Коксовый газ в производстве антраценовой сажи

Известен случай, когда в производстве канальной газовой сажи применяли недостаточно очищенный от сероводорода природный газ. Через три месяца эксплуатации производство пришлось остановить, так как горелочные камеры разрушились. Быстрый выход из строя горелочных устройств подогревателей коксового газа и карбюраторов неоднократно наблюдался в производстве антраценовой сажи, вследствие использования плохо очищенного от сероводорода коксового газа. [c.280]

В качестве сырья для производства ламповой и форсуночной саж применяют продукты, являющиеся отходами пиролиза нефти и коксования углей. Из таких продуктов для производства сажи применяют зеленое масло, коксовый отгон, антраценовое масло, технический антрацен и некоторые другие. [c.285]

Для производства ламповой и форсуночной сажи сырьем служат отходы пиролиза нефти й коксования углей зеленое масло, коксовый отгон, антраценовое масло, технический антрацен и некоторые другие. [c.306]

В производстве термической газовой сажи насадку реакторов, на которой происходит разложение природного газа, разогревают сжиганием этого газа. В реакторах и печах для получения некоторых видов печных саж используют природный газ для создания в реакционной зоне температуры, необходимой для термического разложения сырья. На некоторых заводах антраценовой сажи природный газ используют для подогревания коксового газа и приготовления смеси паров сырья с коксовым газом, а также для обогревания трубопроводов для смеси паров антраценового масла с коксовым газом. [c.51]

Коксовый газ, применяемый в производстве активной антраценовой сажи, обычно содержит пары нафталина. [c.58]

Легкое масло перерабатывается вместе с сырым бензолом. Из фенольной фракции получают фенол-крезолы, из нафталиновой выделяют нафталин. Некоторая часть поглотительного масла используется для извлечения бензольных углеводородов из коксового газа, другая часть вместе с антраценовым маслом после выделения из него сырого антрацена — для консервирования древесины, производства сажи и др. [c.13]

Коксовый газ выделяется при высокотемпературном (900—1000 °С) коксовании каменных углей. Он состоит в основном из водорода (55—65%) и метана (20—30%). В табл. 9. приведен средний состав и свойства коксового газа донецких коксохимических заводов. Коксовый газ применяется в производстве антраценовой сажи. Его смешивают с парами антраценового масла или антраценовой фракции. Коксовый газ благодаря высокому содержанию в нем водорода горит коротким пламенем с очень быстрым ростом температуры от оси к фронту пламени. Это обеспечивает высокую скорость нагрева паров антраценового масла или паров антраценовой фракции и, следовательно, высокую скорость образования зародыщей сажевых частиц, что приводит к получению высокодиснерсной сажи. Поэтому основным показателем качества коксового газа, применяемого в производстве антраценовой сажи, является содержание в нем водорода. Коксовый газ используют также и как топливо при получении печных активных саж. Расход коксового газа в этих случаях вдвое превышает расход природного газа, так как теплотворная способность коксового газа ниже, чем природного газа. [c.53]

Технологическая схема производства антраценовой сажи из смеси пароз жидкого или твердого сырья с коксовым газом изображена на рис. 45. Антраценовое масло из отстойников поступает в плавильник 1. Технический антрацен или нафталин загружают в плавильник щнеком. В плавильнике из расплавленного сырья удаляются влага легкокипящие углеводороды к осаждаются механические примеси. Легкокипящие углеводороды улавливают в циклоне-сублиматоре 2. Это — отходы производства. [c.165]

Свойства сажи зависят, как показали исследования, не только от качества сырья, но и от соотношения сырья и воздуха, поступающего в печь, и от направления потока воздуха, подаваемого в печь. Советскими исследователями установлено, что, применяя наиболее производительный, печной способ сжигания сырья, можно получить сажу разнообразных технологических свойств и разной степени дисперсности. Установлено также, что из жидкого сырья — нефтяного и каменноугольного масла можно получить сажу, превосходящую по усиливающей способности газовую канальную и антраценовую сажи, для производства которых необходимы естественный и коксовый газы. Производство таких высокодисперсных высокоусиливающих саж создано в Советском Союзе. [c.149]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольны.лт каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. Выход сажи, как показали иссле.цования, в значительной мере зависит от содержания в сырье ароматических соединений с конденсированными кольцами, т, е. от содержания антрацена, фенантрена и других арол атических соединений. В среднем выход сажи составляет около 25 О от количества израсходованного сырья. При повышении телшературы процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. Изменяя эти условия, можно обеспечить выпуск саж с различными свойствами ПЛ -70, ПМ-50, ПМ-100 (печные сажи из масел с геометрической удельной поверхностью соответственно не менее 70, 50, 100 [c.153]

Сажу можно получать из газообразных, жидких и твердых веществ. Природный газ служит сырьем для производства канальной газовой, печной газовой и термической саж из ацетилена получают различные виды ацетиленовой сажи форсуночная и ламповая сажи образуются при сгорании смеси различных жидких углеводородов антраценовую сажу получают путем сжигания смеси Паров твердых или жидких углеводородов с коксовым газрм. [c.28]

Антраценовое масло получается из коксовой смолы, образующейся при коксовании углей наряду с коксом и газом. Для получения антраценового масла из смолы отгоняют так называемую антраценовую фракцию, кипящую в пределах 270—360°. При охлаждении этой фракции из нее выделяется кристаллический сырой антрацен. Его отделяют фильтрацией остающаяся жидкая фаза представляет собою антраценовое масло — жидкость зеленоватобурого цвета, известную на сажевых заводах под названием каменноугольного масла для производства сажи. Антраценовое маг ело, широко применяемое для производства сажи, состоит из антрацена, фенантрена, карбазола, пирена, фенолов и ряда других веществ. [c.286]

Влияние свойств сырья на масляное число обнаружено еще в ранних исследованиях по применению жидкого сырья в производстве сажи. Количественные же закономерности получены лишь в последнее время. При испытании различных видов сырья в производстве ламповой (ПМ-15) и форсуночной (ПМ-ЗОВ) саж в макродиффузионном пламени установлено, что с увеличением содержания ароматических углеводородов в сырье масляное число сажи повышается [2, 80]. Так, масляные числа сажи ПМ-ЗОВ с удельной геометрической поверхностью 21—25 м /г из коксового дистиллята, тяжелого каталитического газойля, зеленого масла, антраценовой фракции и пекового дистиллята соответственно равны 1,19, 1,23, 1,25, 1,27 и 1,30 смУг (см. стр. 73). Прл получении высокодисперсных саж в микродиффузионном турбулентном пламени влияние свойств сырья на структурность са ки значительно. Масляное число сажи меняется от 0,8 до 1,4 см /г (см. рис. 28—30, стр. 74). При постоянных расходных параметрах процесса в цилиндрическом и в циклонном реакторах с увеличением коэффициента ароматизованности сырья масляное число сажи повышается параллельно повышению удельной геометрической поверхности сажи (см. рис. 33, стр. 76). [c.81]

Экономическая эффективность применения сырья с высокой степенью ароматизованности определяется из соотношения стоимости сырья и прироста производительно ти оборудования при его использовании. Этот вопрос подробно рассмотрен в работах [78, 81], где показано, что при применении сырья с коэффициентом ароматизованности А = 200 (антраценовая фракция + коксовый дистиллят) вместо сырья с Л = 156 (термогазойль - -+ зеленое масло) производительность оборудования повышается примерно на 19%, а при дальнейшей интенсификации процесса получения саж — на 33%. Стоимость высокоароматизированного сырья обычно выше, чем низкоароматизированного, поэтому вопрос о целесообразности применения того или иного вида сырья при получении саж 1-ой и 2-ой групп решается на основании технико-экономических расчетов. При производстве саж 3-ей группы несомненна необходимость применения высокоароматизированного сырья. Технические требования к сырью и композициям сырья для производства различных типов саж приведены в табл. 20. [c.102]

Лабораторные исследования показали, что дистилляты полимеров бензольных отделений могут быть использованы для получения активной сажи, например марки ДМГ-150А, которую обычно получают из антраценовой фракции и коксового газа. Кроме этого, дистилляты из полимеров бензольных отделений могут быть применены для производства дорожных дегтей. Последние получают смешением антраценовой фракции с пеком, а также путем отгона нафталиновой фракции из зольных кубовых остатков окончательной ректификации. Целесообразнее вначале выделить из последних тяжелую фракцию, а дегти готовить из полученных при этом зольных стирольно-инденовых смол, используя в качестве растворителя дистиллят, выделенный из полимеров бензольных отделений. [c.183]

Поглотительную фракцию промывают растворами щелочи и кислоты для удаления фенолов и хинолиновых оснований. Мытое поглотительное масло идет на производство различных технических масел, для улавливания бензола из коксового газа, получения ряда индивидуальных веществ — метилнаф-талиноБ, индола, аценафтена, флоурена и др. (гл. XIV). Антраценовые фракции подвергают кристаллизации. Кристаллы — сырой антрацен. Его используют для получения содержащихся в нем антрацена, фенан-трена и карбазола, а также для технических целей — производства сажи, дубителей, смешанного красителя хаки. Антраценовое масло, отделенное от сырого антрацена, идет для приготовления технических масел (древопропиточных, флотационных, отопительных, для смачивания шихты), а также для выделения содержащихся в нем веществ, в первую очередь фенантрена. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология