующим материалом и могут служить фибриды. [c.320]

Агломератная структура соответствует распределению связующего в волокнистой основе в виде случайных скоплений различной формы. Такая структура наблюдается у нетканых материалов, получаемых с применением термопластичных связующих в виде порошков, фибридов, легкоплавких гомогенных волокон и растворов. [c.276]

Связующие в виде дисперсий на основе фибридов и синтетич. волокон готовят так же, как дисперсии основных волокон. Ко Н101ттрация же р-ров полимеров п солей, используемых в качестве связующего, должна быть такой, чтобы но происходило склеивания или набухания основных волокон на стадии приготовления бумажной массы и отлива листа. Обычно применяют р-ры 5—10%-ной кон-центран,ии. [c.149]

Капрон Фибриды из тройного со-лолимера (капролактам, соли АГ и СГ) и полика-пролактама [c.149]

Капрон Фибриды из тройного со- 100 40 (4) 20000 4,4 (0,448) [c.149]

Капрон полимера (капролактам, соли АГ и СГ) Фибриды из ноли) апролак- 100 60 (6) (3 0 (] 0 0 4,7 (0,480) [c.149]

Помимо стеклянных в производстве фибробетонов применяют и другие виды химических волокон. Наиболее высокой ударной вязкостью обладает бетон, армированный фибридами полипропиленовых волокон. Стальные волокна придают фибробе-тону повышенную износостойкость. Такие материалы используют при строительстве дорог, аэродромов, гидротехнических сооружений, облицовке полов в промышленных зданиях и т. п. [c.242]

Свя. ующим служат полимеры в виде р-ров, водных дисперсий, волокон, частиц-фибридов, а также р-ры солей нек-рых металлов (бромиды Са и Li роданиды Са и М ). Полимеры, к-рые используют для приготовления связующих, должны обладать химич. сродством к основным волокнам, а соли металлов — вызывать набухание этих волокон. Дисперсии связующих готовят на основе синтетич. волокон или фибридов. Последние представляют собой структуры, состоящие из во-локнистых или лентообразных частиц термопластичных полимеров. Фибриды получают быстрым выдавливанием через фильеру р-ра волокнообразующего полимера в осадительную ванну при интенсивном перемешивании. Из синтетич. волокон наиболее часто используют поливинилспиртовое волокно, к-рое лучше, чем другие синтетич. волокна, диспергируется в воде и имеет невысокую темп-ру плавления (115° С). Иногда применяют и нек-рые др. волокна (напр., поливинилхлоридные, полиэтиленовые). Темп-ра плавления фибридов и волокон-связующих должна быть несколько ниже, чем у основных волокон. [c.146]

Для приготовления бумажной массы дисперсии основных волокон и связующие смешивают в соотношениях. (3—4) 1 (по сухому остатку). Связующие в виде дисперсий фибридов и синтетич. волокон вводят в готовую дисперсию основных волокон, тогда как р-ры полимеров и солей, а также латексы добавляют к основным волокнам при их диспергировании или пропитывают этими связу- [c.146]

Капрон Фибриды из Тройного сополимера (капролактам, соли АГ и СГ) и полика-пропактама [c.146]

Формование фибридов. Ароматические полиамиды, наряду с другими полимерами, используются для получения нового типа полимерных полупродуктов — фибридов — волокнистых полимерных связующих (ВИС) [84, 85]. Фибриды на основе ароматических полиамидов применяются, главным образом, в производстве термостойкой синтетической бумаги (см. гл. IV). [c.176]

Наиболее распространенный метод получения фибридов заключается в осаждении полимера из концентрированных растворов, вводимых в осадительную ванну, в которой создается гидродинамическое поле определенного характера. При взаимодействии потоков раствора и осадителя одновременно происходит дробление струй раствора на фрагменты преимущественно вытянутой формы и выделение из них твердого полимера в виде волокнообразных частиц [c.176]

Форма и размеры фибридов играют решающую роль в образовании однородных и достаточно прочных в сыром виде структур, формуемых из смеси фибридов и синтетических волокон. Эти параметры фибридов определяются характером гидродинамического поля и вязкостными характеристиками осадителя и раствора, претерпевающего фазовый распад. Суперпозиция этих факторов делает картину формования фибридов очень сложной и с трудом поддающейся количественному анализу. По-видимому, поэтому до настоящего времени преобладает эмпирический подход к выбору условий получения фибридов и существует ограниченное число работ, посвященных изучению физико-химических основ этого процесса [84, 86. 87]. [c.177]

Для того чтобы получить волокнистые частицы фибридов, раствор полимера обычно вводят в зону осадительной ванны с наибольшим значением сдвиговых деформаций. Применяемая для осаждения аппаратура достаточно разнообразна [85, 88]. Простейший аппарат, пригодный для этой цели, представляет собой цилиндрический или конический сосуд, [c.177]

Для получения фибридов применяют также различные роторные аппараты [88, 89]. Простой конструкцией отличаются трубчатые аппараты [84, 85, 88]. Они представляют собой отрезок прямой трубы, через который с высокой скоростью прокачивается осадитель. В стенке трубы радиально в несколько рядов просверлены отверстия малого диаметра. Раствор полимера подводится снаружи и инжектируется через эти отверстия, попадая внутри трубы в зону с высокой скоростью сдвига. Кроме простоты конструкции и эксплуатации (отсутствуют движущиеся части), этот трубчатый аппарат отличается высокой производительностью и универсальностью. Поскольку он представляет собой закрытую систему, работа с ним может проводиться при температурах, превышающих температуры кипения применяемых жидкостей. Его удобно использовать также в тех случаях, когда один из компонентов имеет высокую температуру, а второй — низкую [84, 85]. Подробное описание аппаратуры для получения фибридов приведено в работе [88]. [c.177]

Для переработки в фибриды пригодны многие представители ароматических полиамидов [90, 91]. Однако наиболее широко применяется поли-ж-фениленизо-фталамид, на основе которого приготовляют волокна и фибриды, используемые в производстве бумаги номекс [84, 91]. [c.177]

Выбор оптимальных параметров процесса получения фибридов затруднен тем, что очень сложно оцепить качество этого материала. Частицы фибридов не имеют правильной геометрической формы и точных размеров. Обычно считают, что фибриды — это частицы негранульной формы и что, по крайней мере, один из их размеров значительно превосходит другие. Согласно одному из определений [84, 85] фибриды представляют собой материал, способный образовывать листоподобные или бумагоподобные структуры. [c.178]

В связи с этим качество фибридов оценивают чаще всего по прочностным показателям бумаги или иных материалов, полученных на их основе. Тем не менее для характеристики качества фибридов используют и другие методы оценки [88]. Наиболее распространенным является определение водоудерживающей способности. Эта характеристика важна для регулирования процесса отлива бумажной массы, приготовленной с использованием фибридов. Кроме того, полагают, что по аналогии с целлюлозой водоудерживающая способность и удельная поверхность фибридов, определяемая рядом методов [88], пропорциональна силе сцепления между частицами. [c.178]

Экспрессным методом качественной оценки фибридов является рассмотрение их под микроскопом. При известной практике этот метод дает неплохие результаты, поскольку форма и размеры частиц во многом определяют связующую способность фибридов. [c.178]

Для получения синтетической бумаги с использованием фибридов применяют обычное или несколько модерпизированнсе бумагоделательное оборудование. Описание оборудования и процессов приготовления синтетических бумаг приведено в монографии [88]. Отметим лишь, что для придания синтетической бумаге прочности после отлива и сушки производят термомеханическую обработку. Она заключается в каландрованки или прессовании при высоких температурах. Синтетическую бумагу на основе волокон и фибридов из поли-ж-фениленизофталамида каландруют при температурах от 280 до 320 °С под давлением 106— 133 кгс/пог. см или прессуют при 240—280 °С под давлением 70—87,5 кгс/см [91]. [c.178]

Материалы, получаемые из ароматических полиамидов путем формования из растворов, могут содержать остаточный растворнтсль. В некоторых случаях, особенно когда из растворов формуют полупродукты, такие, например, как фибриды, нет необходимости особенно тщательного удаления остаточного растворителя. Последующие операции переработки этих материалов связаны с контактированием их с большим количеством воды, а также с сушкой и нагреванием при высоких температурах, так что остаточный растворитель в результате всех обработок может быть в значительной степени или полностью удален. [c.183]

Основными компонентами бумаги из ароматических полиамидов являются фибриды (см. гл. III) и штапельное волокно. Волокно выполняет роль ооновы, фибриды — функции волокнистого полимерного связующего. Штапельное волокно, применяемое для получения бумаги, имеет длину 4—Ь мм. Содержание фибридов и волокна в бумаге может быть различным. Так, в бумаге номекс соотношение фибриды волокно может быть 70 30 и 60 40. Свойства бумаги при различных соотношениях компонентов несколько различны. [c.231]

Бумагу из ароматических полиамидов получают по следующей примерной схеме. Штапельное волокно вместе с фибридами в определенном соотношении суспендируется в воде так, чтобы их суммарная концентрация составляла 0,2—0,5%. Затем полученная устойчивая суспензия подается на сетку бумагоотливочной машины для формования бумажного листа. Далее этот лист термо-обрабатывается на каландре. [c.231]

Прежде всего необходимо обратить внимание на производство нетканых полотен. Расчеты рациональной нормы потребления тех видов нетканых изделий, которые могут быть использованы для замены тканей, показывают, что она должна составлять не менее 2 м на душу населения. Однако вряд ли эта норма будет реализована даже к 1980 г., хотя предусматривается увеличение производства нетканых изделий. Очевидно, необходимо расширить, поиски новых путей производства этих изделий. Нужно всемерно форсировать работы. по производству нетканых изделий клеевым способом, выработке их из длинных волокон по методам бумажного. производства, использовать фибриды — волокнообразные частицы, образуюшиеся при осаждении полимеров из растворов, при смешении которых с волокнами получают нетканые изделия— текстрилы. Надо развивать работы по получению пленок для текстильной промышленности из вспененных латексов. Медленно решаются вопросы производства деталей одежды, простых изделий формованием из растворов и расплавов полимеров. [c.173]

Бумага получается из волокнистых полимерных связующих ВПС (фибридов) волокон на основе ароматических полиамидов (например, фенилона). Отличается высокой термостойкостью — до 240 °С (нагревостойкость класса С). Может быть дублирована с пленочными материалами, например с лавсановой пленкой. Применяется в электротехнике. [c.293]

Наполнители и сорбенты. Высокие теплостойкость и механическая прочность волокнистых материалов (волокна, фибриды) на основе ароматических полиамидов позволяют использовать их в качестве наполнителей для усиления резиновых технических изделий, а порошкообразные материалы — для наполнения ряда теп> достойких пластмасс. Порошкообразные или гранулированные ароматические полиамиды могут найти применение в качестве сорбентов. [c.293]

Фибрид — полимерное связующее в виде коротких волокон, используемых для получения нетканых материалов, так называемых текстрил. См. РД 101, фибрид 101, фибрид 201, фибрид 302. [c.137]

Термостойкие ароматические полиамиды (1975) -- [ c.176 , c.178 ]

Основы синтеза полимеров методом поликонденсации (1979) -- [ c.212 ]

Физико-химические основы технологии химических волокон (1972) -- [ c.415 ]

Физико-химические основы процессов формирования химических волокон (1978) -- [ c.297 ]

Карбоцепные синтетические волокна (1973) -- [ c.543 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология