Огарок цинковый

Колчеданы. В зависимости от условий добычи и обогащения получается серный колчедан рядовой и флотационный, а также пи-ритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной рудой. Флотационный получается при обогащении сульфидных руд цветных металлов и является попутной продукцией медных и свинцово-цинковых обогатительных фабрик. Содержание серы в нем колеблется от 38 до 47%. Флотационный колчедан — комплексный вид сырья, содержащий кроме используемой при обжиге серы железо, цинк, медь, ванадий и другие редкие элементы, которые пока не извлекаются. Огарок лишь в незначительных количествах используется в качестве добавки к цементу. [c.59]

Огарок цинкового концентрата воздух [c.150]

При гидрометаллургической переработке цинковых концентратов огарок после окислительного обжига подвергают сернокислотному выщелачиванию отработанным электролитом. Раствор после первой стадии выщелачивания обрабатывают свежим огарком ( нейтральное выщелачивание ) с целью удаления из раствора примесей, чьи гидроокиси осаждаются при pH менее 5 это значение pH устанавливается при взаимодействии раствора сульфата цинка с его окисью. Галлий, pH осаждения которого из сульфатных растворов лежит в пределах 3—4 (см. рис. 39), переходит в осадок вместе с железом и другими примесями и выводится из процесса в виде отвального кека [89]. [c.251]

Медные р у д ы. В процессе обогащения медных и медно-цинковых руд, в которых германия обычно бывает и-10" %, он распределяется между всеми продуктами, включая кварцевые хвосты. Но более всего обогащены германием цинковые концентраты. При обжиге медных концентратов основная масса германия ( 90%) переходит в огарок. Некоторый унос его может быть объяснен взаимодействием GeO. с сульфидами железа и других металлов [c.177]

Исходным сырьем для получения цинка электролизом цинковых растворов служит цинковый огарок, который растворяют в отработанном растворе цинкового электролита. В процессе очистки полученного раствора от примесей производят цементацию ионов кадмия из раствора цинковой пылью и образовавшийся осадок, медно-кадмиевый кек, используют для приготовления растворов кадмиевых сульфатных электролитов. [c.263]

Частицы цинковой обманки 2п8 непрерывно поступают в реактор с псевдоожиженным слоем, где обжигаются горячим воздухом при температуре 900 °С. Огарок выгружается через отводную трубу, а все унесенные частицы улавливаются в циклонном коллекторе и возвращаются в слой. [c.423]

В процессе обжига медных, цинковых, свинцовых руд и концентратов, а также руд, содержащих другие цветные металлы, образуются отходящие газы в твердый остаток — огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы содержат сернистый ангидрид и являются ценным сырьем для производства серной кислоты. [c.49]

Фазовому анализу подвергаются агломерат, огарок, получающийся при обжиге сульфидных концентратов в печи кипящего слоя, шлак, пыль (при шахтной плавке), возгон (при плавке в электропечах), а также некоторые свинецсодержащие продукты, полученные при гидрометаллургической переработке цинковых концентратов и огарков кеки от выщелачивания, возгоны при вальцевании, клинкеры. [c.84]

ОБОЖЖЕННЫЙ ЦИНКОВЫЙ КОНЦЕНТРАТ (ОГАРОК) [c.57]

Сульфидный цинковый концентрат подвергается сушке и окислительному обжигу. Полученный после обжига продукт (огарок) выщелачивают в водном растворе серной кислоты. В процессе обработки огарка в сернокислый раствор переходят цинк и примеси железа, меди, кадмия, кобальта и других металлов. Твердый остаток от выщелачивания (цинковый пек) содержит до 15—20% цинка и подвергается дальнейшей обработке для получения цинка и других металлов. [c.320]

На использовании сходства свойств аэрированных сыпучих грузов со свойствами жидкости построено много технологических процессов в современной химической промышленности, а именно обжиг, сушка и охлаждение ряда сыпучих грузов (флотационный и рядовой колчедан, известняк, колчеданный огарок, цинковые и медные концентраты) в так называемом кнпяш ем слое . Под кипящим слоем понимают такое состояние частиц сыпучих грузов, когда под действием скорости продуваемого через сыпучий груз воздуха или газа частицы сыпучего груза становятся подвижными и пере- [c.346]

Основными четырьмя металлическими рудами или концентратами, на основе которых развивается производство серной кислоты, являются железная, цинковая, медная и свинцовая руды. Железо относится к особой категории, поскольку пириты (РеЗг) и пирротиты (РегЗв) обжигают прежде всего с целью получения серной кислоты, и лишь в некоторых местах (в основном в Италии) экономически выгодно получать гранулированный огарок для металлургической промышленности. В случае обжига других металлов основным продуктом является оксид металла, а ЗОг — побочным продуктом. Если газы используются в обычном контактном цехе, оптимальная концентрация диоксида серы в исходном газе составляет 7—7,5% (об.) при более низких концентрациях (3,5— 4%) условия процесса термически сбалансированы, а при еще более низких концентрациях для конверсии необходим подвод тепла извне. [c.195]

При обжиге цинковых концентратов германий заметно не улетучивается. На цинк-дистилляционных заводах огарок затем агломерируют. Если агломерацию ведут, добавляя Na l, германий вместе с кадмием переходит в возгоны. При дистилляции цинка германий почти целиком остается в раймовке. [c.177]

Технологическая схема показана на рис. 6.4. Цинковую руду (2п8) после обогащения подвергают окислительному обжигу. Полученный огарок (2пО) выщелачивают раствором цинкового электролита, содержащим 100—120 кг/м Н2504 и 40—70 кг/м цинка. [c.264]

Обжиг — пирометаллургич. процесс, проводимый при темп-рах, недостаточных для плавления рудного сырья (продукт обжига — огарок, остается твердым). Цель обжига — удаление примесей или изменение состава сырья применительно к дальнейшей переработке. Составляющие сырья реагируют либо с газами, в среде к-рых проводится обжиг, либо с добавляемыми к сырью твердыми или жидкими реагентами. По характеру основной реакции различают несколько видов обжига. Окислительный обжи г — взаимодействие сырья с кислородом воздуха или со смесью воздуха и кислорода. Примером служит окислительный обжиг медных, цинковых, свинцовых концентратов для удаления серы в виде 80г и превращения сульфидных минералов в окислы по реакциям типа [c.5]

В литературе не приводятся данные, характеризующие распределение германия прн плавке относительно богатых германием медных концентратов, получаемых на месторождении Кипуши. Этот вопрос был рассмотрен на примере медных руд, содержащих до 0,001% германия [1016, 1017]. По экспериментальным наблюдениям, в процессах пирометаллургии медных, медно-цинковых и медно-цинково-свинцовых руд германий обычно сопутствует цинку. При окислительном обжиге этих руд германий в основном должен оставаться в огарке, так как температура процесса ниже 1000 °С и в газовой фазе содержится свободный кислород. Действительно, судя по опытным данным, в огарок переходит до 90% германия. Возгонка небольших количеств германия объясняется, но-видимому, образованием в неравновесных условиях GeS, например, по реакции [c.361]

Для очистки рабочей поверхности ленты при перемещении сухих сыпучих грузов (фосфоритная мука, сухой флотационный колчедан, мел и т. п.) устанавливается очистительный скребок (фиг. 129), состоящий из резиновой полосы, которая прилшмается к ленте двумя рычагами с грузами. При перемещении влажных и липких грузов (например, медный или цинковый концентрат, увлажненный колчеданный огарок и др.) применяется очистительная щетка (фиг. 130), изготовленная из резиновых полос, изогнутых по спирали. Очистительные устройства устанавливаются у барабана, через который [c.228]

Низконапорный способ. На рис. УП-37 показана схема низконапорного способа гидроудаления огарка, работающая в печном отделении сернокислотного цеха Алтын-Топканского свинцово-цинкового комбината. Огарок удаляется из печи, котла-утилизатора (две точки выгрузки) и из двух циклонов. Из печи и других аппаратов огарок поступает в смывной аппарат, куда подается вода под напором 6 ат. Образовавшаяся пульпа по наклонному желобу движется в насосную. Перед насосной пульпу нейтрализуют содовым раствором (25 мг соды на 1 л воды). Нейтрализованная пульпа насосом (производительность 720 м ч) перекачивается на отстаивание в систему открытых земляных резервуаров. На всасывающем патрубке насоса Имеется решетка с ячейками размером 20 мм для предотвращения попадания [c.402]

Для обжига цинкового концентрата до сих пор обычно применялись механические многоэтажные печи с валом и гребками, похожие на печи ВХЗ и отличающиеся от последних лишь в деталях. Однако данный процесс имеет свои особенности здесь требуется, чтобы перед выходом из печи огарок имел высокую температуру (порядка 800°), обеспечивающую разложение образующегося в процессе обжига ZnSOj. С этой целью в нижнем этаже печи сжигают постороннее топливо (мазут или генераторный газ) и получаемые газы примешивают к обжиговому газу. Чтобы еще более повысить температуру, в нижнюю часть печи подают, кроме того, горячий воздух из вала и гребков. Принимаются также меры к усиленной тепловой изоляции печей. [c.74]

Обжиг колчеданов отличается от обжига других сульфидных материалов, в частности цинковых концентратов, тем, что товарной продукцией является сернистый ангидрид в обжиговых газах, а огарок складируется. Поэтому при разработке схемы управлеиия процессом основное внимание уделяется получению максимально возможной (и стабильной) концентрации 50, в обжиговых газах. Выжиг серы из колчедана должен быть полным, однако обычно процесс считается удовлетворительным и при содержании в огарке до 0.7% серы. В связи с этим допускаются достаточно широкие колебания температур процесса—от 700 до 850°. [c.117]

В природе минералы кадмия крайне редки, сколько-нибудь заметных концентраций кадмия нет ни в одном месторождении. Кадмий обычно присутствует в цинковых и полиметаллических рудах, (ВХОДЯ в виде изоморфной примеси в сфалерит. При обогащении кадмий концентрируется вместе с цинком, далее переходит в огарок, выщелачивается серной кислотой также вместе с цинком. В процессе гидрометаллургического получения цинка кадмий выводится на определенном этапе в отдельный продукт. Поэтому фазовому анализу подвергаются не рудные продукты, а продукты гидро- и пирометаллургической переработки кеки, вельцокислы, возгоны. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология