Преципитирование

Производство преципитата состоит из двух стадий 1) получения раствора, содержащего фосфорную кислоту, и 2) осаждения дикальцийфосфата (преципитирование). [c.230]

Более сложным представляется получение дикальцийфосфата преципитированием фосфорной кислоты природным фосфатом [c.233]

Рис. 300. Изменение pH раствора в процессе преципитирования фосфорной кислоты.

При pH около 4,8 первый ион водорода фосфорной кислоты полностью нейтрализуется. В этой точке происходит резкий перелом кривой pH, поэтому именно в данной области осаждение нужно вести очень осторожно, чтобы не ввести избыток извести. Резкий перелом кривой изменения pH позволяет контролировать конец преципитирования, который определяют по индикатору метиловому красному, изменяющему окраску до желто-оранжевой более удобен смешанный индикатор (метиловый красный и метиловый синий) окраска которого изменяется от фиолетовой до светло-зеленой [c.239]

Кроме того, было установлено, что можно регенерировать и 50г, связанный в сульфите кальция. Оказалось, что сернистый ангидрид из сульфита кальция можно количественно высвободить путем загрузки сульфита в раствор фосфорной кислоты. Учитывая, что в рассматриваемом процессе обработки руд получаются растворы фосфорной кислоты, подлежащие преципитированию, этот Метод можно считать вполне целесообразным. [c.165]

Преципитирование достаточно чистой термической фосфорной кислоты можно вести по одноступенчатой замкнутой схеме. Конец процесса обычно определяют по изменению окраски индикатора метилового красного в нейтральной среде до желто-оранжевого цвета. Более точные результаты получают при применении для этой цели смешанного индикатора (метиловый красный и метиловый синий), окраска которого изменяется от фиолетовой до светло-зеленой при pH до 6,2. [c.348]

По условиям равновесия в системе СаО—P Os—HgO фосфорная кислота должна осаждаться полностью как известью, так и известняком. На практике в конце преципитирования частицы [c.200]

Реакция нейтрализации (преципитирования) проходит согласно следующим основным уравнениям [c.216]

Как видно из приведенных реакций, в результате преципитирования образуются фосфорнокислый и азотнокислый кальций. [c.216]

Скорость реакции преципитирования зависит от концентрации фосфорной кислоты в растворе и тонины помола известняка. Для хороших условий разложения требуется тонина помола известняка порядка 200 меш, т. е. размер ячейки сита, через которое просеивается мука, должен быть не более 0,075 мм-. [c.217]

Состав жидкой фазы пульпы после преципитирования известняком примерно следующий ("н) [c.217]

Стремиться к получению более концентрированных растворов (снижению количества воды) не рекомендуется ввиду (шас-ности загустевания пульпы во время преципитирования. [c.217]

Кормово(1 преципитат пол> ают в оспопном из термической фосфорной кислоты, не содержащей фтора и других вредных примесей. Преципитирование кислоты можно проподить двумя способами по схеме с фильтрованием осажденного преципитата и по ретурной схеме без фильтрования. Применение второго способа позволяет значительно упростить технологическую схему (рис. VI- 1) и сократить время процесса. [c.263]

Предложено получать двойной суперфосфат бескамерным способом через преципитатную пульпу. Первоначально этот метод был изучен применительно к получению удобрения типа двойного суперфосфата из отработанных растворов фосфорной кислоты, содержащих 16% Р2О5 и много примесей. В дальнейшем он был разработан в лабораторных условиях как самостоятельный способ переработки некоторых бедных фосфоритов в концентрированные фосфорные удобрения 5 3 . Из части фосфорной кислоты, полученной сернокислотным разложением фосфорита, осаждают преципитат. После отстаивания или фильтрации пульпы преципитат обрабатывают второй частью фосфорной кислоты. При этом дикальцийфосфат переходит в монокальцийфосфат. Конверсия дикальцийфосфата в монокальцийфосфат осуществляется без нагревания. Пульпу монокальцийфосфата вы шивaют. Так как для преципитирования можно использовать слабые растворы фосфорной кислоты, существенно облегчается водный баланс на стадии отмывки фосфогипса. [c.213]

Преципитатом называют фосфорное удобрение, содержащее до 40% Р2О5 в цитратнорастворимой форме основной его компонент— двухводный дикальцийфосфат СаНР04-2Нг0. Преципитат получают в виде порошка белого (или кремового) цвета осаждением (преципитированием) из фосфорнокислых растворов известковым молоком или водной суспензией измельченного известняка и последующими отфильтровыванием, сушкой и измельчением. [c.227]

Исходным раствором для получения преципитата служит фосфорная кислота и различные фосфорнокислотные растворы, например, образующиеся в качестве отхода в производстве желатины на костеобрабатывающих заводах. Перед переработкой органического вещества обезжиренных костей в желатин их обрабатывают 2—5%-ной соляной кислотой для растворения основного вещества кости — трикальцийфосфата. Образующийся при этом фосфорнокислый раствор, содержащий монокальцр1Йфосфат и хлорид кальция, подвергают преципитированию. [c.230]

На диаграмме системы СаО—Р2О5—Н2О при 40° (рис. 299) показаны условия преципитирования фосфорной кислоты концентрацией 20% Р2О5 (точка S ) известковым молоком, содержащим 12% СаО (ючка S), и кислоты концентрацией 25% Р2О5 [c.235]

Изучение системы СаО—Р2О5—H2SiF6—Н2О при 60° показало , что растворимость дикальцийфосфата резко снижается под влиянием образующегося СаРг (см. изотерму КТ на рис. 299). В связи с этим преципитирование экстракционной необесфторенной фосфорной кислоты протекает, вероятно, в условиях более высоких пересыщений. [c.236]

Нейтрализация фосфорной кислоты известняком осложняется обильным выделением двуокиси углерода с образованием в слое пены очень мелких кристаллов дикальцийфосфата. Найдены способы, предотвращающие бурное вспенивание пульпы. При периодическом преципитировании суспензия известняка должна вводиться медленно, синхронно с разложением карбоната. Для уменьшения степени пересыщения раствора целесообразно после введения около 70% известняка в течение некоторого времени прекратить его подачу и затем продолжать осаждение. При непрерывном процессе следует вводить в первый реактор всю фосфорную кислоту и не больше 70% известняка, во втором реакторе производить только перемешивание пульпы и заканчивать осаждение в третьем реакторе, вводя в него остальное количество суспензии известняка. Такой же режим необходим и при осаждении преципитата известковым молоком. Несоблюдение этого приводит к осаждению мелких (5—50 т) кристаллов дикальцийфосфата. При раздельном введении суспензии известняка выделяются крупные кристаллы дикальцийфосфата длиной до 100—150 мк и до 50 мк шириной, большей частью собранные в конгломераты. При раздельном введении известкового молока образуются кристаллы примерно таких же размеров, но более тонкие. Очень мелкие кристалллы [c.237]

В конце преципитирования процесс затормаживается образованием на частицах карбоната и, особенно, извести непроницаемой корки кристаллов дикальцийфосфата. По условиям равновесия в системе СаО—Р2О5—НгО фосфорная кислота должна осаждаться почти полностью. Практически же с помощью известняка нейтрализовать всю фосфорную кислоту оказывается невозможным, так как скорость разложения карбоната в конце процесса [c.238]

Технологический процесс и схема преципитирования определяются в рсновном концентрацией фосфорнокислых растворов. Обычно преципитатную пульпу подвергают фильтрованию без предварительного ее отстаивания. При использовании чрезмерно разбавленных растворов осуществляют декантацию преципитатной пульпы перед ее фильтрованием 81-83 [c.239]

Если исходная кислота достаточно чиста (например, полученная из апатитового концентрата), то возможно ее преципитирование одним известняком При этом получается продукт высокого качества, содержащий 40—44% Р2О5 в цитратнорастворимой форме (в пересчете на сухое вещество). Отделенный от преципитата фильтрат, содержащий остаток Р2О3 (0,2—0,3%), частично можно использовать для приготовления известкового молока и известняковой суспензии. Остальная часть его должна сбрасываться для сбалансирования воды в процессе и для отвода примесей (например, хлорида кальция). [c.240]

Кормовой преципитат, наряду с другими фосфатами и минеральными солями, применяют для подкормки скота и птицы. Он отличается от удобрительного отсутствием вредных для животных примесей — соединений фтора, мышьяка и др. Согласно ГОСТ 10566—63, в кормовых фосфатах содержание вредных примесей не должно превышать (в %) 0,012 As, 0,2 фтора и 0,008 тяжелых металлов (кроме железа) в пересчете на свинец. Поэтому применяемые для производства кормового преципитата фосфорнокислые растворы необходимо предварительно очистить. Например, при сероводородной очистке термической фосфорной кислоты возможно получить преципитат, не содержащий свинца и мышьяка, при концентрации в нем лишь 0,022% фтора (в пересчете на сухое вещество). Термическая кислота, полученная из фосфоритов Каратау, может быть использована без дополнительной очистки для выработки кормового преципитата. Преципитирование достаточно чистой термической фосфорной кислоты можно осуществлять в одну ступень по обычной схеме с применением суспензии известняка или известкового молока. При этом в первый преципитатор вводят всю фосфорную кислоту и 70—75% СаО от общего ее ко- [c.242]

Из термической фосфорной кислоты можно также получать кормовой преципитат смещением ее с известняком и ретуром готового продукта и высушивания полученной массы. Кормовой преципитат можно получать и из отходов производства желатины н экстракционной фосфорной кислоты. В первом случае осуществляют биологическую очистку растворов и биологический контроль готового продукта . Во втором случае кислоту очищают от примесей как вредных (фториды и др.), так и балластных, загрязняющих продукт и снижающих концентрацию Р2О5 в нем (сульфаты, силикаты и др.). В большинстве случаев для очистки кислоты применяют частичное ее преципитирование. При этом в осадок выделяется удобрительный преципитат, содержащий соосажден-ные с ним примеси, в том числе и фтористые соединения (если они не отделены заранее). После его отделения оставшийся фосфорнокислый раствор подвергают вторичному преципитированию, получая более чистый кормовой преципитат. [c.243]

При использовании фосфорной кислоты, полученной солянокислотной экстракцией фосфатов >оз, Ю4 преципитат отмывают водой на фильтрах от хлорида кальция. После I фазы преципитирования удобрительный продукт содержит 46% усвояемой Р2О5, 0,7% хлора и 0,9% фтора (в пересчете на сухое вещество). Кормовой преципитат, полученный во И фазе, содержит (в пересчете [c.243]

Опыты по преципитированию показали возможность полного выделения фосфора в осадок с содержанием 32 % Р2О5 общего и 27,5 7о усвояемого Р2О5. Расход извести на преципитирование (по [c.184]

В данном случае регенерацию затрачиваемых реагентов провопят кристаллизацией из раствора после преципитирования ценного продукта — нитрата кальция либо регенерируют азотную кислоту из этого раствора путем разложения нитрата кальция на известь и азотный ангидрид. Технология этого процесса относительно проста, а потери HNO3 составляют несколько процентов от ее расхода. [c.185]

На рис. 90 на диаграмме системы СаО—Р2О5—HgO показаны условия преципитирования фосфорной кислоты концентрации 20 % Р2О5 (точка 5 ) известковым молоком, содержащим 12 % СаО (точка S), и кислоты концентрации 25 % PaOg (точка R ) суспензией извест-186 [c.186]

По условиям равновесия в системе СаО—Р2О5—Н2О фосфорная кислота должна осаждаться полностью как известью, так и известняком. На практике в конце преципитирования частицы известняка и особенно извести покрываются трудно проницаемой коркой из кристаллов дикальцийфосфата, и процесс резко замедляется. Нейтрализовать до требуемой степени фосфорную кислоту известняком невозможно не только из-за образования экранирующей корки, но и вследствие уменьшения скорости взаимодействия после связывания первого иона водорода фосфорной кислоты. Поэтому в промышленных условиях преципитирование ведут в нескольких реакторах с использованием вначале известняка, а затем извести. После этого преципитат отделяют на фильтре и направляют на сушку. Возможно высушивание суспензии после ее сгущения декантацией (без фильтрации). [c.187]

В первой ступени расходуется 70—75 % известняка от теоретического количества и осаждается около и основное количество загрязнений (фтор, сульфаты, оксиды железа, алюминия, редкоземельных элементов). Во второй ступени расходуется остальное количество известняка и осаждается кормовой преципитат. После высушивания он содержит 42—45 % РгОвусв, менее 0,2 % р, 0,7 % ЗОд и 0,5 % РсаОд (Аз — следы). Оставшийся после преципитирования раствор направляется вначале на разбавление известняковой суспензии для утилизации содержащегося в нем незначительного количества РгОб, а затем, после сгущения этой суспензии, сливается как отброс. [c.188]

Можно получать кормовой преципитат и из суперфосфата. При обработке суперфосфата водой после отделения твердого остатка получают раствор монокальцийфосфата, который преципитируют двухступенчатым способом или полностью перерабатывают на кормовой преципитат, предварительно обесфторив. Обесфторивание можно осуществить в процессе выщелачивания суперфосфата, добавляя к его водной суспензии хлорид калия. При этом значительная доля фтора осаждается в виде кремнефторида калия, и после отделения твердых фаз в водной вытяжке отношение Р2О5 Р > 133, что позволяет при одноступенчатом преципитировании получить продукт, содержащий около 0,2 % F. [c.189]

Физические свойства преципитата также улуч1паются, если процесс преципитирования проводится при температуре 55—60°. [c.216]

Обычно процесс преципитирования проводится последовательно в нескольких реакторах — преципитаторах. Операция преципитирования длится около 4—5 час., при избытке известняка в 8—10/6 от теоретической нормы. Температура, при которой идет процесс преципитирования, не должна превышать 60°, так как в противном случае наряду с преципитатом СаНР04 (монокаль-цийфосфатом) может осаждаться и безводный мелкокристаллический дикальцийфосфат Са(Н,Р04).2, который плохо фильтруется и промывается водой. Кроме того, при осаждении безводный дикальцийфосфат увлекает с собой большое количество маточного раствора. При температуре ниже 60 преципитат выпадает в виде крупных хорошо фильтрукпцихся кристаллов. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология