Содержание кислоты в газах установок концентрирования

Серная кислота, поступающая на концентрирование (68— 70%-ная), поступает сначала в напорный бачок 9, откуда через дозатор 8 ее направляют в трубу 6. При длине труб Вентури 2500 мм и диаметре 300 мм производительность одной концентрационной установки составляет 350—400 т серной кислоты в сутки. Содержание кислоты в выхлопных газах после циклона- [c.151]

Сравнительно концентрированные отходящие сернистые газы цветной металлургии—обжиговые, конверторные, ватержакетные медеплавильного производства—могут быть использованы в основном для производства серной кислоты с помощью обычных методов. При этом, если содержание двуокиси серы в газе подвергается сильным колебаниям (например, в конверторном газе), целесообразно иметь вспомогательные установки для концентрирования части газа, позволяющие регулировать состав используемого газа. Большую часть ватержакетных газов можно перерабатывать на элементарную серу без предварительного концентрирования. Лишь сравнительно небольшая часть менее концентрированных газов цветной металлургии—газы агломерации, отражательных печей, ватержакетных печей свинцовой плавки и никелевого производства—не может быть переработана на серную кислоту непосредственно обычными методами. [c.174]

Поддерживая в камерах концентратора более высокую температуру, можно получать более концентрированную кислоту (до 96% НзЗО ). Однако при этом понижается производительность установки и увеличивается содержание сернокислотного тумана в газе после второй камеры. Частицы тумана плохо улавливаются в электрофильтре, что определяет основные потери серной кислоты с отходящими газами. [c.378]

Процесс концентрирования кислоты проводят периодически. Каждый цикл состоит из нескольких стадий. Сначала в аппарате создают вакуум до 75 мм рт. ст.. затем включают еще один паровой эжектор, который присоединяется к конденсатору. С помощью этого эжектора, предназначенного для отсасывания газов, выделяющихся из проходящей через конденсатор воды, вакуум доводится до 7 мм рт. ст. Когда содержание Н.25 04 достигает 86 -о, через кислоту начинают пропускать воздух, который перемешивает кислоту и способствует удалению паров воды. Из установки подаваемый воздух отсасывается через конденсатор паровым эжек- [c.301]

Опыты, проведенные на полупромышленной установке, показали, что потери кислоты при концентрировании до 93—94% составляют 4,04% (табл. 37). Если концентрацию доводить до 88—90%, как в настоящее время принято на заводах синтетического спирта, использующих концентрированную этиленовую фракцию газов нефтепереработки, то, естественно, потери могут быть еще ниже. Однако при этом получается значительный избыток кислоты, которую приходится выводить из цикла. Низкие потери кислоты при концентрировании достигнуты путем снижения содержания органических веществ в оборотной кислоте до 0,7—0,9% (считая на моногидрат). [c.166]

Схема установки для изучения процесса получения азотной кислоты представлена на рис. 79. Окись азота из газометра 1 поступает в поглотительную склянку 2, заполненную концентрированным раствором серной кислоты, затем в фильтр 5, заполненный стеклянной ватой. Расход окиси азота измеряют при помощи реометра 4. Пройдя реометр 4, окись азота поступает по трубке 5 в абсорбционную колонку 6. Для получения газа с определенным содержанием окиси азота и кислорода по трубке 7 поступает смесь воздуха и азота. Воздух, подаваемый при помощи воздуходувки 8, также проходит через поглотитель, заполненный концентрированной серной кислотой, и фильтр (не показанные на рисунке), Расход воздуха и азота измеряют при помощи реометров 9 и 10. Пройдя реометры, воздух и азот направляют по трубке 7 в абсорбционную колонку 6. Последняя представляет собой стеклянную рубку с внутренним диаметром 38,5 мм и высотой 400 мм, заполненную полностью или частично насадкой из стеклянных [c.229]

Образовавшиеся нитрозные газы после котла-утилизатора и подогревателя хвостовых газов поступают в скоростной холодильник, где образуется 2— 3%-ный конденсат, который частично используется в технологии. Кислоту сверхазеотропной концентрации (74—78%) получают под давлением 1,0— 1,2 МПа путем взаимодействия азеотропной кислоты с оксидами азота. После десорбции оксидов азота (отбеливания) эта кислота направляется на концентрирование в ректификационную колонну. Благодаря наличию нитрозного компрессора с давлением на линии всасывания 0,1 МПа десорбцию оксидов азота иедут при атмосферном давлении и при температурах 40—50 °С. При этом нитрозные газы после всех стадий рециркулируют на линию всасывания компрессора. Это позволяет успешно решать вопрос утилизации оксидои азота, снижения коррозии оборудования и обеспечивается автономность установки. Ее мощность 177 т/сут. Приводами компрессора являются газовая турбина (температура газа 450 °С) и электродвигатель (дефицит энергии около 340 кВт-ч). Содержание оксидов азота в выхлопном газе составляет 0,02% (об.). Качество получаемого продукта соответствует кислоте высшего сорта. [c.131]

Опытная установка по такой схеме испытана при работе под давлением до 0,4 МПа и использовании катализатора СВД в виде колец размером 18Х18Х-1 мм и гранул. При содержании в газе 0,03—0,17% 80г степень превращения составила 82—95% [82]. Для получения серной кислоты из низ-коконцентрированных газов различных отраслей промышленности могут применяться разнообразные методы предварительного обогащения ЗОг и последующей его переработки известными способами. Возможно и применение метода конденсации ЗОг с получением жидкого диоксида серы. В процессе извлечения ЗОг и его концентрирования удаляют вредные для контактной массы примеси [75]. Данные о рентабельном производстве по такой схеме отсутствуют. [c.138]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Четырехфтористый кремний подавался в установку в виде воздушной смеси, образующейся при обработке апатита серной кислотой. В отличие от патентов [3], предусматривающих использование концентрированного сырья, связывания SIF4 в виде каких-либо промежуточных соединений не проводилось. В зависимости от условий работы смесителей апатитовой пульпы газовая смесь в 1 л содержала от 50 до 100 г SIF4 и от 200 до 250 г паров НдО. В течение часа перерабатывалось 20—30 ж этой смеси. Во время опытов ее состав не сохранялся строго постоянным, лишь содержание SIF4 и Н2О поддерживалось равным ниже некоторого верхнего предела, указанного далее. Во избежание конденсации воды и наступления жидкофазного гидролиза в коммуникациях исходный газ отбирали прямо от смесителей пульпы, где температура была в пределах 100—110° С. [c.257]

Вместо барботажных концентраторов теперь стали применять более совершенные, с лучшим теплоиспользованием, аэро-лифтные аппараты из вертикальных стальных труб, защищенных внутри графитовыми трубами. Снизу в них подают горячую газовую струю, в которую вводят выпариваемую кислоту, а образующаяся газожидкостная смесь выносится сверху. После отделения жидкости и использования теплоты отходящего газа для нагревания поступающей на выпаривание кислоты его освобождают в абсорбционной установке от кислотного тумана, 51р4 и НР. Для получения кислоты с содержанием 68—70 % Р2О5, предназначенной для переработки в жидкие комплексные удобрения (см. разд. 8.6), концентрирование ведут в две последовательные стадии в 1-й от 52—54 до 64 %, во 2-й — до 68—70% Р2О5. [c.185]

Принцип работы установки Nittetu для получения 35%-й хлороводородной (соляной) кислоты состоит в следующем (рис. 47). Разбавленная кислота из абсорбера 2 поступает в сборник 4, где смешивается с 60%-м раствором СаСЬ из аппарата погружного горения (печь I). Смесь поступает в десор-бер 5 с насадкой, выполненной из пластмассы. При отпарке за счет СаСЬ концентрация паров НС1 выше, чем при азеотропной концентрации. Разбавленный экстрагент, нагретый до 120°С (8), подают в бак погружной горелки на концентрирование, что позволяет полезно использовать тепло дымовых газов, снимаемое при закалке. Пары с 60%-м содержанием НС1 поступа- [c.207]

После сероочистки сероводородный газ практически полностью насыщен парами воды, вследствие этого при использовании сероводородного газа низкой концентрации из контактного аппарата выходит газовая смесь, содержащая водяных паров значительно больше, чем необходимо для образования стандартной серной кислоты контактных систем (93% Н2504). Поэтому процесс выделения серной кислоты оформляется либо так же, как на установках с использованием сероводородного газа высокой концентрации (при этом получается серная кислота, соответствующая по содержанию стандарту на серную кислоту башенных систем ), либо ведут процесс конденсации паров серной кислоты так, чтобы часть водяных паров оставалась в отходящих газах, удаляемых в атмосферу (в этом случае получают концентрированную серную кислоту). [c.140]

Схема установки для изучения процесса получения азотной кислоты представлена на рис. 77. Окись азота из газометра I поступает в поглотительную склянку 2, заполненную концентрированным раствором серной кислоты, затем в фильтр 3, заполненный стеклянной ватой. Расход окиси азота измеряют при помощи реометра 4. Пройдя реометр 4, окись азота поступает по трубке 5 в абсорбционную колонку 6. Для получе ния газа с определенным содержанием окиси азота и ки сло1рода по трубке 7 поступает смесь воздуха и азота. Воздух, подаваемый яри помощи воздуходувки 8, также проходит через поглотитель, заполненный концентрированной серной кислотой, и фильтр (не показанные на рисунке). Расход воздуха и азота измеряют при помощи реометров 9 и 10. Пройдя реометры, воздух и азот направляют по трубке 7 в абсорбционную колонку 6. Последняя представляет собой стеклянную трубку с внутренним диаметром 38,5 мм и высотой 400 мм, заполненную полностью или частично насадкой из стеклянных колец. В качестве насадки применяют кольца размером 12X12 мм с толщиной стенки 1,5 мм. Для лучшего распределения орошающей кислоты по сечению колонки на насадку помещают решетку из оксидированного алюминия. [c.241]

Это мокрый катализ для переработки отходящих газов установок Клауса. Процесс Топсе похож на процесс Конкат фирмы Лурги и отличается от него дополнительной ступенью концентрирования кислоты. Первая промышленная установка была в 1965 г. привязана в Лаке к установке Клауса, производительностью 1000 т серы в сутки. Здесь из отходящих газов производится примерно 200 т 94%-ной серной кислоты в сутки. Содержание SO2 в конечных газах менее 200 ррш. Выхлопные газы не содержат тумана серной кислоты. Капиталовложения на этой установке составляют 30-35% капиталовложений на установку Клауса с двумя контактными ступенями и одной камерой дожигания. Хотя процессы Конкат и Топсе обладают почти идеальными возможностями для переработки отходящих газов установок Клауса, другие установки данного типа, насколько это известно авторам, больше не строились. Возможно это объясняется трудностями сбыта серной кислоты. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология