Битумы, испытания

Предлагается [94] вариант интенсификации процесса на установке со змеевиковым реактором путем использования испарителя одновременно в качестве окислительной колонны (рис. 72), для чего испаритель оборудован воздушным маточником и условно назван окислительной колонной-испарителем. Предусмотрен также съем тепла реакции окисления. Расчеты показали, что без существенных затрат на внедрение таким способом можно резко увеличить производительность установки, одновременно снизив энергетические затраты на рециркуляцию битума. Испытание такой схемы на Омском НПК показало практическую возможность ее осуществления. Для повышения производительности необходимо заменить испаритель аппаратом большего диаметра. [c.235]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ БИТУМОВ, ПАРАФИНОВ, ВАЗЕЛИНОВ И ЦЕРЕЗИНОВ [c.231]

Для характеристики основных свойств битумов кроме общих методов испытания применяют также специальные, по которым определяют глубину проникания иглы (пенетрацию), температуру размягчения, растяжимость, испаряемость, растворимость и др. [c.231]

Много внимания было уделено испытанию методом пятна (пробе Олиенсиса на однородность строения битума) этот метод основан на растекании по поверхности капли раствора асфальта [74]. Было предложено указывать степень неоднородности битума и, следовательно, — распространение высоко нагретых и других видоизмененных продуктов [75]. [c.548]

Но специфичные испытания кратко описаны здесь. Они подразделяются на три класса эти испытания связаны 1) со стабильностью (испытание на погодоустойчивость) 2) с выделением избыточного битума или просачиванием более мягких составляющих 3) с прилипанием к минеральным наполнителям. [c.549]

Перед испытанием образец битума расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева при перемешивании стеклянной палочкой до температуры на 80—100° С выше температуры размягчения, но не ниже 120° С и не выше 180° С. [c.378]

Чашку с битумом охлаждают на воздухе при 25 5°С, предохраняя об разец от пыли. Продолжительность охлаждения 60—75 мин при испытании битума с пенетрацией до 250 и 75—90 мин с пенетрацией более 250. [c.378]

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ ОБРАЗЦА БИТУМА [c.382]

Перед испытанием пробу битума при необходимости обезвоживают нагреванием до температуры на 80—100°С выше температуры размягчения, но не ниже 125° С и не выше 180° С, не допуская перегрева, перемешивая стеклянной палочкой. Битум, обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния, процеживают через металлическое сито и перемешивают для полного удаления пузырьков воздуха. [c.385]

Перед испытанием образец битума при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием на газовой горелке или электроплитке закрытого типа при перемешивании стеклянной палочкой до температуры на 80—100° С выше температуры размягчения, но не ниже 120 и не выше 180° С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито с металлической сеткой и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. [c.388]

Перед испытанием битум при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80—100°С выще температуры размягчения, но не выше 80°С (для дорожных битумов — не выше 160° С) при помешивании стеклянной палочкой. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. [c.391]

Формы с битумом, не снимая с пластинки, помещают в водяную ванну, объем воды в которой должен быть не менее 10 л (можно в ванну дуктилометра). Высота слоя воды над битумом должна быть не менее 25 мм в ванне поддерживают температуру испытания, добавляя горячую или холодную воду или лед. При определении растяжимости при 25° С температура воды поддерживается 25 0,5°С, при определении растяжимости при 0° С температура воды поддерживается 0 + 0,5° С. [c.392]

По истечении 1 ч формы с битумом вынимают из воды, снимают с пластинки и закрепляют в дуктилометре, для чего кольца зажимов формы надевают на штифты, находящиеся на салазках и на стойке дуктилометра. После этого отнимают боковые части форм. Если образцы выдерживались не в дуктилометре, а в другой ванне, то прежде чем переносить их в дуктилометр, его также наполняют водой, имеющей температуру испытания, в таком количестве, чтобы вода покрывала штифты не менее чем на 25 мм. После того, как температура воды в дуктилометре установится 25 0,5°С при испытании при 25° С и 0 + 0,5° С — при испытании при 0°С, включают мотор дуктилометра и наблюдают за растяжением битума. [c.392]

Испытания проводят на мраморе или песке (минеральный материал должен быть указан в технических требованиях на битум). [c.401]

Перед испытанием образец битума обезвоживают осторожным нагреванием до 105° С при перемешивании стеклянной палочкой. Битум, обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния, процеживают через сито с сеткой № 07. [c.401]

Битум считают выдержавшим испытание на пассивное сцепление с мрамором или песком, если после испытания сцепляе-мость с минеральным материалом не менее двух параллельных образцов не хуже изображения на черт. 1 соответствующего контрольного образца, номер которого указан в стандарте технических требований на дорожный битум. При оценке качества покрытия битумом не допускаются белые пятна при сравнении с образцом № 1. [c.402]

Битум, нагретый на 2—3°С выше температуры испытания, наливают в цилиндр вискозиметра так, чтобы боковой штифт отвесно поставленного шарикового клапана был погружен в продукт до половины своего диаметра. Битумы необходимо наливать так, чтобы не образовывались пузырьки воздуха. [c.413]

Испытания проводят в двух чашках. В каждую чашку, подготовленную по п. 2.2, помещают навеску битума, взвешенную с точностью до 0.01 г, толщиной слоя 0,1 см. [c.416]

Чашки с битумом устанавливают на горизонтальную решетку сушильного шкафа илп вакуум-термостата, предварительно нагретого до температуры испытания. Температуру контролируют термометром, ртутный резервуар которого находится на высоте чашек. [c.416]

Битумы начали широко использовать в промышленности задолго до того, как были разработаны теоретически обоснованные методы анализа и исследования. Это обстоятельство объясняет применение традиционных (условных) методов анализа для оценки так называемых технических свойств. Показатели таких свойств используют для маркировки, а также при решении ряда вопросов производства и применения битумов. Распространенность условных методов анализа объясняется и их простотой, возможностью проводить сопоставление качества получаемой продукции с ранее накопленной информацией. В национальные стандарты включены разные условные характеристики битума и методы их определения, но на практике повсеместно используют несколько, описанных ниже (подробное изложение методов испытания битумов включено в соответствующие стандарты). [c.12]

Обычные условия определения пенетрации нагрузка 100 г, продолжительность действия груза 5 с и температура 25°С. Другие условия испытания задают, учитывая специфические требования к разным сортам битумов. Так, очень твердые битумы, употребляемые в кровельном деле, и асфальтены испытывают при несколько более высоких температурах под воздействием груза 150 г и в течение 10 с дорожные битумы — при температуре О или 4°С под воздействием груза 200 г в течение 60 с. Пенетрация — наиболее общий метод испытания, и по ее величине маркируют битумы. [c.12]

Испытание на пятно разработано для выявления малостабильных битумов, полученных с использованием процессов крекинга Или высокотемпературной вакуумной перегонки. Для таких битумов характерны положительные результаты испытания. Однако аналогичные результаты наблюдаются в ряде случаев и для других битумов. Особенно часты такого рода примеры при переработке нефтей с малым содержанием смолисто-асфальтеновых веществ, используемых в последнее время при производстве битумов. Таким образом, обработка битума растворителем с заданной растворяющей способностью не позволяет достаточно точно установить характер структуры битумов широкого ряда. [c.22]

Свойства туймазинского остаточного и окисленного битумов. Испытание сыесей туймазинского и надьлендь-ельского битумов и их реологические свойства. [c.2]

Несмотря на то, что органическая часть киров по своим свойствам более близка к жидким битумам, испытание проводили по методике, разработанной применительно к вязким битумам образцы прогревали в течение 5 ч в слое 4 мм при 163°С. Потеря массы составляла для вяжущих месторождений Копа, Акчий и Кара-Мурат соответственно 5,70 5,75 и 8,10%. Температура размягчения в результате прогрева возросла на 5,5—7,0°С. [c.170]

Выделенный битум испытан в качестве вяжущего для приготовления битумомияеральной смеси следующего состава щебень карбонатной породы фракции 5—15 мм — 30%, высевки (дробленый песо1к) кислой породы фракции О—5 мм-63,5, минеральный порошок — 5%, органический продукт, выделенный из Киров, — 7,5%. Результаты испытания смеси приведены в таблице. [c.101]

Коллектор быстрого слива был предназначен для слива жидких кислорода, воздуха и азота из всех блоков разделения воздуха при пусках, плановых и аварийных установках и нарушениях технологического режима. В период эксплуатации на коллекторе быстрого слива и отводах от него к блокам появились трещины. Однако после устранения дефектов коллектор и отводы испытаниям Не подвергались. Об утечке жидкого кислорода свидетельствовало обмерзание грунта и фундаментов блсжа разделения. Органическими составляющими оксиликвитной смеси являлись куски дерева, битума, строительный мусор и др. [c.376]

Испытания образцов, выдержанных до тридцати лет, были повторены Олиенсисом [91]. Продукт может быть окислен в тонких пленках или будучи смешанным с минеральным наполнителем и затем нагретый. Битумы могут быть выделены и испытаны па дуктильность [92]. Рик (Ri k) относит просачивание мягких веществ из смеси битумов к несовместимости компонентов или к несовместимости компонентов с растворителями, которая ведет к флоккуляции и выделению менее вязких компонентов. Неспособность битумов склеиваться с минеральным наполнителем, известная под названием десорбирования , может быть эмпирически определена опытами по извлечению [93]. Много внимания было уделено добавкам, улучшающим склеивание [94—98]. [c.549]

Перед испытанием образец битума обезвоживают вязкие битумы — осторожным нагреванием без перегрева при помешивании стеклянной палочкой жидкие битумы — фильтрацией нагретого до 60° С битума через слой крупнокристаллической свежепро-каленной поваренной соли. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито с сеткой № 07 и тщательно перемешивают для полного удаления пузырьков воздуха. [c.376]

После охлаждения битума до комнатной температуры в эксикаторе пробы взвешивают с точностью до 0,01 г. Взвешенные пробы устанавливают на горизонтальную решетку сушильного шкафа, предварительно подогретого до 1ЬЗ ГС. Температуру контролируют термометром, ртутный резервуар которого нахо дится на уровне чашек. Во время испытания сушильный шкаф не открывают. Прогрев битума продолжают 5 ч. Так как при устЭ новлении проб температура сушильного шкафа понижается, то 5 ч отсчитывают от момента достижения 163°С. Время достижения заданной температуры не должно превышать 15 мин. [c.385]

Перед испытанием образец битума обезвоживают вязкие битумы — осторожным нагреванием без перегрева при помешива- [c.394]

Каждую пробирку закрывают стеклянной пробкой, помещают на подставке в водяную баню, накрывают стаканом для обогрева выступающей из воды части пробирки н выдерживают в течение 10 мин. Воды в бапе должно быть столько, чтобы накрывающий пробирку стакан касался воды. При испытании вязких дорожных битумов вода в бане должна кипеть, для жидких марок дорожных битумов температуру в бане поддерживают 55—60° С. По истечении 10 мин пробирку вынимают из бани, быстро помещают в предварительно нагретый чехол из кошмы и интенсивно (140—160 колебаний в 1 мин) встряхивают в направлении большой оси в течение 2 мин. После этого бнтумоминеральную смесь из пробирки переносят на стеклянную пластинку. [c.404]

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой битум, находящийся в кольце заданных размеров, в условиях испытания размягчается и, перемещаясь под действием стального шарика, коснется котрольного диска (основания) аппарата. [c.406]

Примечание. Если шарик продавливает битум, то испытание повторяют. Если при повторном испытании продавлнвание повторяется, то отмечают это в р( зультате. [c.408]

Перед испытанием пробу битума, нагретого до подвижного состояния (жидкого битума не выше 60°С), при необходимости обезвоживают фильтрованием через слой высотой 15—20 мм крупнокристаллической свежепрокаленной поваренной соли или хлористого кальция. [c.413]

В момент, когда уровень битума достигнет в измеритель1юм цилиндре метки 25 мл, включают секундомер. Когда уровень продукта достигнет метки 75 мл, секундомер останавливают и вычисляют время испытания. [c.413]

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные жидкие битумы и устанавливает метод определения количества испаривще-гося разжижителя из жидких битумов ири заданных температуре и времени испытания, [c.415]

Результаты испытания показывают, что причиной самораз-жижения битумов является термический крекинг, который более [c.19]

При сравнении потенциалов экссудации битумов важно правильно выбрать температуру определения. Для ускорения процесса экссудации температуру следует повыщать, но при слишком высокой температуре возможно течение низкоплавкого би-. тума, что исказит результаты испытания. [c.21]

К. Олиензис предложил метод, именуемый испытанием на пятно. Битум растворяется во фракции 150— 200 °С с анилиновой точкой 59— 63 °С. Капля раствора переносится на лист фильтровальной бумаги. После испарения растворителя рассматривают образовавшееся пятно. Однородность пятна свидетельствует о гомогенном строении анализируемого битума. В случае образования в центре пятна более темного круга по сравнению с периферией бн- [c.21]

Более гибким является применение растворителей с переменной ра створя-юще1" способностью, например смеси н-гептана и ксилола. Содержание ксилола в растворителе, при котором наблюдается отрицательный результат испытания на пятно, называется ксилольным эквивалентом битума. Величина ксилольного эквивалента может быть использована для количественной оценки стабильности битума [М]. [c.22]

Интересную связь между некоторыми свойствами битумов показал В. Хьюкелом [28]. бн предложил диаграмму для определения зависимости консистенции битумов от температуры, причем при температурах ниже температуры размягчения консистенция выражается в единицах пенетрации, а при более высоких температурах — в единицах вязкости (рис. 14). Шкала консистенции построена таким образом, чтобы результаты испытаний для большой группы битумов могли быть представлены прямыми линиями. Эта группа включает остаточные битумы разных нефтей, содержащие небольшое количество твердых [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология