Масла алкидные

Эти масляно-алкидные смолы отличаются от масляно-глифталевых смол большей скоростью высыхания, более высокой твердостью и стойкостью к действию растворов щелочей. [c.722]

О паропроницаемости, водопроницаемости, водона-бухании, и диффузии хлорид-ионов через покрытия, полученные на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, алкидной смолы с добавкой толуилендиизоцианата и эпоксидной смолы, можно судить по данным, представленным на рис. 7.2—7.5. Как видно из рис. 7.2, водяные пары и вода с максимальной скоростью диффундируют через пленки из алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. Последнее объясняется наличием в пленке свободных гидроксильных групп, придающих пленке гидрофильные свойства. [c.116]

Экспериментальные данные показывают, что максимальная диффузия воды происходит через пленки на основе модифицированной касторовым маслом алкидной смолы, содержащей свободные гидроксильные группы. При значительном вымывании смешанного хромата бария-калия проникновение воды через пленку усиливается. Этим, очевидно, можно объяснить сильное проявление пассивирующих свойств хроматных пигментов, особенно в покрытиях на основе этой смолы. [c.139]

Высыхающие на воздухе лаки, сшивающиеся под действием кислорода воздуха при комнатной температуре (например, их используют в производстве масляных красок), представляют собой так называемые модифицированные маслами алкидные смолы. Для сшивания смолы в макромолекулу полимера в процессе поликонденсации вводят двойные связи, добавляя определенное количество ненасыщенной карбоновой кислоты. [c.202]

Рассматриваемые дисперсии можно смешивать с другими полимерами, такими, как модифицированные маслами алкидные смолы, полиуретаны, полиакрилаты, эпоксидные смолы, нитроцеллюлоза, аминопласты и полиамиды, что позволяет получать покрытия с повышенной адгезией к подложке и низким коэффициентом трения. [c.311]

Недостатком покрытий на основе алкидных и масляно-алкидных смол является необходимость длительного высыхания при температурах 140° и даже 160—200° С. Масляно-алкидные лаки, модифицированные нена-сьш енными кислотами (например, льняным маслом), высыхают при более низких температурах. [c.143]

Термическая устойчивость полиэфиров определяется их строением. При наличии в структурной единице полиэфира шести атомов основным продуктом термического распада является циклический лактон [300]. Высокой термической стойкостью характеризуются алкидные смолы на основе изофталевой кислоты [140]. Джексон [448] исследовал склонность к самовозгоранию модифицированных маслами алкидных смол разной жирности. Наименее реактивными оказались алкиды с 40— 54% льняного и 75% полимеризованного касторового масла. [c.27]

Лаки масляно-смоляные общего потребления—растворы модифицированных растительными маслами алкидных или естественных смол в органических растворителях. Лаки выпускают следующих марок [c.584]

Модифицированная соевым маслом алкидная смола на пентаэритрите, выпускается в виде 55%-НОГО раствора в уайт-спирите. [c.387]

Сочетание с карбамидными смолами рассмотрено выше. Здесь приведем метод, отличающийся тем, что масляно-алкидная смола подвергается дальней- [c.523]

Фталевую кислоту в масляных алкидах с успехом заменяют другими ароматическими поликарбоновыми кислотами и прежде всего веществами типа бензофенондикарбоновых кислот. При конденсации этих кислот с глицерином и жирными кислотами легко получить смолы с высокой температурой размягчения, дающие очень твердые пленки. Подобный процесс технически очень прост, так как такие кислоты не образуют летучих ангидридов. Только трудности получения этих кислот и высокая их стоимость не позволяют практически использовать метод. Попутно отметим, что для получения масляно-алкидных смол пригодны изо- и терефталевая кислоты [c.524]

Алкидные смолы в основно.м применяются для лаков. Отличные результаты дают масляно-алкидные лаки на металлах (высокая прочность на удар и изгиб, водостойкость и т. д.). Их значение беспрерывно возрастает в области автостроения, лакировки металлических изделий, лаков для проволоки [c.539]

Эти смолы совмещают с высыхающими маслами, алкидными смолами, нитроцеллюлозой и другими пленкообразующими. Растворение в маслах проводят при повышенной температуре в этом случае достигается более полное модифицирование смол в результате протекающих химических реакций. Полное высыхание покрытий происходит только после горячей сушки, так как при холодной сушке покрытие не приобретает достаточной твердости. Получаемые покрытия обладают хорошим внешним видом и блеском. [c.77]

Алкилфенольные смолы применяют также для получения масляных и масляно-алкидных лакокрасочных материалов холодной и горячей сушки, в частности для изготовления электроизоляционного пропиточного лака ФА-97 (МРТУ 6-10-655—67), по свойствам сходного с лаком ФЛ-98. Продолжительность высыхания лака при 120 °С 2 ч. [c.82]

Щелочестойкость эпоксиэфирных покрытий хуже, чем эпоксидных, из-за содержащихся в них радикалов жирных кислот. Тем не менее эпоксиэфирные покрытия более щелочестойки, чем модифицированные маслом алкидные покрытия, так как основная цепь полимера не содержит сложноэфирных связей. [c.152]

Поливинилацетат растворяется во многих растворителях — этиловом спирте, ацетоне, дихлорэтане, хлороформе, четыреххлористом углероде, бензоле и других, но не растворяется в бензине и высокомолекулярных спиртах. Он совместим с пластификаторами (сложными эфирами), целлюлозой и ее производными, фенольными смолами, но несовместим с касторовым и льняным маслами, алкидными, мочевино- и меламиноформальдегидными смолами. [c.242]

Для придания алкидным смолам растворимости, а покрытиям на их основе водостойкости и эластичности их модифицируют растительными маслами или жирными кислотами. В зависимости от типа использованных для изготовления смолы растительных масел или жирных кислот различают высыхающие и невысыхающие смолы. По содержанию масла алкидные смолы разделяются на сверхтощие, тощие, средней жирности и жирные, содержащие соответственно до 34, 35—45, 46—55 и 56—70% (масс.) масла. Для глифталевых смол наименьшая водопроницаемость и наибольшая атмосферостойкость лаковых пленок, наблюдаются при содержании масла около 50% для пентафталевых — при 60—65%-ном содержании масла. Установлено также, что скорость высыхания и водостойкость смол данной жирности зависят от типа масла по следующему убывающему ряду тунговое— -ойтисиковое— -льняное— -дегидрати-рованное касторовое— -соевое— подсолнечное. По показателю [c.44]

А.-ф. с.-твердые светло-желтые или коричневые продукты мол. м. 800-1000 т. пл. 55-135 °С плотн. 1,00-1,12 г/см хорошо раств. в углеводородах (иногда выпускаются в виде р-ров в ксилоле), сложных эфирах, высших спиртах. Благодаря присутствию заместителя в фенольном ядре совместимы с растит, маслами, алкидными и прир. смолами, НК и СК. [c.90]

А.-ф. с. используют как пленкообразователи лакокрасочных материалов (грунтовок, красок, в т.ч. полиграфических, и др.) и как основу клеевых композиций. Применяют для этих целей гл. обр. резольные смолы, в т.ч. модифицированные маслами, алкидными смолами, канифолью или ее эфирами. В лакокрасочной пром-сти особенно важны продукты модифицирования высыхающими растит, маслами, получаемые нагреванием смолы и масла в течение неск. часов при 180-250 °С. Процесс сопровождается дегидратацией метилольного компонента, присоединением продукта дегидратации к ненасыщ. связям триглицерида по р-ции Дильса-Альдера, а также рядом др. р-ций. На основе таких пленкообразователей получают покрытия, высыхающие при обычных т-рах, обладающие высокими твердостью и эластичностью, а также хорошей адгезией, водостойкостью, устойчивостью к действию орг. р-рителей. А.-ф. с. и продукты их модифицирования стабильны при хранении. [c.91]

Для получения Л п применяют разнообразные лакокрасочные материалы (ЛКМ), различающиеся по составу и хим природе плеикообразователя О ЛКМ на основе термопластичных пленкообразователей см, напр, Битумные лаки, Эфирощллюлозные лаки, о ЛКМ на основе термореактивных пленкообразователей - Полиэфирные лаки. Полиуретановые лаки и др, к ЛКМ на основе масел относятся олифы, масляные лаки, масляные краски, к модифицированным маслами - алкидные лаки (см Алкидные смолы) [c.569]

С, так как сшивание происходит в результате поликонденсации (отверждение лаков). Однако, если карбоновые кислоты содержат двойные связи, можно приготовить алкидные смолы, сшивающиеся при низких температурах (например, модифицированные маслом алкидные смолы, см. опыт 4-07). При этом механизмы реакций сшивания могут быть различными. Обычно используют фталевую кислоту, ее ангидрид или их смесь с адипиновой или ненасыщенной кислотой. Кроме глицерина в качестве полигидрок-сильного компонента часто используют пентаэритрит и гексантри-ол. Синтез алкидных смол, так же как и их сшивание, обычно проводят в расплаве (за исключением ряда ненасыщенных алкидных смол) по методу, описанному в разделе 4.1. [c.202]

Сплав ал-килфеноль-ной смолы с тунговым маслом Сплав алкидной смолы с тунговым маслом Алкидная, мочевнно-и меламино-формаль-дегидная смолы Перхлорви-ниловая смола [c.458]

Пленкообразующие вещества — основные компоненты любых лакокрасочных материалов. Они придают этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую поверхность и обеспечивают покрытиям необходимые физикомеханические свойства. В зависимости от характера процессов, протекающих при пленкообразовании, различают пленкообразующие двух типов. К первому типу относятся вещества, которые при высыхании не претерпевают химических превращений и образуют пленку в результате физических процессов испарения органического растворителя, воды ( непревращаемые пленкообразующие). Ко второму типу относятся вещества, содержащие в макромолекуле функциональные группы (гидр-ОКСИ-, карбокси-, аминогруппы и т. д.) и образующие пленку в результате химических процессов полимеризации или поликонденсации ( превращаемые пленкообразующие). К непревра-щаемым пленкообразующим относятся, например, эфиры целлюлозы, битумы, перхлорвиниловые смолы, к превращаемым — высыхающие масла, алкидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны. [c.211]

Япон. пат. 73/60180 Kansai Paint, 30.11.1971 23.8.1973. Неводные полимерные дисперсии, полученные полимеризацией смеси мономеров, например, метилметакрилата и метилакрилата, в присутствии модифицированных маслами алкидных смол. Привитой сополимер, образующийся в ходе процесса, является стабилизатором дисперсии. [c.324]

Ф. легко конденсируются с различными карбонильными соединениями. Наибольшее значение имеет поликонденсация Ф. с альдегидами, приводяп(ая к получению феноло-альдегидных смол. Наряду с фенолом для синтеза смол применяют крезолы и ксиленолы (обычно смеси изомеров в виде крезольных и ксиленольных фракций), обеспечивающие получение смол, отличающихся повышенными водостойкостью, эластичностью и диэлектрич. свойствами. Алкил- и арилфенолы образуют с формальдегидом продукты поликонденсации — альбертоли, хорошо совмещающиеся с высыхающими маслами, алкидными смолами и нек-рыми др. полимерами [см. Алкил(арил)феноло-формальдегидные смолы]. Резорцино-алъдегидные смолы характеризуются высокой адгезией к различным субстратам и используются для приготовления клеев. Из гидрохинона, фенола и формальдегида синтезируют окислительно-восстановительные полимеры. Конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислых катализаторов получают дифенилолпропан [c.363]

Для модификации алкидных смол широко используют жирные кислоты масел или нерасщепленпые масла. По экономическим причинам жирные кислоты применяют в значительно меньшей степени, чем масла, хотя получаемые при этом алкидные смолы и обладают некоторыми преимуществами. Модифицированные маслами алкидные смолы получают в расплаве или растворе алкоголизным или жирнокислотным методом [56]. В первом случае проводят алкоголиз масла многоатомным спиртом при 240—260 °С в присутствии катализатора. Затем полученные эфиры жирных кислот этерифицируют фталевым ангидридом. При жирнокислотном методе все компоненты загружаются в реактор одновременно. На свойства конечного продукта сильное влияние оказывает тип и количество ненасыщенных связей в жирных кислотах. Триеновая ненасыщенность ведет к лучшей высыхаемости, твердости, цвету, чем диеновая сопряженные связи также способствуют более быстрому высыханию. [c.419]

Ведутся широкие исследовательские работы в области разработки новых дисперсий для водоэмульсионных красок. Хорошие результаты получены при испытании красок на основе винилакрилатных дисперсий С добавками тунгового масла. Алкидные эмульсионные краски, а также краски на основе поливинилхлорида появились в продаже еще в 1957 г., однако они не заняли видного места среди эмульсионных красок. По оценочным данным в результате интенсивных исследований по повышению качества этих красок потребление алкидных и некоторых других новых видов сополимерных эмульсий в 1967 г. должно -было составить 7—14 тыс. т. [c.431]

Описана полимеризация и сополимеризация циклопентадиена с растительными маслами алкидными смолами Изучены пленкообразующие свойства полимеров и сополимеров циклопентадиена - "8-82 Найдено, что полициклопентадиен содержит систему сопряженных двойных связей и дает сигнал электронного парамагнитного резонанса Систему сопряженных двойных связей также имеют полимеры из 3-(циклопента-2,4-диенил) циклопентана и его трихлоруксусного эфира . Описано получение алкил-, циклоалкил или арилзамещенных по-ли галогенциклопентенов 8 , дипентенформальдегидного полиме- [c.893]

Бейрд и Бенбери для получения тако модифицированной композиции приготовляли сначала алкидную смолу нагреванием в токе инертного газа при 190—200° смеси 148 вес. ч. фталевого ангидрида, 62 вес."ч. глицерина и 150 вес. ч. касторового масла. Алкидно-карбамидо-формальдегидная смола получается нагреванием 10 вес. ч. описанной выше алкидной смолы, 10 вес. ч. диметилолмочевины и 20 вес. ч. моноэтилового эфира гликоля. Лак для покрытия получается в виде эмульсии, содержащей раствор алкидной и алкидно-. карбамидной смолы в органических растворителях и каучук. [c.234]

Значение буквенных обозначений Л — лакоткань, С — стеклянная, М — масляная (на третьем месте), Б— битумно-масляно-алкидная, Э — эскапоновая, К — кремнийорганическая, Л — липкая (на четвертом месте), М — маслостойкая (на четвертом месте), Р — резиновая. [c.348]

Модифицированная льняны.1 маслом алкидная смола на пентаэратрите, выпускается в виде 75 о-ного раствора в уайт-спирите. [c.387]

Модифицированная -пьняным маслом алкидная смола на глицерине, -выпускается в виде 52%-НОГО раствора в уант-спирите. [c.388]

Из алкидных смол типа 2,2 чаще всего применяют получаемые из этиленгликоля и янтарной или адипиновой кис.тот, а также из полиэтиленгликоля и кислот от глутаровой до пимелиновой. Механические и диэлектрические свойства полученных изделий очень хороши, и они сохраняют высокую эластичность при температуре ниже 0°. Особенно они пригодны для замены резины при изготовлении литографских вальцов вальцы из резины служат лишь 6 недель, а вальцы из алкидных смол — неограниченно долго. Это объясняется отчасти стойкостью их к действию минерального масла алкидные вальцы за 2 дня поглощают 3% минерального масла, а резиновые — 7% [c.506]

Точная дозировка сиккатива необходима потому, что масляно-алкидные смолы образуют морщины при сушке пленок, особенно при высокой температуре сушки Даже в отсутствие Со или Мп, которые, кстати сказать, при повышенной температуре вызывают пожелтение пленки, нельзя избежать ряда трудностей. Чтобы устранить их, лак наносят тонким слоем и иногда добавляют скипидар (или пайнойль) и 5—10% некоторых смол (смоляные эфиры, фенольные смолы, кани-фольно-малеиновые смолы, даммара). Особенно благоприятно влияют так называемые 100%-ные фенольные смолы, так как они придают противоокислительные свойства. Это препятствует высыханию пленки, образующейся с поверхности, и те. 1 устраняет основную причину возникновения морщин. Такое же действие оказывают и фенолы оксидифенил, нафтолы, высшие алкилфенолы, резорцин, салициловая кислота и т. д. Например, газонепроницаемую без морщин и равномерно сохнущую пленку получают, если смесь 115 ч. глицерина, 148 ч. фталевого ангирдида, 174 ч. кислот тунгового масла, 154 ч. тунгового масла и 78 ч. кислот льняного масла сначала конденсируют при 240°, а затем добавляют смесь 20 ч. о-оксидифенила с 20 ч. тунгового масла, нагретую до 290 ". [c.538]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

Для лакокрасочных покрытий, наносимых методом электроосаждения, предпочтительно пользоваться соконденсатами водорастворимых фенолоформальдегидных смол с маслами, алкидными, эпок-сиэфирными, акриловыми водорастворимыми пленкообразующими. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология