Гидроген

Исследования в области стабилизации прямогонных реактивных топлив были направлены в основном на изучение возможности применения антиокислительных присадок для понижения склонности топлив к образованию осадков при термоокислении в топливных системах. Было установлено, что введение в топливо антиокислителей на основе ароматических аминов и фенолов в концентрациях 0,05—0,1% (масс.) позволяет снизить осадкообразование при температурах ниже 150°С. При более высоких температурах положительное действие этих антиокислителей не проявляется. Поэтому такой способ стабилизации прямогонных топлив практического применения не нашел., В СССР, а также за рубежом для понижения склонности реактивных топлив к осадкообразованию проводится их гидрогени-зационная обработка. [c.23]

После гидрогенизационной обработки дистиллятов реактивных топлив образование осадков при окислении топлива снижается (см. с. 17). Тем не менее, на практике известны случаи когда гидрогенизационные топлива не отвечают требованиям ГОСТ или ТУ по этому показателю (в ГОСТ и ТУ на топливо он именуется термической стабильностью ). Как правило, это происходит или в результате случайного смешения гидрогени-зационного топлива с прямогонным, или при попадании в топливо механических примесей. [c.253]

Гидрогенолиз в этих случаях, вероятно, включает в себя частичное удаление гетероатомов (О, 8, Ы) и одновременно представляет собой вид деполимеризации, состоящей в частичном или полном разрыве мостиков и гидрогенных связей между ароматическими группами, но здесь почти отсутствует сорбция водорода на ароматических ядрах. Способность превращаться в пластичное состояние в процессе коксования угля улучшается в результате эффекта, противоположного тому, который производит легкое окисление. [c.39]

Полученная при гидрировании смолы углеводородная часть, как показывают данные хроматографического анализа, содержит 70% ароматических углеводородов. Бициклические ароматические соединения содержат в своем составе значительное количеств серы. Это говорит о том, что в исходной смоле преобладала сера, атомы которой входили в соединения циклического характера. При гидрировании остатка от первого гидрирования (выше 396°С) был получен гидрогенизат с более низким молекулярным весом, содержащий 79% углеводородов и 19,5% смолы. При гидрогени-зационном обессеривании смолы наблюдается дециклизация углеводородного остатку, что говорит о преобладании в структуре смол [c.125]

Во-вторых, разработан ряд новых химических методик комплексообразование отдельных групп углеводородов с карбамидом, тиокарбамидом, пикриновой кислотой и другими комплексообразующими соединениями, а также избирательная каталитическая гидрогени- [c.245]

Бензин деструктивной перегонки мазута имеет низкое октановое число (61—63 по моторному методу без ТЭС). Фракция 200— 350 °С характеризуется небольшим содержанием ароматических углеводородов и имеет высокое цетановое число. После гидрогени-зационной очистки эту фракцию можно использовать как компонент дизельного топлива. Остаток деструктивной перегонки сернистого мазута (13% от исходной сернистой нефти) можно использовать как компонент котельного топлива в смеси с менее вязкими компонентами или направлять на коксование с получением 35% кокса и 65% дистиллятов и газа. [c.27]

Чистота циркулирующего газа. Для гидроочистки часто используют водородсодержащий газ с установок каталитического риформинга. Концентрация водорода в этом газе обычно составляет от 75 до 86% (об.), остальное — метан, этан и другие легкие компоненты. Такая концентрация водорода в свежем газе достаточна для осуществления процесса гидроочистки. В циркулирующем на установке газе содержание водорода обычно несколько ниже, но не менее 65% (об.). К поступающим извне балластным газам (в составе свежего газа) присоединяются газообразные углеводороды, образующиеся в реакторе. Часть этих газов абсорбируется жидким гидроген из атом в сепараторе высокого давления и вместе с ним выводится из реакторного блока установки гидроочистки. Поэтому составы газов — свежего и циркулирующего — не одинаковы на некоторых установках концентрация водорода в циркулирующем газ выше, чем в свежем. [c.267]

Смесь нагревается последовательно в теплообменнике Т-1 и печи П-1 и входит в реактор Р-1 через верхний штуцер. Из нижнего штуцера реактора прореагировавший продукт (гидрогенизат первой ступени) в смеси с газом поступает в теплообменник Т-1, воздушный холодильник К-1 и водяной холодильник Х-2, где охлаждается до температуры сепарации. В сепараторе С-1 гидрогени- [c.279]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и осо >енно высокосернистых нефтей того количества водорода, ко — торое производится на установках каталитического риформинга, обы чно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогени — зац1 онных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по воде роду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водс рода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоягцее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.155]

Имеется, конечно, целый ряд н таких химических реакций, осуществляемых в иро мышленностн. которые протекают па поверхности раздела жидкой и газообразной фаз, как, например, гидроген.изация жидких нефтепродуктов, очистка (сатурация) диффузионного сахарного сока при помощи уг-лекислаго газа л др. [c.232]

Некоторые g и углеводороды с сопряженной системой непредельных связей можно гидрировать при обычной температуре и атмосферном давлении, проводя реакцию последовательно через четыре ступени, с образованием триолефина, диолефина, моноолефина и парафина [147]. В присутствии платины непредельные углеводороды обычно гидрогени-зуются сразу до парафинов, но в присутствии никеля Реиея можно задержать реакцию на стадиях, соответствующих 1) частичн01Ч гидрогенизации тройной связи, 2) присоединению водорода к триепу в положение 1,6 и 3) присоединению к диену в положение 1,4 [c.245]

Нужно также подчеркнуть, что катализаторы гидрогени-зационных процеосов, которые обыч,но располагают в многослойных реакторах, содержат значительные количества кокса. Поэтому их регенерация требует подачи в начале процесса малых количеств кислорода во иэбежание перегрева- зерен катализатора и связанного с ним снижения каталитической активности. Лишь после удаления 30— 50% кокса начинают медлеино повышать ковцеитрацию кислорода так, что обыч- [c.156]

В связи с этим необходимо количественное определение критерия, который должна обеспечить регенерация. Пусть критерием работы установки за цикл будет средний выход гидрогени-зата (катализата) Если для поддержания постоянного качества гидрогенизата при неизменной производительности О постепенно повышают температуру в реакторах, то истинный выход катализата А будет монотонно уменьшаться со временем работы катализатора т. Однако средний выход Я может в различных случаях уменьшаться и проходить через максимум, в зависимости от т. Задачей может быть определение такого т, при котором Як становится максимальным, или же определение т, при котором Як Я . [c.319]

Большое значение для активности катализаторов гидрогени-зациониых процессов имеют их структурные свойства (удельная поверхность, объем и размер пор). [c.139]

Ни каталитический паровой риформинг, ни гидрогенизация не обеспечивают эффективной газификации ароматических соединений если в процессе парового риформинга легких фракций часть компонентов ароматического ряда, по-видимому, все же газифицируется, то при пропускании лигроина через гидрогени-зационную установку с рециркуляцией газа бензольные ядра.со-верщенно не изменяются. Таким образом, при высоком содержании ароматических веществ в газифицируемом сырье образуется значительное количество жидких ароматических побочных продуктов. [c.77]

Как следует из приведенных данных, и сернокислотную, и гид-рогенизационную очистку можно применять для подготовки сырья каталитического крекинга, но каждый из этих методов должен быть использован только в определенной области. Так, гидрогени-зационную очистку, позволяющую получать товарные продукты из самых некачественных видов сырья, рекомендуется применять для подготовки высокосернистых, высокосмолистых вакуумных газойлей. Стоимость крекинга с предварительной гидроочисткой сырья из таких нефтей будет выше, чем крекинга неочищенного сырья, но сама гидроочистка будет примерно на 1,0—1,5 млн. руб. дешевле гидроочистки бензина н легкого газойля, полученного в случае крекинга неочищенного сырья. [c.210]

Сырье каталитического риформинга обычно подвергают гидро-генизационной очистке, после чего в нем остается крайне незначительное количество примесей, в частности серу- и азотсодержащих соединений, являющихся каталитическими ядами. В условиях ка,та-литического риформинга они подвергаются гидроген изу с отщеплением сероводорода и аммиака. Например [c.7]

ФИН), разработанный совместно с западногерманской фирмой БАСФ (рис. 64). В этом процессе гидрогени-зационная часть первой ступени практически такая же, как и второй. [c.269]

Итого 109 кг фракции С4, т. е. 10% гидрогени-зата, составляющего эту фракцию 38 кг газового топлива 69 кг СН4 -Ь СзН, [c.162]

Для получения авиабензина, отвечающего требованиям современных двигателей форсированного типа, метод гидрогени-.шции пришлось модернизировать. Модернизация заключается частью в переходе от давлений 300 атм к давлениям 700 атм, потребным Д.ПЯ гидрирования более высококачественного сырья, каковым, в отличие от преимущественно ранее использовавшихся бурых углей, являются каменные угли, главным же образом в переработке низкооктанового бензина гидрогенизации (фракция 80—185°)методом DHD. Это приводит к конечному продукту, имеющему прп добавлении тетраэтилсвинца октановое число 92. а по методу .j — выше 100. DHD-процесс заметно увеличивает выход газа (состоящего главным образом из бутанов) и тем способствует развитию строительства установок по синтезу алкилаптов н изооктана (методами, аналогичными с американскими). [c.477]

Рис. 72. Изменение содержания серы в компонентах гидрогени.затов по стадиям.

Показатели Исходное масло После полной гидрогени- зации [c.185]

Сырье Свдержанне серы в сырье, % (массЪ гидрогени- зата углеводо- родных газов (С1-С4) отгона Расход На на реакции, % (масс.) на сырье [c.270]

Схема реакторного блока установки за исключением двухступенчатой сепарации смеси продукта с циркуляционным газом (горячей в С-1 и холодной в С-2) не отличается от схемы реакторного блока гидроочистки дизельного топлива. Стабилизация гидрогенн-зата состоит из следующих операций. [c.368]

Н — гидр, гидроген Si —сил, силик, силиц [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология