Вспененные материалы

Еще один способ модификации полистирола — изготовление вспененных материалов. Для этого в полистирол вводят специальные добавки, которые при формовании разлагаются с выделением газов — получаются легкие объемные изделия. Такие блоки можно использовать, например, в качестве теплоизоляционного материала при постройке арктических домов. [c.125]

Метод МНПВО особенно полезен для качеств, анализа и успешно применяется для исследования пов-стей твердых тел и жидких образцов-водных р-ров (объемом до а 25 мкл), вязких и клейких в-в, паст, поверхностных покрытий, пов-стей полимерных соед., слоистых пластиков, волокнистых и вспененных материалов, разл. осадков и шламов и т.п. Качество получаемых спектров МНПВО сильно зависит от контакта между кристаллич. призмой и образцом. Вследствие мягкости или хрупкости материалов призм, используемых в этом методе, исследуемые твердые образцы должны иметь гладкую плоскую пов-сть и не быть чрезмерно жесткими или шероховатыми. [c.396]

Для обеспечения вертикального расположения бон и их плавучести к верхней части секций нефтеулавливающих пластин крепятся пустотелые или выполненные из вспененных материалов, покрытые пластмассой поплавки, к нижней части нефтеудерживающих пластин - балластные грузы, выполненные в виде гальванизированных или оцинкованных металлических блоков. [c.36]

Этими методами можно получить вспененные материалы на основе как термопластичных (полистирол, поливинилхлорид и др.), так и термореактивных полимеров (фенолоформальдегидные, мочевино-формальдегидные, эпоксидные, полиуретаны и др.). [c.8]

Вспененными материалами называют полимеры пористо-ячеистого строения. Различают пенопласты с открытыми и замкнутами порами. Первые применяются в качестве губок, последние — в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. [c.107]

Вспененные материалы характеризуются ячеистой структурой, газонаполнение которой осуществляется химическим или физическим способом. Химический вариант реализуется в результате термического разложения газообразователей, порофоров, введенных в состав композиции при ее подготовке. При физическом способе расплав олигомера, полимера или эластомера насыщается газом под избыточным высоким давлением в смесителях различной конструкции. [c.183]

Особую группу составляют методы формования изделий из вспененных материалов, при изготовлении к-рых находят применение как упомянутые выше методы (Литье, экструзия, прессование и др.), так и нек-рые специальные приемы (см. Пенопласты). [c.290]

Значительный интерес к изготовлению упаковки из вспененных материалов традиционными способами (литьем, прессованием, экструзией и др.) обусловлен тем. что при этом достигается значительная экономия материала (до 30—40%), уменьшается масса упаковки. При этом поверхностный слой упаковки может оставаться монолитным и обладать соответствующими прочностными характеристиками. К таким видам следует отнести литьевую, выдувную, прессованную упаковку, которая отвечает высоким эстетическим требованиям. На нее можно наносить печать, покрывать лаками и красками [8]. [c.129]

Основными способами получения изделий из вспененных материалов являются прессование, свободное вспенивание, литье под давлением (низким и высоким), экструзия, термоформование, склеивание, горячее и холодное формование, реакционно-инжекционное формование (для нено-полиуретана). [c.34]

В автомобилестроении применяются полимерные материалы свыше 90 наименований и используются в первую очередь для изготовления малогабаритных, декоративных и антифрикционных деталей, прокладок, уплотнителей. Расширение применения пластмасс в автомобилестроении позволило снизить вес автомобиля, сэкономить дефицитный стальной прокат, повысить долговечность и надежность конструкции, повысить безопасность и комфортабельность автомобиля. В перспективе в автомобилестроении намечается использовать пластмассы для крупногабаритных деталей — кузовных панелей, кузовов, металлизированные пластмассы для декоративной отделки автомобилей, вспененные материалы для термо- и шумоизоляции кузовов и кабин [c.24]

Применение газообразных веществ позволяет значительно упростить технологию получения ячеистых и пористых пластмасс и эластомеров, а также улучшить водостойкость, диэлектрические и теплоизоляционные свойства вспененных материалов. В большинстве случаев принцип получения ячеистых или пористых пластмасс и эластомеров с применением газов состоит в насыщении размягченного высокомолекулярного вещества инертным газом при повышенных давлениях с последующим вспениванием материала путем повышения температуры и снижения давления. Возникающая при этом ячеистая или пористая структура фиксируется вулканизацией или отверждением. [c.41]

Введение больших количеств наполнителей в резиновые смеси на основе синтетических каучуков, необходимое в большинстве случаев для достижения требуемой прочности, затрудняет вспенивание резиновой смеси в процессе вулканизации. Поэтому при применении слабых газообразователей (стр. 33) на основе синтетических каучуков получаются довольно прочные, но мало вспененные материалы. Без наполнителей получаются более вспененные, но менее прочные вулканизаты. [c.131]

Для нормального протекания процесса вспенивания и вулканизации температура нижней плиты пресса должна быть ниже, чем верхней. При этом условии резиновая смесь в начале термообработки будет вспениваться, и полная вулканизация наступит лишь после заполнения вспененным материалом всей формы, т. е. тогда, когда материал достигнет верхней плиты. [c.144]

V—объем, занимаемый вспененным материалом [I [c.144]

Эффективность полимерных материалов хорошо оценили строители. Их потребности возросли в несколько раз тут и вспененные материалы для теплоизоляции, и трубы, и покрытие для полов, и различные декоративные облицовочные материалы. [c.25]

Для совмещения термопластичных полимеров с такими армирующими наполнителями, как ткани, волокна или стальная проволока, можно использовать полимерные пленки, получаемые экструзией. При этом наполнитель укладывается между слоями пленок и материал спрессовывается при повышенной температуре. Технологические трудности, возникающие из-за высокой вязкости расплавов полимеров, можно исключить, используя порошкообразные полимеры, спекаемые в присутствии наполнителя. Однако при этом неполное спекание может приводить к образованию несвязанных и связанных между собой пустот. Термопластичные полимеры можно подвергнуть вспениванию при экструзии или литье под давлением, если в их состав вводить порофоры, которые разлагаются с образованием паров, или газообразных продуктов, либо другие вещества, способные переходить в газообразное состояние при резком снижении давления, например, при выходе расплава полимера из экструзионной головки. Вспененные материалы (пенопласты) часто не относят к композиционным, хотя они являются типичными композиционными материалами. [c.366]

Вспененные материалы на основе ПМП можно получать путем добавления смесей дивинилбензола (пероксида) с вспенивающим агентом и нагревания под давлением до 200 °С. Сетчатые пенопласты обладают высокой стабильностью размеров вплоть до 140°С [167]. [c.75]

По физической структуре все вспененные материалы разделяются на (1) [c.667]

В последние годы были получены эпоксидные пенопласты с высокой температурой размягчения и стойкостью к действию высоких температур. Такие материалы могут быть получены различными путями. Один из них, наиболее простой состоит в подборе оптимальных режимов отверждения вспененных материалов. Оказалось, что меняя продолжительность и температуру доотверждения, можно добиться весьма заметного повышения температур размягчения пеноэпоксидов. Так, в частности, показано [94], что температура стеклования пеноэпоксидов растет при повышении температуры и увеличении продолжительности доотверждения. Эта зависимость подтверждается и данными работы [4] (рис. 5.9). [c.236]

Эти свойства сохраняются и у вспененных материалов, что и предопределяет их использование не для механических нагрузок, а в качестве эффективных тепло- и звукоизоляционных материалов при длительных тепловых нагрузках на воздухе при 200— 350° С, т. е. в условиях, когда свойства органических пенопластов резко ухудшаются в результате интенсивного развития процессов термоокислительной деструкции. [c.423]

В отечественной автомобильной промышленности ПУ применяются как в виде термопластов, перерабатываемых методом литья под давлением, так и в виде вспененных материалов, получение изделий из которых может осуществляться различными методами. [c.146]

Сваривать можно только интерьерные материалы на основе термопластичных полимеров, которые при нагревании размягчаются и приобретают способность к соединению под давлением. Охлаждение свариваемых участков осуществляется без снятия давления. Высокое качество сварного шва обеспечивает сварка в переменном электрическом поле высокой частоты. Однако материалы на основе полиэтилена, полипропилена, полистирола, а также вспененные материалы с очень низкой теплопроводностью не свариваются этим способом их можно сваривать с применением нагретого инструмента. [c.238]

Экструзионные машины (экструдеры) и технологические установки на их основе применяются для производства пленок, листов, шлангов, труб и профильных (так называемых погонажных ) изделий из ненаполненных и наполненных термопластов (реже — реактопластов), а также вспененных материалов. Помимо этого с помощью экструдеров производится нанесение тонкослойных покрытий на бумагу, ткани, картон, дублирование пленок, нанесение пластмассовой изоляции на провода и кабели. Экструдеры применяются также для дегазации, окрашивания, обезвоживания, смешения, пластикации и пластификации термопластов, реактопластов, эластомеров. [c.212]

Получение вспененных материалов для легкой и автомобильной промышленности и промышленности стройматериалов. [c.236]

Получение вспененных материалов для обувной, легкой и автомобильной промышленности. Дозировка 3—6,5%. [c.242]

Получение вспененных материалов для обувной промышленнО СТИ. Дозировка 3—6,5%. [c.246]

Применение газообразных веществ позволяет значительно упростить технологию получения пенопластов, а также улучшить водостойкость, диэлектрические и теплоизоляционные свойства вспененных материалов. В большинстве случаев принцип получения пенопластов с применением газов состоит в следующем размягченное высокомолекулярное вещество насыщают инертным [c.21]

Для бонов данного класса характерна мягкая оболочка, выполненная из полимерно- (резино-) тканевых материалов, образующих две-три камеры. Верхние камеры, являющиеся поплавковыми, заполняются воздухом через клапан (востребованная плавучесть) или легким вспененным материалом (постоянная плавучесть), а нижние, гидробалластные камеры, заполняются водой через гидроклапан. [c.38]

Фирмой Сумитемо Бакелуте КО (Япония) предложен способ получения вспененных материалов на основе фенольных полимеров новолачного типа и волокнистых наполнителей [33, 78]. Пенопласты этого типа обладают малой объемной массой, высокой прочностью, они почти не изменяют своих свойств при высоких и низких температурах и особенно широко применяются в условиях низких температур. [c.23]

Название пенопласты принято для материалов с закрытыми, несообщаю-щнмися порами. Вспененные материалы с сообщающимися порами называются поропластами. Это деление является весьма условным. [c.98]

В качестве вибро-звукопоглощающих материалов широко используются различные вспененные пластмассы. Пенопласты получают вспениванием термо-, реактопластов, эластомеров и комбинированных систем. Структурная гетерофазность пенопластов является основой их способности к вибропоглощению. Одновременно эти вспененные материалы приобретают и пониженную теплопроводность, что делает их еще и теплоизолирующими. [c.183]

Свойства. Линейные полиуретановые полимеры термопластичны, при образовании пространственных структурных сеток становятся высокоэластичными (см. 42,2) и приобретают свййства реактопластов. Свойства полиуретанов сильно зависят от природы исходных компонентов и введенных добавок. Часто получаются в виде вспененных материалов — пенополиуретанов. [c.580]

Применение. Около 60 7о полиуретанов — это эластичные вспененные материалы (с открытыми порами), 20 % —твердые вспёиенные материалы (с замкнутыми ячейками) оба вида могут быть получены в форме интегральных пенопластов, служащих декоративно-конструкционными материалами. Используются в производстве пластмасс, эластомеров, лаков, клеев, герметиков, синтетических волокон (см. 42,3), искусственной кожи и др, [c.580]

До 1957 Изоцианаты — уретаны Уретаны и вспененные материалы Байер Виандот Худрн [c.16]

Название пенопласты принято для материалов с закрытыми, несооб-щающимися порами Вспененные материалы с сообщающимися порами называются поропластами. [c.105]

ОБСГ применяется для вспенивания ПВХ [5, 21, 46, 64, 147, 177—179], полиолефинов [5, 110, 112, 178—195], полисульфидов [196], при получении микропористой резины [18, 19, 27, 170, 197] или вспененных материалов на основе смесей полимеров и олигомеров с каучуками и резинами. В последнем случае ОБСГ, помимо вспенивания, осуществляет сшивку без добавления специальных агентов [3, 17]. [c.115]

Наличие силоксановой связи 51—О—81 в структуре полиорганосилоксанов обусловливает высокую термостабильиость (выше 200° С), атмосферо-светостойкость полимеров, сохраняющуюся и у вспененных материалов. Термостаби.пьность полиорганосилоксанов зависит от типа пространственного строения и от вида орга- [c.409]

Для производства высокопористых углеродных материалов на основе вспененных полимеров — пенококсов— используют пенопласты (газонаполненные ячеистые материалы с изолированными порами-пузырьками) и поро-пласты (вспененные материалы с открытыми порами-полостями). Пено- и поропласты получают из синтетических смол с использованием порообразователей (газо-образователей). В качестве основы используют феноло-формальдегидные, фенолофурфуролформальдегидные, мочевиноформальдегидные, кремнийорганические (силиконовые), эпоксидные, полиуретановые смолы, полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы, полиэтилен и другие полимерные материалы [ПО, 111] . Порообра-зователями служат различные вещества органического и и неорганического происхождения, например карбонат аммония, бикарбонат натрия, диазоаминобензол. [c.114]

В авиационной, судостроительной, обувной промышленности, а также в строительстве и медицине широко применяются изделия из вспененных материалов, получаемых чаще всего с помощью порообразователей (вспенивающие агенты). В последнее время особое внимание уделяется проблеме создания негорючих изделий из полимерных материалов, что достигается введением в композицию агентов огнестойкости (антипиренов). [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология