Способы переработки растворов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТВОРОВ, ПЛАВОВ, СУСПЕНЗИЙ И ПАСТ [c.192]

Существующий способ переработки растворов кальциевой селитры имеет ряд недостатков. Зарастание теплопередающих поверхностей сернокислыми и карбонатными солями кальция приводит к частым остановкам выпарных батарей на промывку. [c.206]

Способы переработки растворов [c.660]

Пленки из несовместимых компонентов превращают в пористые проницаемые материалы растворением одного из компонентов смеси. Целесообразность получения таким методом проницаемых пленок из растворов полимеров представляется сомнительной, так как при введении нерастворимых высокодисперсных веществ в растворы полимеров осложняется процесс переработки растворов. Кроме того, этот способ не обладает явными преимуществами перед способом переработки растворов через стадию студнеобразного состояния (см. гл. 1). [c.162]

Предложены и другие, более сложные способы переработки раствора, образующегося при азотнокислотном разложении фосфатов. [c.526]

Более целесообразны способы переработки растворов, позволяющие получать сложные азотно-фосфорные удобрения (нитрофос) или азотно-фосфорно-калийные удобрения (нитрофоску). [c.261]

Производство мочевины заключается во взаимодействии ЫНз и СО2 (синтезе), дистилляции продуктов синтеза и переработке растворов мочевины в готовый продукт. Существуют разные схемы производства, отличающиеся аппаратурой, способами переработки растворов мочевины, методами использования газов дистилляции и др. [c.889]

Прямая обработка золы соляной кислотой проста, но далеко не всегда дает хорошие результаты, так как германий оказывается связанным в силикатах и алюмосиликатах. Кроме того, обработка большого количества золы соляной кислотой вызывает трудности с подбором аппаратуры. Исходя из этого представляет интерес способ переработки золы восстановительной плавкой с извлечением не только германия, но и галлия [73]. Получаемый сплав, содержащий 3—4% Ge и 1,5—2% Ga, обрабатывают (рис. 51) хлором в разбавленном растворе [c.188]

Способ Т о й о К о а ц у (Япония) отличается применением повышенного давления синтеза 23,0—25,0 МПа при поддержании 180—190 °С и мольном соотношении ЫНз СО2 НгО=3,7—4 1 0,4, а также трехступенчатого дросселирования до 1,8 0,3 МПа и атмосферного давления при температурах соответственно 155, 130 и 150°С (рис, П-58). Переработку раствора карбамида проводят вакуум-кристаллизацией с последующим плавлением кристаллов и гранулированием плава. Описанные схемы явились основой дли после- дующего усовершенствования технологии и создания крупных современных агрегатов. [c.270]

В зависимости от химизма реакции, природы исходных веществ и последующего способа переработки полимера существует несколько общих способов получения полимеров в расплаве, в растворе, в эмульсии, на границе раздела фаз. Каждый способ имеет свои особенности и аппаратурное оформление, описанное в соответствующих разделах. [c.6]

Переработка раствора фторида аммония на фтористые соли осуществляется следующими способами. [c.374]

При переработке руд цветных металлов аммиачным способом получаются растворы слабой концентрации. Цветные металлы из аммиачных растворов могут быть выделены с помощью ионитов. Не меньшее значение имеют иониты для извлечения и концентрирования меди, никеля, кобальта и цинка из сбросных вод электролизных цехов различных предприятий. [c.123]

Глава 3 включает анализ исследований гидрометаллургических процессов получения соединений висмута из металла. Впервые систематизированы данные о растворимости висмута и его соединений в растворах минеральных кислот и в среде ком-плексообразователей. Выявлены экологически безопасные способы получения растворов солей висмута. Рассмотрена химия процессов гидрометаллургического, экстракционного и сорбционного извлечения висмута. Особое внимание уделено очистке висмута при гидрометаллургической переработке его концентратов с получением соединений высокой чистоты. [c.3]

Предложен способ переработки маточных растворов после выделения адипиновой кислоты, по которому вначале из него в вакууме отгоняют воду, а затем азотную кислоту при 115 °С с водяным паром. Для окончательного удаления азотной кислоты через расплав дикарбоновых кислот продувают воздух. Затем расплав фильтруют для отделения катализатора и разгоняют в глубоком вакууме с отбором фракции при 160 и 160—275 °С. Первая фракция содержит смесь янтарного ангидрида, глутарового ангидрида и глутаровой кислоты вторая — глутаровую и частично адипиновую кислоты. Из этих фракций при охлаждении выкристаллизовываются соответственно янтарная и глутаровая кислоты, которые очищают перекристаллизацией из воды. Объединенный маточный раствор испаряют и дистиллируют при 145—180 и остаточном давлении 1,33 кПа с получением глутарового ангидрида и глутаровой кислоты [201]. [c.109]

Разработан. способ реэкстракции таллия из органической фазы растворами едкого натра и способ переработки щелочного реэкстракта. [c.288]

Одной ИЗ важных задач современной химической технологии является изыскание эффективных способов переработки синтетических полимеров и природных высокомолекулярных соединений в материалы для изделий массового потребления. Наиболее перспективным физикохимическим путем получения высокопрочных волокнисто-пористых синтетических материалов для одежды и обуви представляется использование процессов образования высокомолекулярных конденсационных структур, т. е. прочных пространственных сеток, возникающих при срастании и переплетении частиц новой полимерной фазы, самопроизвольно выделяющихся из метастабильных, пересыщенных растворов полимеров [I]. [c.81]

В настоящее время основным и практически единственным применяемым в промышленности способом переработки молибденовых концентратов, содержащих до 0,2% рения, является окислительный обжиг, при котором рений возгоняется и уносится с отходящими газами И1. В процессе улавливания и переработки возгонов получаются растворы, содержащие примерно (г1л) рения — 0,32—0,53 молибдена — 5,6— 10,8 серной кислоты — 21,8—35,7 хлора — 0,96—6,77. [c.136]

Характерной особенностью нефтяных асфальтенов, во многом определяющей основные направления и способы переработки остаточного нефтяного сырья, является их склонность к образованию устойчивых ассоциатов Благодаря высокой устойчивости слоисто-пачечных ассоциатов в растворах формируется равновесное фазовое распределение асфальтенов в надмолекулярном и молекулярном состояниях 429 Протоны в молекулярной и надмолекулярной составляющих асфальтенов имеют существенно разные значения времен релаксации Т2, что позволяет оценить быстро релаксирую-щую (по механизму спин-спинового взаимодействия) компоненту [c.296]

Гидрометаллургические способы переработки медных руд заключаются в выщелачивании с переводом меди в раствор. Выщелачивание может производиться серной кислотой с образованием сульфата меди либо аммиаком или раствором углекислого аммония. В последнем случае в растворе получаются комплексные аммонийные соли. [c.410]

Некоторые эфирные масла выделяют из растительного сырья путем экстракции лигроином, хлороформом, эфиром, спиртом и другими растворителями. При таком способе переработки выходы часто не очень высоки, но зато масла получаются очень чистыми и поэтому высоко ценятся. Особый вид экстракции заключается в извлечении эфирного масла из цветов нагретым до 70° жиром, обычно смесью 30% очищенного говяжьего сала с 70% очищенного свиного сала. Получающийся по этому м а ц е р а ц и о н и о м у способу раствор эфирного масла в жире поступает в продажу гизд названием цветочной номады . [c.772]

Соотношение между концентрация1Ми сульфата и серной кислоты в исходном растворе зависит от способа переработки [c.193]

В основе способа переработки подсмольной воды лежит подкисление с целью связывания содержащегося аммиака в сульфат аммония с последующей перегонкой при улавливании пародистиллятов уксусной кислоты гидратом окиси кальция и летучих фенолов — раствором едкого натра и выделением из упаренной подсмольной воды плотного остатка и кристаллического сульфата аммония. [c.182]

При сопоставлении технико-экономических показателей раз- личных способов переработки азотнокислотного раствора оче видно преимущество схемы получения нитроаммофоски с вымораживанием и конверсией нитрата кальция, В табл. УП1 0 представлены расходные коэффициенты на производство слож- ных удобрений из апатитового концентрата с соотношение М Р205 К20=1 1 1. [c.336]

Раствор аммиака обладает тем преимуществом, что в нем нерастворимо большинство примесей, сопутствующих молибдену в огарке. Поэтому аммиачный способ переработки богатых молибденовых огарков более распространен. Его преимуществами, помимо высокого извлечения М0О3 в раствор и достаточно полного отделения примесей, являются простота дальнейшей очистки аммиачного раствора, легкость выделения молибдена в виде чистого парамолибдата аммония, простота подбора материала для аппаратуры. Схема аммиачного метода переработки огарков после обжига молибденита представлена на рис. 53. [c.197]

Для изготовления изделий на основе поликонденсациоиных полимеров термопластичного типа применяются практически все известные способы переработки полимеров и пластмасс на их основе прессование, литье под давлением, экструзия, штамповка, вакуумное и пневматическое формование, полив из раствора и из расплава для изготовления пленочных материалов и т. д, [c.6]

Предложено получать двойной суперфосфат бескамерным способом через преципитатную пульпу. Первоначально этот метод был изучен применительно к получению удобрения типа двойного суперфосфата из отработанных растворов фосфорной кислоты, содержащих 16% Р2О5 и много примесей. В дальнейшем он был разработан в лабораторных условиях как самостоятельный способ переработки некоторых бедных фосфоритов в концентрированные фосфорные удобрения 5 3 . Из части фосфорной кислоты, полученной сернокислотным разложением фосфорита, осаждают преципитат. После отстаивания или фильтрации пульпы преципитат обрабатывают второй частью фосфорной кислоты. При этом дикальцийфосфат переходит в монокальцийфосфат. Конверсия дикальцийфосфата в монокальцийфосфат осуществляется без нагревания. Пульпу монокальцийфосфата вы шивaют. Так как для преципитирования можно использовать слабые растворы фосфорной кислоты, существенно облегчается водный баланс на стадии отмывки фосфогипса. [c.213]

После отделения кремнефторида первый ион ведорода фосфорной кислоты нейтрализуют раствором соды по непрерывной схеме при pH = 4,2—4,4. В этих условиях осаждаются фосфаты железа и алюминия в форме легко фильтрующихся осадков При периодическом способе усреднения фосфорной кислоты в первой ступени до pH = 8,8—9,0 получаются плохо фильтрующиеся илистые осадки. Дальнейшую переработку растворов осуществляют по описанной выше схеме. Из экстракционной фосфорной кислоты (из апатитового концентрата) получают тринатрийфосфат с содержанием 19—19,2% Р2О5, 0,6—0,8% SO3, 0,1—0,4% NaOH и около 0,2% фтора. Качество этого продукта несколько хуже, чем при переработке термической фосфорной кислоты. [c.280]

Гипохлорит натрия в виде водного раствора находит большое распространение вследствие простоты изготовления его на месте потребления. Он является полупродуктом в производстве гидразина, пластических масс, синтетических волокон и др. Предложен гипохлоритный способ переработки пылевидных отходов от заточки твердосплавного инструмента, основанный на окислении карбида вольфрама в щелочных растворах Na lO и переходе вольфрама в раствор. [c.689]

Глюкозидодиацетонгалактаза. 10,5 г приготовленного по описанному выше способу соединения растворяют при нагреванин в смеси 20 см спирта и 40 сл воды и прибавляют теплый раствор 14 г кристаллического гидрата окиси бария в 40 t0-воды. Смссь тотчас же охлаждают и тщательно освобождают от барита прибавлением, 2N серной кислоты. Фильтрат сгущают в вакуу.ме, оставшийся сироп растворяют ацетоне, жидкость фильтруют и опять сгущают. Остаток большею частью кристаллизуется тотчас же. От уксусной кислоты продукт освобождают в эксикаторе иад едким кали. В таком состоянии он годен к дальнейшей переработке. Выход 7,6 г. [c.382]

Способ переработки ХПВХ зависит также от способа его получения [70]. Полимер с содержанием хлора 62%, полученный в суспензии, в отличие от продуктов хлорирования в растворе с тем же содержанием хлора не экструдируется. [c.220]

Основные способы переработки лавсана — механические и физикохимические. Механические предусматривают измельчение отходов с получением порошкообразных материалов и порошков для литья под давлением, Физико-механическая переработка может предусматривать повторное плавление отходов, их переосаждение из растворов, химическое модифицирование и т.д, (Пилунов...). [c.282]

Имеется широкий ассортимент различных по своему составу и Ьвойствам ионитов. Подбирая соответствующие иониты и условия сорбции, главным образом кислотность (щелочность), и учитывая солевой состав раствора, можно достичь значительной селективности сорбционного извлечения элементов из сложных растворов. Иногда разделения близких по сорбционным свойствам элементов достигают в процессе десорбции. Ионообменная сорбция широко используется в технологии переработки растворов и пульп, получаемых при выщелачивании рудного сырья. Ионообменные способы используют в отечественной и зарубежной заводской практике для извлечения урана, редкоземельных элементов, золота, рения и других металлов. [c.115]

Автоклавно-содовый способ переработки вольфрамовых и воль фрамо-молибденовых концентратов. Разложение минералов вольфрама растворами воды при температурах 170—250°С впервые было предложено В. С. Оырокомским и И. Н. Масленицким. [c.140]

Изучаются и усовершенствуются гидрохимические способы переработки высокожелезистых высококремнистых бокситов, включая выщелачивание высокомодульными алюминатнымн растворами, кислотами и другими растворителями, термодинамический анализ взаимодействий в щелочной части системы ЫагО—АЬОз— Н2О, в1ыщелачивание глинозема из алунитов, алюмогетитов и другого сырья, окислительное выщелачивание сернистых бокситов. [c.176]

Единственным реальным способом переработки таких полимеров оказывается перевод их в вязкотекучее состояние путе.ч растворения, формования изделия из полученного раствора и удаления растворителя для фиксации полученной формы. Но удаление растворителя из раствора при любом способе фиксации полученной формы—путем ли испарения растворителя или замены растворителя иа иерастворнтель с последующим его испарением— всегда связано с диффузионными процессами и с возникновением тех искажений формы и тех общих технологических ослол нений, о которых говорилось выше. Таким образом, оказывается возможным формовать из растворов по преимуществу только те изделия, в которых диффузионные процессы не могут существенно влиять на свойства готового материала и форму, г. е. когда эти процессы протекают достаточно быстро и ие обусловливают возникновения больших впутренних напряжений. [c.11]

Переработка вытяжки в конечные продукты заключается в нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком и выделении части кальция в виде нефосфатных соединений, так как в удобрении отношение aO/PjOs должно быть меньше, чем в исходном сырье. В зависимости от метода выделения из системы или связывания части кальция различают следующие способы переработки азотнокислотной вытяжки и получения комплексных удобрений вымораживание нитрата кальция из раствора осаждение избытка кальция в виде СаСОд путем карбонизации аммонизируемой пульпы (карбонатный способ) [c.386]

О ПЕРСПЕКТИВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СПОСОБА ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТВОРОВ СЕРОЦИАНООЧИСТКИ [c.27]

Концентрация сероводорода и цианистого водорода в газе японских коксохимических предприятий составляет 5 — 8 и 1 — 2,5 г/м, соответственно, Такой состав газа способствует увеличению выхода солей в процессе очистки. В связи с зтим преобладающее значение приобретает продукция, получаемая при переработке солей. Не случайно поэтому в Японии получили развитие способы утилизации без выделения серы ("Компаке и Хайрокс ), предусматривающие переработку растворов солей вместе с серой. Способ "Компаке обеспечивает разложение солей в газовой фазе с получением сернистого ангидрида, который в дальнейшем используется для производства серной кислоты. Метод Хайрокс заключается в окислении солей в жидкой фазе с получением сульфата аммония. [c.28]

Для промыщленного использования данного способа переработки насыщенных растворов сероцианоочистки необходимо решить вопросы, связанные с аппаратурным оформлением процесса. [c.32]

О перспективе использоваиия способа жидкофазиого окисления под давлением для переработки растворов сероцианоочистки. Панферова Г.Д., Лебедева Г.Н. В сб Совершенствование процессов улавливания продуктов коксования , М., Металлургия , 1982 (МЧМ СССР), с. 27 - 32. [c.70]

Рассмотрены различные способы утилизации отходов сероцианоочистки коксового газа. На основе анализа литературных и патентных данных сделан вывод о перспективности использования способа жидкофазного окисления для переработки растворов сероцианоочистки. Ил. 1. Табл. 2. Библиогр. список 7 назв. [c.70]