Полистирол коэффициент линейного расширения

Из термопластов наибольшей усадкой обладают кристаллические полимеры ввиду того, что у них велики температурные коэффициенты объемного и линейного расширения. Так, усадка при литье под давлением для некоторых видов термопластов составляет полиамид 0,8—2,5% полиэтилен низкой плотности 1,5—3,0% полиэтилен высо.кой плотности 2,5—8% полипропилен 1,3—3,5%. Аморфные же полимеры характеризуются меньшей усадкой, например полистирол 0,4—0,6% поливинилхлорид 0,5—1,0% полиметилметакрилат 0,5—1,0%. Введение наполнителей в термопласты и реактопласты уменьшает температурные коэффициенты объемного и линейного расширения и снижает усадку. Повышению размерной точности и уменьшению колебания усадки способствует высокая дисперсность наполнителя, равномерность его распределения по объему изделия. [c.56]

При охлаждении пористого материала твердый скелет и заполняющий поры газ сжимаются. Коэффициент объемного расширения газов равен приблизительно 1/273 и значительно больше коэффициента объемного расширения твердых тел. Следовательно, температурный коэффициент линейного расширения пористого материала должен быть несколько больше, чем у монолитного материала из того же вещества. Сопоставление приведенных в табл. 6 значений с данными для монолитных материалов (стекло, полистирол) при низких температурах [50] подтверждает спра- [c.81]

Теплопроводность полистирола ккал/ м-ч-град), удельная теплоемкость 0,32 кал/(г-град), коэффициент линейного расширения 8-10" град . [c.154]

Как следует из формул (101) и (125), все изменения в структуре полимера, приводящие к изменению плотности, влияют на значение диэлектрической проницаемости. У политетрафторэтилена, сополимеров тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и полистирола диэлектрическая проницаемость с повышением температуры уменьшается (рис. 85). Это находится в соответствии с уменьшением плотности полимера при нагревании. Температурный коэффициент диэлектрической проницаемости у неполярных полимеров с в = = 2 -+ 2,5 примерно равен удвоенному коэффициенту линейного расширения. У политетрафторэтилена в интервале температур 291—295 К наблюдается скачкообразное уменьшение диэлектрической проницаемости, которое тем больше, чем выше степень кристалличности. Это связано с переходом из кристаллической модификации с большей плотностью в кристаллическую модификацию с меньшей плотностью. У сополимеров тетрафторэтилена с гексафторпропиленом скачка диэлектрической проницаемости при 293 К нет, но чем выше содержание гексафторпропилена, тем больше коэффициент линейного расширения и соответственно температурный коэффициент диэлектрической проницаемости. Изломы ца температурных зависимостях диэлектрической проницаемости связаны с изменением коэффициента расширения в области структурных переходов. [c.127]

Как следует из формулы (109), все изменения в структуре полимера, приводящие к изменению плотности, влияют на значение диэлектрической проницаемости. У политетрафторэтилена, сополимеров тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и полистирола диэлектрическая проницаемость с повышением температуры уменьшается (рис. 33). Это находится в соответствии с уменьщением плотности полимера при нагревании. Температурный коэффициент диэлектрической проницаемости и неполярных полимеров с е = 2ч-2,5 примерно равен удвоенному коэффициенту линейного расширения. Изломы на температурных зависимостях диэлектрической проницаемости связаны с изменением коэффициента расширения в области структурных переходов. [c.82]

Высокая температура плавления (232°С) является следствием объемной структуры изотактических макромолекул с боковыми третичными бутильными группами. Теплостойкость по Вика, равная 179°С, значительно выще, чем у обычных термопластов (полипропилен и полистирол 90 °С, ПВХ 82 °С, ПММА 110°С). Это позволяет стерилизовать формованные изделия из ПМП перегретым паром. Относительно высокие значения термического коэффициента линейного расширения обусловлены низкой температу- [c.76]

Теплофизические свойства. Важнейшие теплофизические свойства полидиметилфениленоксида, его смесей с полистиролом и наполненных композиций приведены в табл. 5.13. Термостойкость полидиметилфениленоксида составляет 190 °С, а его смесей с полистиролом около 140°С. Это значение близко термостойкости полиформальдегида и поликарбоната. При наполнении стеклянным волокном термостойкость повышается максимум на 20°. Термический коэффициент линейного расширения полидиметилфениленоксида на 10 % ниже, чем у поликарбоната н значительно меньше, чем у полиформальдегида и АБС-пластика, и мало зависит от температуры. Наполненные стеклянным волокном смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом похожи в этом отношении на металлы [467] [c.223]

При отработке режимов полимеризации было установлено, что распрессовку пресс-формы нужно производить при температуре 60—70°, так как коэффициент линейного расширения полистирола в несколько раз больше, чем у стали, вследствие чего при охлаждении в изделии возникают большие внутренние напряжения и изделие растрескивается на пуансоне. [c.58]

Стеклование не является равновесным процессом и в значительной степени определяется продолжительностью эксперимента . При кратковременных испытаниях получаются завышенные значения Tg, а при медленных измерениях стеклование может вовсе не наблюдаться . Спенсер и Бойер , измерявшие коэффициент термического расширения полистирола, обнаружили, что сначала объем образца в дилатометре изменялся почти одновременно с температурой, а затем продолжалось медленное изотермическое расширение до достижения равновесного объема. На кривой зависимости равновесного объема от температуры перехода не обнаруживалось. Основываясь на уравнениях кинетики химических реакций, они пришли к выводу, что обратная величина температуры стеклования (в °К) линейно связана с временем проведения испытания . [c.9]

Вследствие того, что коэффициент термического линейного расширения полистирола в несколько раз больше, чем у стали, при охлаждении в заготовке возникают большие остаточные напряжения и она растрескивается Поэтому раскрытие пресс-формы нужно производить при температуре не ниже 60—70° С. [c.37]

Такие общие закономерности проявления вязкоупругих свойств, описанные выше для линейных полистиролов с узкими МВР, как существование основных релаксационных областей и переходов между ними, характер влияния на вязкоупругие свойства полимера температуры и частоты (временного фактора), роль молекулярного веса, остаются в силе и для полидисперсных полистиролов. Однако все закономерности поведения, весьма четкие для монодисперсных образцов, расплываются по мере расширения МВР. При этом установление соответствия между числовыми значениями коэффициентов, характеризующих особенности проявлений вязкоупругих свойств полимеров, и молекулярными параметрами материала требует ответа на два новых вопроса. Во-первых, каким должен быть выбор среднего значения молекулярного веса М, чтобы можно было сопоставить те или иные характеристики монодисперсно го и полидисперсного полимеров. И во-вторых, как влияет форма и ширина МВР на свойства полимера и как количественно охарактеризовать это влияние. [c.158]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Помимо рассмотренного пути усиления эластомеров в них может иметь место и другой, менее эффективный путь, не связанный с развитием больших деформаций. Это — влияние наполнителя на структуру материала [95]. При образовании граничного слоя повышенной плотности, что может реализоваться в эластомерах [20] из-за большой гибкости их молекул, должно наблюдаться упрочнение аморфных эластомеров. Существование такого псевдозастеклованного слоя, обнаруживаемого по отсутствию аддитивности коэффициентов линейного расширения в системе полимер — наполнитель, предполагается на полистироле и асбесте в СКМС-30 [96]. На резинах, содержащих технический углерод, до 30%, как известно [97], такая аддитивность наблюдается введение технического углерода не влияет на резин, что позволяет предположить отсутствие заметного изменения механических свойств приграничных слоев полимера. С этим коррелируется отсутствие активности у некоторых типов технического углерода в резинах при малых деформациях. В кристаллизующихся эластомерах наполнители, промотируя кристаллизацию при малых деформациях (чего можно ожидать [98, с. 138 86]), также могут вызывать упрочнение в этих условиях. Вероятность проявления усиливающего действия наполнителей. в полимерах, находящихся В высокоэластическом состоянии, при их разрушении в условиях малых деформаций больше, чем для хрупкого состояния, так как в первом случае концентраторы напряжений играют значительно меньшую роль. Таким образом, отсутствие упрочняющего действия ряда активных наполнителей в эластомерах при малых деформациях или даже разупрочнение должно проявляться не всегда. [c.72]

Коэффициент линейного расширения у пластмасс выше, чем у металлов. В частности, у винипласта и полистирола в 6—7 раз, -у феноцластов в 2—3 раза выше, чем у стали. [c.29]

Кроме рассмотренных высокотемпературных неметаллических материалов - стекла, керамики, ситалла, - в вакуумных системах достаточно широко применяются и различные виды пластмасс. В основном, это ряд термопластичных материалов - полиэтилен, полистирол, органическое стекло, фторопласт. Существенными недостатками многих из них с точки зрения вакуумной техники являются недостаточная термостойкость, довольно высокое - по сравнению с металлами - газоотделение в вакууме и высокий (на порядок выше, чем у металлов) температурный коэффициент линейного расширения - TKL. В то же время эти материалы обладают целым рядом ценных свойств - высокая химическая стойкость, хорошие дголектрические показатели, малая плотность при неплохой прочности, легкая обрабатываемость резанием. Все это позволяет использовать их для изготовления электроизоляционных деталей самого различного назначения, нередко довольно сложной формы. Для деталей, работающих в полях высокой частоты, успешно используется полистирол однако, применяя его, следует иметь в виду, что он хрупок и детали из него склонны к рас- [c.148]

Если требуется запрессовать в прессмассу металлические детали без растрескивания прессмассы при тепловых нагрузках, то коэффициенты линейного расширения металла и прессмассы должны быть примерно одинаковыми. Данные табл. 8 показывают, что металлы, обычно применяемые для запрессовки, имеют примерно такие же коэффициенты линейного расширения, что и фенопласты и слоистые пластики, отличаясь от полистирола или плексигума. [c.39]

Сравнительно недавно Манабэ и др. [567] провели проверку уравнения (12.49). Ими определен коэффициент теплового расширения нескольких смесей эмульсий полимеров, в том числе полибутадиена, диспергированного в полистироле, и сополимера стирола с бутадиеном, диспергированного в полиметилметакрилате. В этих системах наполнитель , или дисперсная фаза, имеет более низкий модуль, чем матрица однако это не оказывает влияния на аргумент. Как показано на рис. 12.32 и 12.33, экспериментальные результаты для коэффициентов расширения в стеклообразном состоянии для обеих упомянутых систем хорошо совпадают с рассчитанными по уравнению (12.49), которое эквивалентно уравнению Кернера (12.48). В то же время эти результаты, очевидно, не согласуются с линейным соотношением, полученным на основе аддитивности объемов. Следует мимоходом отметить, что закон линейной аддитивности очень сходен с уравнениями (12.48) и (12.49), которые объясняют возможность инверсии фаз (т. е. когда фаза с меньшей концентрацией становится непрерывной) относительно морфологии в области инверсии (см. разд. 1) [c.354]

При температурах от О до 120° С коэффициент термического линейного расширения фенилона в 1,5—2 раза ниже, чем полиметилметакрилата СТ-1 и фторопласта-42Л, и в 2,3—3 раза ниже, чем фторопласта-4, полиэтилена низкого давления марки П-2020Т и ударопрочного полистирола. [c.337]