Основные методы переработки полимеров

Литье под давлением — один из основных методов переработки полимеров, широко применяющийся при производстве различных изделий из термопластичных и термореактивных материалов. [c.402]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ [c.13]

Вальцевание и каландрование — одни из основных методов переработки полимеров. [c.80]

Основные методы переработки полимера в изделие 2 Заказ 699 [c.17]

Литье под давлением является одним из основных методов переработки полимеров в промышленности пластических масс. Этот процесс позволяет изготавливать высококачественные изделия с высокой степенью точности из самых различных видов пластических материалов при сравнительно незначительных затратах и высокой производительности труда. [c.349]

Основные методы переработки полимерных материалов приведены на схеме. Практически все полимеры перерабатываются из расплавов или довольно концентрированных растворов. В каждом методе переработки можно выделить четыре стадии, которые зачастую весьма тесно связаны друг с другом. К ним относятся [c.16]

Торнер Р. Ф. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчета). М., Химия , 1972, 452 с. [c.410]

Торнер Р. В. Основные процессы переработки полимеров. Теория и методы расчета. М., Химия, 1972. 453 с. [c.280]

В книге описываются основные методы синтеза полимеров, методы получения композиций на их основе ( главным образом пластмасс), важнейшие методы переработки полимеров в полуфабрикаты и изделия, технические свойства полимеров и композиций, области применения различных полимерных материалов. [c.6]

Глава III ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ В ИЗДЕЛИЯ [c.81]

Смешение, в частности смешение вязких жидкостей,— наименее изученная (в теоретическом отношении) элементарная стадия процесса переработки полимеров. Некоторые теоретические аспекты смешения изучены достаточно хорошо, однако количественные методы оценки, описанные в гл. 7, слишком сложны, а для достижения эффективного смешения часто требуется сложное по конструкции оборудование. Теоретический анализ трудно использовать практически при моделировании и конструировании смесителей. Тем не менее рассмотрение основных принципов смешения и относительно простых конструкций смесителей позволяет сформулировать некоторые общие рекомендации по конструированию смесителей и анализу качества смешения. [c.371]

Основные методы переработки технических полимеров в изделия [c.259]

Некондиционные олигомерные продукты можно использовать непосредственно, например в качестве смазывающих веществ (в буксах колесных пар железнодорожных вагонов), герметизирующих составов (в строительстве) и т.д. Но в общем случае технологические отходы олигомеров изобутилена должны перерабатываться простым и экономичным методом. Одним из основных способов переработки отходов является пиролиз (деполимеризация) полимерных продуктов с целью получения изобутилена [56-58]. Невысокая теплота полимеризации изобутилена (72 кДж/моль) служит термодинамическим обоснованием целесообразности осуществления таких процессов. Менее экономичны, хотя и достаточно распространены, способы газификации и сжигания. Вторичная переработка ПИБ, как и многих других полимеров, сжиганием (газификацией) проводится с целью рекуперации энергетических затрат [57, 58]. Для сжигания используют самые различные аппараты, принцип работы которых основан на распылении сжигаемого полимера в топливных камерах в присутствии окисляющего агента (кислорода). Получающуюся тепловую энергию используют для выработки пара, отопления жилых и производственных зданий, теплиц, парников и др. Заслуживают внимания методы термического разрушения высокомолекулярных ПИБ до низкомолекулярных продуктов типа олигомеров, масел и тому подобных, полностью исключающих образование газообразных веществ. Контролированием температуры крекинга в реакторе по отдельным зонам достигается практически 100%-ная конверсия сырья - от отходов до конечных продуктов любой молекулярной массы и состава. Одним из способов разрушения отходов ПИБ является фотолиз полимерных продуктов до смеси низкомолекулярных продуктов изобутилена, диизобутилена и насыщенных углеводородов [59 . [c.349]

Реактопласты получают на основе термореактивных полимеров. Термореактивные полимеры переходят при нагревании или при комнатной температуре вследствие образования пространственной сетки (отверждения) в твердое, неплавкое состояние. Основной метод переработки реактопластов — формование, в большинстве случаев под давлением и при высокой температуре, при которой материал приобретает требуемую текучесть. [c.44]

Методы переработки композиционных материалов в изделия имеют много общего с методами переработки полимеров и отличаются от них в ряде случаев только из-за специфики свойств некоторых компонентов композиционных материалов. Конструкционные полимерные материалы, используемые для изготовления изделий химического машиностроения, применяемых в различных отраслях промышленности (трубопроводы, емкостная, колонная и реакционная аппаратура, газоходы, вентиляционные системы и др.), — это в основном различные стеклопластики, волокниты типа фаолита, углепластики и их комбинации. Методы изготовления изделий из этих материалов практически одинаковы. [c.233]

Задачей настоящей работы является ознакомление читателя с основными методами синтеза полимеров, молекулы которых построены из ароматических и гетероциклических группировок, с их физическими свойствами, методами переработки и свойствами изделий из них — главным образом волокон и пленок. [c.5]

ПС перерабатывается в изделия всеми способами, используемыми для переработки термопластичных полимеров и окрашивается органическими красителями. Основным методом формования изделий из ПС является литье под давлением, реже используется экструзия, позволяющая получать пленки и нити Для повышения теплостойкости и механической прочности в ПС вводятся минеральные наполнители и стекловолокно. [c.396]

К началу бурного развития производства полимеров и промышленности переработки пластмасс после второй мировой войны упомянутые выше машины являлись основным перерабатывающим оборудованием. Усовершенствование этих и создание новых машин в последующие годы привело к формированию сегодняшнего арсенала многообразных машин и методов переработки некоторые из них будут кратко рассмотрены в последующих разделах этой главы. [c.14]

Кроме рассмотренных выше основных технологических процессов существует бесчисленное множество других, менее распространенных процессов. Более того, каждый из основных технологических процессов можно подразделить на большое число очень специфических процессов. Однако обсуждение их не входит в задачи настоящей книги, в которой рассмотрены основные физико-химические принципы, лежащие в основе всех методов переработки. Технические детали индивидуальных технологических процессов, имеющие важное значение для технологии переработки полимеров, освещены в литературе. [c.30]

Ниже описываются основные соотношения теории переноса — законы сохранения массы, количества движения и энергии, — а также рассматриваются важные для процессов переработки термодинамические свойства полимеров. Вводятся, кроме того, тензоры напряжений и скоростей деформаций. Один из разделов посвящен очень важному для изучения процессов переработки полимеров методу смазочной аппроксимации. [c.96]

В процессах переработки полимеров обычно приходится продавливать сыпучий материал через трубы или каналы разного типа. В литьевой машине плунжерного типа сыпучий материал проталкивается вперед движущимся плунжером. Материал движется в канале, который по достижении торпеды переходит в кольцевой зазор. В червячном экструдере материал протягивается вперед в спиральном канале, образующемся между червяком и корпусом. Таким образом, основными методами транспортировки и уплотнения, которые используются в процессах переработки полимеров, являются транспортировка и уплотнение за счет внешнего механического принудительного перемещения поршня и вынужденное движение и уплотнение вследствие перемещения граничной стенки в направлении потока. В первом случае трение между материалом и неподвижными стенками уменьшает транспортирующую способность, тогда как во втором — трение между твердым материалом и подвижными стенками становится источником движущей силы для транспортировки материала. Следует отметить, что эти два механизма транспор- [c.239]

Литье под давлением — один из основных методов переработки полимеров, широко применяющийся при производстве самых различных изделий из термопластичных и термореактивных материалов. При формовании методом литья под давлением полимер вначале расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в полость закрытой формы. При литье термопластичного материала заполнивший форму расплав охлаждается и затвердевает, а затем форма открывается, и изделие удаляется из формы. Если перерабатывают термореактивный материал, то впрыснутый в форму полимер нагревают до температуры отверждения и выдержияают в течение времени, необходимого для полного отверждения изделия. [c.422]

Разумеется, с устоявшимися проблемами связаны и в достаточной мере устоявшиеся технологические решения. В особенности сказанное относитс я к теории каучукоподобной эластичности (гл. III и IV) и основным реологическим закономерностям (гл. V и конец гл. VI) уместно, впрочем, напомнить, что практика использования каучуков и резин и методы переработки полимеров, из расплавов или растворов существенно опередили теорию и подготовили почву для ее развития. [c.283]

Характеристика основных методов переработки. Многие изделия из термопластов и реактоплаетов м. б. изготовлены несколькими различными методами. Выбор метода переработки для каждого конкретного изделия определяется большим числом факторов, важнейшими из к-рых являются конструктивные особенности изделия, особенности сво/ ютв и технологич. возможности выбранного полимера, условия эксплуатации изделия п вытекающие из них требования к нему (чистота и качество поверхности, точность размеров, нал1 чие арматуры, резьб, знаков и др.), предполагаемая тиражность изделия, а также экономич. факторы — стоимость оборудования и оснастки, пх производительность и срок эксплуатации, затраты труда и его квалификация п др. В ряде случаев определяющим фактором может оказаться тиражность — для выпуска небольших партий изделий можно использовать малопроизводительные методы формования и применять при )том более дешевую оснастку, тогда как крупносерийное производство оправдывает значительные расходы на изготовление оснастки, связанные с использованием наиболее производительных методов переработки. [c.290]

Таким образом, исследования процессов о бразования надмолекулярных структур полимеров показывают, что, наряду с общими для низкомолекулярных соединений зэкопомерностями эти процессы характеризуются и рядом специфических особенностей. Анализ этих особенностей приводит к выводу о том, что регулируемое управление процессами образования надмолекулярных структур требует, во-первых, тщательного контроля химического состава полил ера, и, во-вторых, выдвигает в качестве одной из основных задач задачу создания структурных теорий растворов и рааплавов полимеров. Последняя задача неизбежно возникает не только в связи с проблемой унификации методов переработки полимеров на основе кристаллизующихся полимеров, но п в связи с более общей проблемой — изучением структуры аморфных полимерных материалов. Наконец, в процессе образования надмолекулярной структуры, одновременно должна решаться и проблема термической стабильности возникающих структур, поскольку, ка следует из имеющегося экспериментального материала, температурные пределы устойчивости кристал.лов определяются условиями (главным образом температурой) кристаллп-зации . Высокая дефектность полимерных кристаллов, приводящая к повышению свободной энергии системы, должна неизбежно понижать термическую стабильность кристаллической фазы. [c.54]

Вторым основным методом переработки поливинилхлоридных композиций является литье паст. Так как скорость деформации в этом процессе весьма мала, то существенным требованием к материалу является небольшая величина начальной вязкости, особенно при изготовлении деталей сложной формы. Обычно правильный выбор полимера и других составляющих композиций обеспечивает низкую вязкость пасты. Как правило, пасты содержат относительно высокий процент пластификатора порядка 70—80 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера. Уже много лет куклы и другие игрушки из поливинилхлоридных паст изготавливаются методом литья. Однако до недавнего времени выпускались только маленькие гибкие, моющиеся, практически неразрушаемые изделия, причем эластичность рассматривалась, с коммерческой точки зрения как положительный фактор, способствующий увеличению сбыта. [c.395]

Основные методы переработки, едставляют собой процессы получения из исходного полимерного материала готового изделия заданной формы. Изготовление изделий осуществляется в основном экструзией, литьем под давлением, пневмо- и вакуум-формованием, прессование.м, каландрованием. Особую группу составляют методы получения изделий из стеклопластиков. При выборе метода переработки ис.ходят главным образом из природы полимера (термопласт или реактопласт), так как этим определяется его поведение в условиях переработки. [c.12]

Гранулирование — технологический процесс превращения полимерного материала в сыпучий зернистый продукт, состоящий из однородных по размеру частиц — гранул. Использование гранулированных пластмасс позволяет обеспечить равномерное питание литьевых и экструзионных машин и увеличить производительность основного оборудования. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, прямоугольной пластинки или зерна чечевицы. В одной партии форма гранул и их размеры должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плот-1юсть полимера и задаются при гранулировании в зависимости от метода переработки полимера. Например, для литья под давлением диаметр гранул должен составлять от 1,5 до 5 мм. Гранулирование полимеров производится как в процессе их синтеза, так и при переработке. При синтезе полимеров грануляторы входят в технологическую линию и с помощью их производится [c.109]

ПJ астификаторами (или мягчителями) называют вещества, добавляемые к некоторым полимерам в количестве до 30—40% для улучшения их пластических, эластических свойств. Это необ-ходи о, во-первых, при переработке полимеров прессованием, вальцеванием и другими методами, для чего они должны быть достаточно текучими, и, во-вторых, при эксплуатации полученных изделий, которые должны отличаться достаточной эластичностью, не растрескиваться при хранении и работе и т. д. Основные требования к пластификаторам — совместимость с полимером и низкая 1етучесть, определяющие качество изделий и длительность их служ1)ы без потери пластификатора. [c.11]

Изложенные во введении краткие сведения о строении полимеров и их макромолекул позволяют представить важное значение методов синтеза полимеров для прогнозирования их основных свойств и регулирования структуры. Сюда относятся такие важные показатели характеристик полимеров, как размер и вид их макромолекул, т. е. степень полимеризации, линейность, разветвленность, сет-чатость молекулярных структур конфигурация звеньев мономеров в цепях и порядок их чередования присутствие в цепи одинаковых или различных по химической природе звеньев. Все эти показатели задаются при синтезе полимера, а поэтому знание механизма этого процесса является важным этапом на пути к управлению основными свойствами полимера как при его переработке, т. е. в технологических стадиях производства изделий, так и при эксплуатации готовых изделий, прогнозировании сроков их службы, возможности работы в различных условиях. Иными словами, конструировать полимерные изделия, определять области применения тех или иных полимеров возможно без знания условий получения полимеров и связанных с ними основных их структурных характеристик. [c.19]

Основным методом регулирования плотности ПЭНД является сополимеризация этилена с другими а-олефи-нами, в том числе пропиленом, бутеном-1, гексеном-1. Изменением количества и строения вводимого в макромолекулу сомономера можно в широких пределах менять кристалличность, а, следовательно, плотность, свойства и условия переработки синтезируемого полимера (рис. 1.5). [c.24]

В некоторых областях используются некондиционные сорта (отходы) БК или продукты его глубоких химических превращений, одновременно являющиеся эффективными методами вторичной переработки полимера. Например, при селективном окислительном расщеплении БК по двойным связям с последующей термической (химической) обработкой продуктов распада получены ненасыщенные олигоизобутилены узкого фракционного состава с концевыми альдегидными, кетонными, карбоксильными и другими группами [4, 6]. Благодаря насыщенному характеру основной цепи они могут служить основой высокоэффективных смазочных масел, устойчивых к термической, термоокисли- [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология