Нитрозный процесс интенсивность

Советские ученые тщательно исследовали все стадии нитрозного процесса и разработали его теорию, на основе использования которой в СССР была достигнута наиболее высокая в мире интенсивность башенных сернокислотных систем. [c.12]

В газе многих зарубежных башенных систем содержание (МО+ЫОо) ниже, поэтому интенсивность нитрозного процесса в них значительно меньше (см. рис. 13-4, кривые /а и IIа). [c.359]

Основными показателями работы башенной системы являются интенсивность, расход азотной кислоты и себестоимость серной кислоты. В СССР на основе глубоких научных исследований нитрозного процесса разработаны приемы интенсификации башенных систем и достигнута наиболее высокая интенсивность их — до 250 кг/м в.сутки. i [c.366]

Советские ученые, изучив все стадии нитрозного процесса, разработали теорию этого процесса, на основе которой была достигнута самая высокая в мире интенсивность башенных сернокислотных систем. [c.15]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования число башен в системе постепенно сокращается. Однако при повышении интенсивности нитрозного процесса сокращение числа башен не всегда оправдывается. Интенсивность башенной системы характеризуется количеством серной кислоты (в пересчете на 100%-ную кислоту), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен, и выражается в кг м . Поэтому во вновь проектируемых в настоящее время башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривают установку семи башен, а в конце системы—электрофильтра для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов. Схема такой башенной системы изображена на рис. 118. [c.271]

Таблица Х-10. Интенсивность реакционной зоны нитрозного процесса [в кг 80 (м -сутки) при различных технологических условиях

В табл. Х-10 приведены данные об интенсивности нитрозного процесса, полученные при различных сочетаниях плотности, нитрозности и температуры нитроз в модельных опытах с насадочной колонкой [насадка — стеклянные бусы удельной поверхностью 530 м 1м )], и той же интенсивности в пересчете на заводские условия (насадка башен — кольца Рашига 50 X 50 мм с удельной поверхностью 87,5 мУм ). [c.635]

Интенсивность башенных систем в СССР из года в год возрастает на отдельных заводах она достигает 250 кг -сутки. Однако глубокое изучение нитрозного процесса и опыт работы передовых предприятий показывает, что даже при суш,ествующем аппаратурном оформлении башенных систем имеются значительные возможности для дальнейшей интенсификации процесса. Основные условия достижения высокой интенсивности устойчивая и бесперебойная работа системы, строгое соблюдение технологического режима в установленных пределах, поддержание постоянной и высокой концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе (9—10% ЗОз). [c.283]

В газе башенных систем многих зарубежных предприятий содержание N0 + N02 ниже, поэтому интенсивность нитрозного процесса в них значительно меньше (см. рис. 9-9, кривые 1а [c.262]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования количество башен в системе постепенно сокращают. Однако с повышением интенсивности нитрозного процесса уменьшение количества башен не всегда оправдано. [c.358]

Степень нитрозности кислот. Высокая нитрозность кислот, орошающих продукционные башни, является сильным средством для повышения интенсивности кислотообразования. Боязнь повышенной коррозии аппаратуры башенной системы и возможности выделения окислов азота из нитроз в сборниках и холодильниках явились причиной того, что в первые годы применения башенных систем нитрозность нитроз, идущих на орошение продукционных башен, обычно не превышала 5% (в пересчете на ЫгОз). В настоящее время в интенсивно работающих башенных системах нитрозность нитрозы достигает 10% МгОз. Для получения нитрозы с такой нитрозностью необходимо для абсорбции окислов азота применять исходную кислоту с содержанием 82—86% Н25 04, так как менее концентрированная серная кислота не может поглотить в условиях нитрозного процесса более 8% ЫгОз, [c.157]

В результате интенсификации нитрозного процесса технологический режим работы башенных сернокислотных систем существенно изменялся. Изучение поведения различных материалов по отношению к серной кислоте и нитрозе применительно к условиям интенсивного ведения нитрозного процесса показало, что чугун и сталь могут успешно служить при изготовлении большинства аппаратов башенной системы. Чугун и сталь — материалы более дешевые, чем свинец, поэтому он был полностью вытеснен из строительства башенных систем. [c.166]

На 1С. 43 изображена схема интенсивной башенной системы,, предложенная С. Д. Ступниковым после проведения лабораторных и заводских опытов по изучению нитрозного процесса. [c.123]

Переход от камерного процесса к переработке SO2 в башнях, орошаемых нитрозой, привел к резкому ускорению нитрозного процесса и сокращению реакционного объема на единицу продукции. Чтобы понять разницу между камерным и башенным процессами, сравним интенсивность процесса переработки SOo в камерах и в современных башнях, [c.115]

В нитрозном процессе производства серной кислоты чем выше концентрация окислов азота и чем ниже концентрация серной кислоты в продукционной зоне, тем интенсивнее идет процесс кислотообразования. Однако в этих условиях увеличивается количество выделяющихся в газовую фазу окислов азота, растет нагрузка на абсорбционную зону. В связи с этим смешение печного и нитрозного газов перед продукционной зоной сернокислотной системы в комбинированном производстве представляет большой интерес, так как дает возможность уменьшить нагрузку абсорбционной зоны. [c.146]

Путь развития нитрозного процесса — от камерной системы к башенной и, далее, к интенсивной башенной системе — является иллюстрацией связ . характера процесса с характером аппаратуры. [c.35]

В нижней зоне печь ДКСМ (как и печь КС) имеет подину, состоящую из провальной и беспровальной частей. Для лучшего кипени влажного колчедана и крупных частиц его и огарка при возможном их образовании под провальную часть подины (форкамеру) на 1 лг плош.ади подается дутья примерно в 2 раза больше, чем на беспровальную часть. Для обеспечения высокой концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе (что особенно важно в нитрозном процессе) в печь необходимо подавать практически чистый технологический кислород. Однако подача в провальную часть пода печи (под местом загрузки колчедана) кислорода при удвоенной удельной интенсивности приводит к значительному выделению тепла и возможности чрезмерного повышения температуры как в слое, так и над ним. Если же для снижения температуры подавать воздух Б форкамеру, значительно снижается концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе после печн. [c.157]

В производстве серной кислоты применение концентрированной двуокиси серы дает возможность интенсифицировать процесс. Как в контактном, так и в нитрозном процессах производства серной кислоты интенсивность образования продукта (SOg или H2SO4) определяется содержанием SOg и Og в газе. Однако при получении газа обжигом колчедана рост содержания SO2 вызывает снижение содержания О2 настолько, что, например, при контактном способе получения серной кислоты пользоваться газом, содержащим больше 7% SO3, уже нерационально ввиду низкой степени превращения SOg в SO3. При получении же газа смешением 100%-ной двуокиси серы с воздухом оптимальным является газ, содержащий до 14 о SO2 (по другим данным даже 20%), поскольку кислорода в нем будет достаточно. Если же смешивать 100%-нук> двуокись серы с 100%-ным кислородом, то можно было бы получать серную кислоту из газа, содержащего 66SO3 и 34% Oj таким образом интенсивность процесса может быть повышена почти в 10 раз при полном отсутствии выхлопных газов. Такой циклический процесс был осуществлец2 при содержании в газе 25% SO2 и 30% Оа- [c.34]

По мере изучения нитрозного процесса число башен в системе постепенно сокращают, однако с повышением интенсивности нитрозного процесса это уменьшение не всегда оправдано. Интенсивность башенной системы (в кг/м ) характеризуется количеством сеоной кислоты (в пересчете на 100% НгЗО ), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен. На отечественных заводах она составляет 100—150 кг/м . В семибашенной системе (рис. 9-8) процесс состоит в следующем. [c.258]

Одновременно с ростом объема производства серной кислоты в СССР достигнуты значительные успехи по улучшению ряда производственных процессов. Так, например, интенсивность башенных систем повышена в 10 раз, интенсивность обжиговых печей повышена в 2 раза, разработаны и освоены новые конструкции аппаратов башенного н контактного способа производства и др. Широко развернута научно-исследовательская работа по совершенствованию и интенсификации производства, направленная на дальнейшее повышение выпуска серной кислоты для нашего народного хозяйства. В многих теоретических вопросах, связанных с производством серной кислоты (контактное окисление двуокиси серы, кинетика нитрозного процесса, обжиг сернистого сырья и др.), советские исследователи идут впереди зарубежной науки. В рационализации производства активно участвуют широкие массы инженерно-технических работников заводов и рабочих-произ-водственников. [c.13]

Для высокой интенсивности нитрозного процесса (съема более 200 кг Н2504 с 1 объема системы в сутки) необходимы высококонцентрированный по содержанию 80г сернистый газ, крепкая нитроза для орошения продукционных башен, повышенная температура в продукционной зоне и пониженная температура кислоты и газа в абсорбционных башнях, хорошая смачиваемость всей поверхности насадки башен при орошении. [c.54]

Плотность орошения (количество орошающей башню кислоты). Она должна прежде всего обеспечивать хорошую смачиваемость насадки в башнях. Но для интенсивного ведения нитрозного процесса в башенных системах решающее значение имеет также количество окислов азота, подаваемое в составе нитрозы на орошение продукционных башен. Раньше на орошение башен подавали в составе нитрозы количество N2O3, недостаточное для окисления всего SO2, перерабатываемого в башне за один оборот орошения в жидкой фазе. Поэтому в окислении SO2 принимали участие и те окислы азота, которые после выделения из нитрозы окислялись в этой башне в газовой фазе (или на поверхности раздела фаз) по реакции 2N0 + 02Z 2N02 и вновь абсорбировались нитрозой. Но реакция окисления N0 в NO2, а затем абсорбция окислов азота требуют времени и соответствующих условий (низкая температура и пр.). Поэтому они тормозят процесс переработки SO2 в серную кислоту в продукционной зоне. Другое дело, если в составе нитрозы подавать количество N2O3, достаточное для окисления всего SO2 в жидкой фазе. Тогда роль медленно идущей при высокой температуре реакции окисления NO в NO2 в газовой фазе и абсорбция окислов в продукционной башне для переработки SO2 теряют свое значение, и процесс кислотообразования может быть проведен с большой скоростью. [c.158]

Работы по интенсификации нитрозного процесса и выяснеяию го сущности еще далеко не закончены, но и полученные до настоящего времени результаты позволяют наметить пути дальнеЙ1Й Ро повышения интенсивности работы башенных систем. [c.120]

V значение. Высокие показатели в работе башенной системы были получены в результате совместного использования влияния отдельных факторов на процессы, протекающие в башенной системе. Работы по интенсификации нитрозного процесса показали, что башенные системы имеют неиспользованный еще резерв мощности и что правильное понимание влияния отдельных факторов на нитрозный процесс и комплексное использование этих факторов открывают возможности к дальнейшему повышению интенсивности работы башенных систем. Широкое использование полученных результатов по интенсификации нитрозного процесса на наших заводах даст большой экономический эффект в эксплоатации и строительстве, баш 1ных систем. [c.125]

Раньше башенные системы работали с интенсивностью 18—20 кг Н2804 на 1 объема башен в сутки. Изучение теоретических основ нитрозного процесса открыло большие возможности его ннтенсцфикации. Огромную роль в повышении интенсивности башенных систем в СССР сыграло- стахановское движение. Сернокислотная промышленность СССР далеко опередила другие страны в освоении высокой интенсивности башенных систем. [c.316]

Технологическая схема получения. Получение /г-питрозодифе-пиламина осуществляют непрерывным способом, применяя на стадии перегруппировки трихлорэтилен в качестве растворителя. Раствор дифениламина (ДФЛ) в трихлорэтилеке охлаждают в двух параллельно работающих холодильниках (на рис. 10 не изображены) и подают в реактор / на нитрозирование при интенсивном перемешивании. Сюда же подают 19—21 %-ную серную кислоту и 38—39%-пый раствор нитрита натрия. Нитро ировапие проводят при 20 -30°С. Из реактора I смесь перетекает в дозреватель 2. При нормальном ведении процесса нитрозные газы не выделяются, так как при интенсивном перемешивании нитрозирование протекает быстрее, чем разложение азотистой кислоты до оксидов а ота. [c.79]

Скорость и полнота поглощения окислов азота увеличиваются также с повышением концентрации орощающей серной кислоты и с понижением ее нитрозности. При этом, однако, приходится учитывать, что кислота из первой (по ходу газа) абсорбционной башни поступает в продукционные башни, где для интенсивного протекания процессов требуется орошение менее концентрированной, но более высоконитрозной серной кислотой. Нитрозность кислоты, орошающей последнюю абсорбционную башню, при содержании в кислоте 80—83% HoSO должна быть 0,5—1,5% (считая на HNO3). [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология