Зубья печей ВХЗ

Устройство зуба печи ВХЗ изображено на рис. 3-10. Зуб представляет собой пластинку 1 с прорезью 2, снабженную кольцевым каналом 3 и приливом 4. Валик зуба навешивается на гребок прилив 4 упирается в нижнюю поверхность гребка и придает зубу устойчивость. Чтобы снять зуб гребка, надо [c.81]

Рис. 3-10. Устройство зуба печи ВХЗ

Рис. 22. Соединение гребков печи ВХЗ Рис. 23. Устройство зуба печи ВХЗ

Устройство зуба печи ВХЗ изображено на рис. 23. Зуб представляет собой пластинку / с прорезью 2, снабженную валиком 3 и приливом 4. Валик зуба навешен на две смежные сережки гребка прилив 4 упирается в нижнюю поверхность гребка и придает зубу устойчивость. Чтобы снять зуб гребка, надо его приподнять вверх при этом зуб поворачивается в гнезде и прилив 4 отходит от поверхности гребка. Зубья навешиваются на отлитые вместе с гребком, сережки гребка и могут заменяться каждый в отдельности. [c.68]

Звенья цепи стальные имеют форму четырехугольной рамки, у которой две противопо.тожные стороны скошены под углом 60° к основанию. К скошенным сторонам звеньев с обеих сторон крепятся ножи и зубья. Крепление цени производится при помощи шаровых шарниров. Цепь во время вращения барабана располагается в виде-дуги. К концевым чугунным кольцам крепятся, с одной стороны, загрузочная горловина печи, с другой, — выгрузочный шнек. [c.84]

Через центр печи проходит вал, на котором над кал дым подом укреплено два гребка с зубьями. Вал печи полый, выполнен в виде цилиндров (наружного и внутреннего) и состоит из отдельных частей, скрепленных по высоте между собой болтами. Внизу вал печи соединен с шестерней, опирающейся на стальную буксу. Вал приводится во вращение от редуктора, который соединен с валом привода. На этом валу насажена малая шестерня, вращающая большую шестерню. [c.245]

Шлам шнеком подается на периферию первой полки сушильной зоны печи и вращающимися зубьями гребков передвигается от периферии к центру. Затем ссыпается на второй под через кольцевое отверстие вокруг вала печи. Далее гребками передвигается от центра [c.245]

Ретурная содовая печь по конструкции отличаются от печи, работающей. без ретура, лишь в деталях. Цепь ретурных содовых печей состоит из тяжелых чугунных звеньев, соединенных стальными лапами. Поскольку кальцинированная масса в загрузочной части барабана ретурной печи содержит больше соды, благодаря чему уменьшается замазывание внутренней поверхности барабана, цепи таких печей не снабжены ножами и зубьями. [c.13]

Звенья конвейера, на который укладывают небольшие изделия, проектируют так, чтобы получилась сплошная лента без щелей. Кроме того, она снабжается боковыми бортами. Такая лента показана на рис. 229, где ясно видны эти особенности. Кро.ме того, на этом рисунке показаны ведущий и холостой барабаны. Последний может быть снабжен зубьями, ио может быть и без них. Когда цепь набегает на холостой барабан, напряжения в ней весьма незначительны, поэтому прямые звенья не прогибаются. Если этот барабан снабжен зубьями, рекомендуется его разделить на несколько коротких секций и установить их свободно на оси. Звенья цепи скользят по балкам из легированной стали. Если в печи должны нагреваться длинные предметы различных размеров, можно делать цепи открытого типа. Такие цепи показаны на рис. 230. [c.289]

По охлаждении кальций откалывают от стенок с помощью зубила легче всего это сделать после разрезания трубки. Если надо получить металл в компактном виде, из трубки вытаскивают тигель и в иижний конец защитной трубки вставляют новый тигель, диаметр которого больще диаметра защитной трубки. После этого, передвигая печь, можио расплавить кальций в той же самой кварцевой трубке кальций будет стекать вниз. Лучще всего при этом работать не в вакууме, а в атмосфере аргона при нормальном давлении, так как иначе довольно больщие количества металла испаряются. [c.992]

Чугунные детали скребков конверторных печей кипящего слоя, зубья и гребки колчеданных печей, котлы-утилизаторы, сухие электрофильтры, газоходы обжиговых газов в производстве серной кислоты часто выходят из строя вследствие газовой коррозии. [c.169]

Подвесной фасонный кирпич подбирают в блоки так, чтобы зуб каждого их них входил во впадину смежного кирпича не менее чем на 3 мм. Кирпич укладывают насухо, плотно один к другому, чтобы получить минимальную толщину шва 2—3 мм. С учетом температурного расширения между сводом и стенами оставляются зазоры до 50 мм, которые заполняются асбестом. Для повышения герметичности наружную поверхность потолочного свода заливали раствором огнеупорной глины, шамотного порошка и асбеста каждого слоя до 20 мм. В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят еще один-два слоя. Общая толщина герметичной теплоизоляции обычно составляет 50 мм. В качестве теплоизоляции свода может быть использован асбозурит. Благодаря надежной изоляции печей устраняется подсос воздуха через неплотности и обеспечивается правильный подвод его у форсунок, что способствует нормальному процессу горения топлива. [c.144]

При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выще 850—900°С, в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Высокая температура вызывает также коррозию и поломки чугунных зубьев, гребков и даже вала печи. [c.206]

Распространенным типом пиритных печей является механическая полочная печь (рис. 45). Печь представляет собой стальной кожух, футерованный огнеупорным (шамотным) кирпичом, которым выложены также восемь сводов, из которых верхний, открытый, служит для подсушки колчедана (сушильный свод), а семь других—это рабочие своды, где сера колчедана постепенно выгорает (счет сводов ведется сверху, не считая сушильного). В центре печи расположен вращающийся полый вал, на который насажены гребки с прикрепленными к ним зубьями. Гребки и зубья — съемные, замену можно производить, не охлаждая печь. Зубья расположены под острым или тупым углом по отношению к оси гребка. Поэтому при вращении вала пирит перемещается на нечетных полках от центра к периферии, а на четных — от периферии к центру. [c.120]

При производительности 35 т колчедана в сутки печь имеет высоту 8 м, диаметр 6 м, расстояние между сводами 450 мм, диаметр стального вала 920 мм. Вал приводится во вращение электродвигателем, воздух для охлаждения вала нагнетается в его полость вентилятором. Зубья делаются из огнеупорного чугуна, легированного хромом. При работе печи измельченный колчедан подается на сушильный свод через верхний бункер. При движении гребков (от двух до трех оборотов в минуту) материал перемещается на сушильном своде к центру печи, откуда через питатель 2 он подается на первый рабочий свод в печи. Здесь начинается выгорание серы пирита, который перемещается от центра к периферии. Попавший на периферию первого свода материал ссыпается через отверстия на второй свод, где он передвигается так же, как на сушильном своде. [c.120]

Хлорная известь образуется при взаимодействии хлора с очень чистой сухой пушонкой, получаемой при гашении извести СаО водой так, что в Са(0Н)2 остается 1—2% HjO. Хлорирование производят в полочных аппаратах, имеющих вид башен, оборудованных вращающимся валом с гребками и зубьями, как в полочных печах для обжига пирита. Пушонка подается сверху, навстречу хлору продукт выпускается из нижней части башни и содержит 32—35% активного хлора. Для регулирования температуры на полках (не выше 35—40° С) служат стальные змеевики, через которые течет вода или охлаждающий рассол. Суммарная реакция хлорирования может быть выражена следующим уравнением [c.209]

При значительной деформации штанги приходится ее заменять. Новую штангу с приклепанными рейками устанавливают в гараже. Со штанги, подлежащей замене, демонтируют головку и опорный башмак. Машину подводят к гаражу и устанавливают так, чтобы ось штанги совпала с осью свободной секции гаража. Застропив штангу за хвостовую часть, ее вытягивают лебедкой в гараж. Машину передвигают и заводят на нее новую штангу. Установив на штанге по отвесу головку и закрепив опорный башмак, проверяют работу контрольных зубьев. После выдачи 4—-5 печей, когда штанга прогреется, окончательно обтягивают болты крепления головки и опорного башмака. [c.122]

Необеспеченность запасными частями приводит к нарушению графиков планово-предупредительного ремонта, к остановкам печей для замены гребков, зубьев и других деталей. [c.47]

ЖЧХЗО —кислотостоек, жаростоек в воздушной среде до Ц 100 °С, устойчив в сернистых средах против абразивного износа. Обладает высокой прочностью при нормальной и повышенной температурах. Области применения гребки и зубья печей обжига сернистых руд, детали защитного кожуха алюминиевых электролизеров, детали химической аппаратуры, работающие в цинковом расплаве. [c.213]

Перемешивание Na l и H2SO4 и передвижение по поду муфеля от центра к периферии до разгрузочного отверстия осуществляется мешалкой с четырьмя плечами, расположенными крестообразно. На каждом плече имеется по два термосилидовых или чугунных грибка с керамическими или карборундовыми наконечниками (ножами, зубьями). Мешалка укреплена на чугунном валу, который приводится в движение механизмом привода, расположенным под печью. Вал делает 0,75—1,25 об/мин. [c.70]

Улита лежит на восьми роликах, опираясь на них стальным кольцом, и катится по круговому рельсовому пути, представляющему собой такое же стальное кольцо. Улита вращается при помощи электромотора конической пары, состоящей из венцовой шестерни, зубьями, обращенными вниз, и приводной шестерни, связанной с червячным редуктором. При вращении улиты выходящая из нее известь движется по периферии улиты, чем обеспечивается равномерное оседание шихты по всему сечению печи. Известь равномерно осыпается по периферии улиты на расположенный ниже транспортер. При дутье, непревышающем 3000 Па, хорошее уплотнение в месте выгрузки получается при установке двух лопастных выгружателей. [c.185]

Зола из зоны сжигания поступает в зону охлаждения. Здесь она охлаждается до 300 °С воздухом, подаваемым из полого вала. Воздух отнимает тепло золы и поступает в зону сжигания. Зола с ниншеп полки зубьями мешалки передвигается к периферии и через отверстие удаляется из печи. [c.248]

Платина в чистом виде применяется для изготовления химической посуды и отдельных частей аппаратуры химических заводов. Из платины изготовляют электроды. В электротехнике из платины изготовляют нагревательные обмотки электрических печей и приборов, служащих для измерения высоких температур (термометров сопротивления и термопар). Весьма важное применение она находит в качестве катализатора при различных производственных процессах химической промышленности (например, при получении серного ангидрида, при гидрогенизации жиров и пр.). Платина используется в ювелирном деле и для изготовления квронок и литых зубов. При этом пользуются как чистой платиной, так и различными сплавами ее с другими благородными и неблагородными металлами. [c.387]

Основная часть выгружного механизма (рис. 20) — улита 5. Она представляет собой винтовую поверхность, образующую конус с вершиной, обращенной кверху. В плане такая поверхность напоминает раковину улитки. При медленном врлхцснии зтого устройства (0,5-2 об/мин) известь, находящаяся на наклонной винтовой поверхности, скользит по ней вниз, увлекая за собой лежащие сверху куски. Известь как бы вывинчивается из шахты печи. Это устройство благодаря сходству с раковиной улитки, а также из-за медленного вращения механизма, не заметного на глаз, называют улитой. Улита лежит На восьми роликах 2, опираясь на них стальным кольцом, и катится по круговому рельсовому пути 1. Вращается улита при помощи передачи, состоящей из венцовой шестерни 4, обращенной зубьями вниз, и приводной шестерни 3, связанной через систему передач с электромотором. При вращении улиты известь по всей периферии равномерно выгружается на концентрически расположенный неподвижный кольцевой стол 9, с которого по мере накопления ссыпается на находящийся ниже круговой транспортер 10, приводимый в движение самостоятельным мотором. При вращении транспортера известь сбрасывается с него в течку 11с помощью неподвижного ножа, укрепленного над транспортером у течки (на рисунке не показан). Затем лопастный выгружатель 12, называемый трефелем, выгружает известь на ленточный транспортер и далее на ковшовый транспортер, подающий ее в бункера хранения. [c.49]

Для транспортировки в печи легкого материала целесообразно применять металлическую ленту. Были попытки применить для этой цели штрипс из легированной стали, однако он оказался недолговечным, так как краевые разрывы распространялись на всю ширину. Лучшими по качеству оказались ленты, сплетенные из проволоки нержавеющей стали. Теперь работает много транспортеров с такими лентами. Размер проволоки и густоту плетения сетки выбирают в соответствии с размерами, весом и формой нагреваемого материала. Разнообразие различных сеток очень велико. На рис. 231 видна конвейерная лента из проволочкой сетки, выходящая из печи. В большинстве современных установок лента не выходит на открытый воздух, а постоянно находится внутри печи. Ленты из проволочной сетки оказались лучшими транспортерами. На приводном барабане нет зубьев. Если обычный угот обхвата (180°) оказывается недостаточным для создг ия силы трения, необходимой для того, чтобы вытягивать садку, устанавливают нажимной ролик. Применяют нажимные ролики разных конструкций соответственно потребностям. Обычная схема установки нажимного ролика показана на рис. 232. [c.289]

Второй вариант. Кости или зубы тщательно отделяют от мягких тканей и вьгсушивают до постоянного веса при 105° С. Затем 20,03 г пробы помещают в фарфоровый тигель и сжигают в муфельной печи при 500—600° С в течение часа. После этого золу растворяют в 3 каплях H l (1 1) и раствор разбавляют водой до 10 мл [609]. Затем раствор переносят в колонку с анионитом АВ-17 и поступают, как описано на стр. 141 и 142 [205]. [c.143]

Печь ВХЗ состоит из стального цилиндра /, футерованного 43гнеупорным шамотным, кирпичом, и расположенных один над другим 8-ми сводов I—VII (подов) из огнеупорного кирпича, сообщающихся между собой с помощью отверстий 5. Последние у нечетных сводов расположены на периферии, а у четных — около вала. Верхний свод служит для подсушки поступающего нз бункера колчедана последующие 7 сводов служат для обжига колчедана они называются рабочими и нумеруются сверху вниз, т. е. по ходу колчедана. В центре печи проходит вертикальный полый вал 3 с гребками 4 (перегребателями), на которые иод углом 45° и 135 насажены лопатки (зубья) таким образом, что колчедан передвигается спирально по своду па нечетных от.центра к периферии и на четных — от периферии к центру, переходя последовательно с верхнего свода на нижний через соответствующие отверстия. Огарок выгружается с последнего свода. Полые гребки, как и вал, охлаждаются воздухом, подаваемым в нижнюю часть вала. [c.156]

Изготовлен муфель из кислотоупорной керамики и имеет вращающийся вал с насаженными гребками и зубьями для перемешивания сырья и выдачи NasSOi у периферии печи. При диаметре чаши 3 м можно получать до 8 г сульфата в сутки. Расход топлива на 1 т сульфата составляет около 350 кг каменного-угля. НС1 после охлаждения поглощается водой. На производство 1 т соляной кислоты концентрацией 27,5% идет около 450 кг Na l и 420 кг H2SO4 (92,5%). [c.206]

Хроническое отравление. Человек. Рабочие карбидного завода жалуются на зуд кожи (чаще те, кто недавно поступил на работу). У всех отмечена резкая сухость кожи рук. При работе с сухим препаратом на коже появляются воспаления и изъязвления, как и при действии извести. Ожоги длительно не заживают. Часто развивается дерматит, причем не только на месте аппликации, но и на соседних участках кожи. Опасно попадание СаСз в глаза. При работе у карбидных печей отмечены гипогидроз, исчерченность эмали зубов, повышенная хрупкость их и ломкость, высокая заболеваемость кариесом, обильный буровато-желтый налет на границе с десной. У 763 рабочих из 1020 Антоньев и др. выявили сухость и меланодермию кожи рук, лица и шеи. Часто наблюдаются меланодермии с интенсивной гиперпигментацией припухлость, гиперемия и шелушение красной каймы губ утолщение ногтевого валика и ногтевой пластины. [c.114]

Такой коксоэкстрактор (рис. 3) был разработан, изготовлен п испытан в длительных опытах. Основными элементами его является разгрузочный вал с зубьями для дробления крупных кусков и шарнирно закрепленные подвески с контргрузами, запирающие разгрузочную щель. Охлаждение кокса в экстракторе производится за счет распыления воды непосредственно на слой кокса. Влажность выгружаемого кокса равна 3—4%- Новый коксоэкстрактор удовлетворительно выгружает кокс и при наличии крупных кусков. Это позволило значительно увеличить длительность работы печи и провести опыты продолжительностью до 30 суток. При этом никаких существенных затруднений технологического характера не наблюдалось. При конструктивной доработке отдельных узлов такой коксоэкстрактор может обеспечить нормальную работу печи. [c.91]

Для компримирования газа известково-обжиговых печей и подачи его в колонну карбонизации при получении каустической соды разработан газовый винтовой компрессор 8В-150/4 — одноступенчатый, одно корпусный, выполненный на нормализованной базе номер 8. Наружный диаметр винтов компрессора 400 мм при относительной длине винтовой части роторов 1,35. Корпус компрессора литой из стали 10Х18Н9ТЛ и имеет горизонтальный и вертикальный разъемы на стороне всасывания. Рабочие органы компрессора — два ротора (ведущий и ведомый) с зубьями специального профиля. В компрессоре применены подшипники скольжения, а для предотвращения утечек газа — концевые щелевые уплотнения с гидрозатвором. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология