Масла влияние на свойства алкидных

На физические свойства алкидных смол большое влияние оказывает их химическое строение 961-2975 3 ряде работ отмечаются положительные свойства алкидных смол, синтезированных на основе триметилолпропана Так, сравнительные испытания покрытий из алкидных смол, модифицированных жирными кислотами таллового масла и полученных иа основе триметилолпропана, триметилолэтана и глицерина, показали заметные преимущества алкидной смолы из триметилолпропана по цвету, стойкости к пожелтению при горячей сушке, твердости, прочности на удар, стойкости к 5 /о-ной щелочи и кипящей воде и сохранности блеска 2961. Применение для синтеза алкидных смол вместо фталевого ангидрида изофталевой кислоты дает возможность получать на основе этих полимеров лаки воздушной сушки с более коротким временем высыхания, большей прочностью покрытий а удар, большим сопротивлением трению и большей твердостью 9 . [c.221]

Из не указанных здесь масел подсолнечное по влиянию на свойства алкидных покрытий почти равноценно соевому с хлопковым маслом получают настолько мягкие и нестойкие к истиранию покрытия, что их используют в алкидных смолах лишь в- смеси с быстро высыхающим маслом . [c.11]

Для получения алкидных покрытий, быстро высыхающих на воздухе или при невысоких температурах (60—80 °С) успешно используют продукты взаимодействия алкидных смол, модифицированных высыхающими маслами, со стиролом или другими ненасыщенными мономерами — винилтолуолом, акрилатами, метакрилатами и др. Применение таких продуктов, помимо ускорения высыхания, способствует получению светлоокрашенных, а иногда и совсем бесцветных покрытий и уменьшению расхода масел оно оказывает также влияние на прочностные свойства пленки. [c.62]

Под влиянием кислого копала касторовое масло дегидратируется с образованием сопряженных двойных связей. Канифоль частично вытесняет жирные кислоты из триглицеридов масел и этерифицируется образующимися моно- и ди глицеридами. Получающиеся продукты совмещают в себе свойства фенольных и отчасти алкидных смол. Эти смолы могут применяться для изготовления электроизоляционных лаков. [c.311]

В зависимости от того, образование какого типа эмульсии они вызывают, эмульгаторы можно разделить на две группы. Эмульгаторы для эмульсий типа М/В обычно более гидрофильны и лучше растворяются в воде, чем в масле. К этим эмульгаторам относятся длинноцепочечные гидрофильные соединения полярно-неполярного типа, а также более сложные гидрофильные (защитные) коллоиды — растительные клеи, крахмалы, белки и т. п., которые сильно адсорбируются на междуфазных поверхностях раздела [61]. Соединения полярно-неполярного типа, обладающие олеофильными свойствами, например жирные кислоты, жирные спирты, стерины и т. п., способствуют образованию эмульсий типа В/М. Высокополимерные соединения, растворимые преимущественно в маслах и содержащие полярные группы, например этилцеллюлоза и модифицированные маслом алкидные смолы, также относятся к эмульгаторам этого типа. К твердым порошкообразным гидрофильным эмульгаторам, избирательно смачивающимся водой и способствующим поэтому образованию эмульсий типа М/В, относятся глины, гидроокиси металлов и т. д. Наоборот, гидрофобные порошки газовой сажи, лигнита и т. д. являются эмульгаторами для эмульсий типа В/М. Действие твердых эмульгаторов легко объяснить, если учесть значение краевого угла на границе твердое тело — масло— вода. Для гидрофильного твердого тела краевой угол в воде меньше 90°, и граница раздела масло — вода между двумя твердыми частицами вогнута по направлению к маслу. Общий эффект влияния большого числа таких частиц заключается в том, что вся междуфазная [c.343]

Алкидные лаки. В настоящее время это наиболее распространенные из применяемых в быту лаков. Они представляют собой растворы в органических растворителях синтетических алкидных (пен-тафталевых или глифталевых) смол. Пленки алкидных лаков твердые, прозрачные, слабо окрашенные обладают хорошей адгезией к самым различным поверхностям, водостойки. Применяются как для внутренних, так и для наружных окрасочных работ. В обиходе алкидные лаки часто называют масляными. Это неправильно, так как хотя при изготовлении алкидных смол применяются растительные масла, оказывающие значительное влияние на свойства конечного продукта, но по химическому составу и строению, а также по свойствам алкидные лаки отличаются от масляных. По свойствам алкидные лаки существенно превосходят масляные. [c.19]

Для модификации алкидных смол широко используют жирные кислоты масел или нерасщепленпые масла. По экономическим причинам жирные кислоты применяют в значительно меньшей степени, чем масла, хотя получаемые при этом алкидные смолы и обладают некоторыми преимуществами. Модифицированные маслами алкидные смолы получают в расплаве или растворе алкоголизным или жирнокислотным методом [56]. В первом случае проводят алкоголиз масла многоатомным спиртом при 240—260 °С в присутствии катализатора. Затем полученные эфиры жирных кислот этерифицируют фталевым ангидридом. При жирнокислотном методе все компоненты загружаются в реактор одновременно. На свойства конечного продукта сильное влияние оказывает тип и количество ненасыщенных связей в жирных кислотах. Триеновая ненасыщенность ведет к лучшей высыхаемости, твердости, цвету, чем диеновая сопряженные связи также способствуют более быстрому высыханию. [c.419]

Описано использование продуктов реакции между высыхаю щим маслом и (или) модифицированной или алкидной смолой и таким алкоголятом алюминия, как алкоксиацилат, в котором одна (или более) алкокси- или ацильная группа замещена арнлоксигруппой или полимерным алюминиевым производным в качестве нового вещества для приготовления красок. Указывается, что в этом случае улучшается консистентность красок . В одном из обзоров рассматриваются факторы, определяющие активность взаимодействия алюминийорганических соединений с веществами, в которых готовятся краски приводится детальное обсуждение структуры и механизма взаимодействия алкоголятов и ацилокси-производных, их влияния на физические свойства и использование в качестве структурных модификаторов Предметом многих обзоров служит использование алюминиевых производных в высыхающих маслах [c.211]

Бутилат титана является активатором и сшивающим агентом при взаимодействии полигидроксисоединений с полиизоцианатами Исследованы свойства пленок из алкидных смол, полученных из пентаэритрита, фталевого ангидрида и соевого масла в присутствии бутилата титана, а также влияние алкоголята на окраску, вязкость и другие свойства пленок [c.246]

Протекание реакций гидролиза и аминолиза в процессе хранения водных растворов пленкообразователей, приводящее к изменению состава олигомерных молекул, оказывает влияние не только на стабильность раствора, но и на физико-механические и защитные свойства формирующихся из них покрытий. Показано [30], что для стиролизованных малеинизированных эфиров пентаэритрита и жирных кислот таллового масла при степени омыления, превышающей 11 %, происходит значительное ухудшение этих показателей. По сравнению с поликонден-сационными пленкообразователями полимеризационные значительно меньше подвержены гидролизу. Несмотря на сравнительно легкую гидролизуемость производных (мет)акриловой кислоты и винилацетата, их сополимеры характеризуются высокой стабильностью в щелочных средах [78]. Наибольшей стойкостью к омылению отличаются полимерные производные метакриловой кислоты. В отличие от алкидных пленкообразователей наибольшая стабильность и минимальная вязкость водных растворов акриловых пленкообразователей достигаются при использовании в качестве нейтрализующего агента триэтиламина. [c.90]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражатель ны ш свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализаторами или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокиспые пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покръ1тия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]