Пленки твердость

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро [c.173]

Реальные металлические поверхности покрыты окисными пленками, однако сцепление при термокомпрессии возможно и в этом случае. При давлениях, превышающих предел текучести металла (имеющих место на вершинах микровыступов уже при небольших сдавливающих усилиях), металл выступов начинает течь. Более твердая пленка окисла при пластическом течении металла растрескивается, металл продавливается в трещины, образуя участки металлического контакта с описанным выше механизмом сцепления. Однако, если приложенному механическому усилию не сопутствует значительный нагрев зоны сварки, то остаточные упругие напряжения разорвут сварной шов. Чем выше температура, тем при меньших давлениях начинается сцепление, так как облегчается разрушение окисных пленок. Твердость ковкого металла проволоки существенно уменьшается, а твердость окисных пленок с ростом температуры меняется мало. При нагреве в результате увеличения пластичности металла легче образуются большие поверхности соприкосновения, и снимаются разрушительные для шва внутренние механические напряжения. [c.20]

Названия латекса Блеск и внешний вид пленки Твердость [c.135]

Тонкая темная пленка Твердость и пластичность образцов не изменились 14 [c.191]

Твердость пленок определяется обычно по методу затухания колебаний маятника, опирающегося на пленку. Твердость ее тем выше, чем больше время затухания маятника. Если пленка мягкая, затухание происходит быстрее, так как при этом трение между опорным шариком маятника и пленкой больше. [c.234]

Эпоксиэфиры также хорошо, как и немодифицированные эпоксидные смолы, можно смешивать в лакокрасочных материалах горячей сушки при 150°С и выше с амино-формальдегидными и фенольными смолами, которые реагируют при высокой температуре со свободными гидроксильными группами эпоксиэфира. Это способствует повышению водостойкости пленок, твердости, прочности при ударе и стойкости к действию химических реагентов. Можно брать эпоксиэфир и меламино-формальдегидную смолу 1 0,2, получая пленки с хорошей адгезией к металлу и большой твердостью. [c.152]

Твердость пленки. Твердость пленки характеризует механическую прочность покрытия и измеряется маятниковыми приборами М-4, МЭ-3 (ГОСТ 5233—50). Показатель твердости указывается в ТУ на лакокрасочный материал. [c.10]

Смесь для покрытия электрических проволочных сопротивлений состоит из густой водной суспензии тонко измельченной окиси алюминия или окиси бериллия с добавкой нитрата алюминия. Азотнокислый алюминий растворяют в воде, учитывая его кристаллизационную воду. Таким образом, хотя смесь готовят из двух густых паст и кристаллов, она получается значительно более жидкой консистенции. Прибавление нитрата алюминия необходимо для придания пленке твердости. При нагревании он разлагается, и образующаяся при этом окись алюминия скрепляет, по-видимому, частицы окисла друг с другом, обусловливая прочную структуру. [c.864]

Вопрос о том, что считать нужной степенью отверждения пленки, сложен и важен, поскольку ускоренное испытание предназначено главным образом для сравнения свойств вполне высохших пленок, а не для испытания влияния вредных условий на процесс пленкообразования. Поскольку в процессе отверждения свойства пленки (твердость, гибкость и прилипание) изменяются, несомненно, что измерения их следует производить только тогда, когда пленка готова для экспозиции, т. е. когда свойства ее остаются неизменными хотя бы в течение нескольких дней. Учитывая, что пленка при отверждении становится менее растворимой, можно производить дальнейшую стандартизацию достаточно точным измерением растворимости пленки. Это можно 22 [c.22]

Для определения продолжительности высыхания, внешнего вида пленки, твердости, изгиба и адгезии лак наносят способом налива для определения стойкости пленки и воздействию воды и масла — способо.м однократного окунания. [c.54]

Для определения продолжительности высыхания лака, цвета пленки, твердости, изгиба пленки и ирочности пленки при ударе лак наносят в один слой способом пневматического распыления с рабочей вязкостью 20—25 с по ВЗ-4 при 20 0,5 Т. [c.99]

Подбирают самый твердый графит, который не царапает пленку. Твердость покрытия соответствует твердости использованного карандаша. [c.161]

Продолжительность высыхания пленки, твердость, блеск и укрывистость определяют на пластинках без предварительной окраски грунтовкой. Для определения остальных показателей эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные одним слоем эмали ГФ-571 или грунтовки ГФ-021. [c.165]

Для определения продолжительности высыхания пленки, твердости и изгиба пленки эмаль наносят в один слой толщиной 20—25 мкм. [c.197]

Для определения продолжительности высыхания эмали, внешнего вида пленки, твердости, термостойкости, водостойкости и бензостойкости эмаль наносят в два слоя, а для определения изгиба пленки — в один слой. Каждый слой сушат 2 ч при 200 °С. При определении водостойкости эмаль наносят на обе стороны пластинки. Толщина каждого слоя 20—25 мкм. [c.213]

Для определения внешнего вида и цвета пленки, твердости, термостойкости, стойкости пленки к воздействию бензина и воды эмаль наносят способом пневматического распыления в два слоя. Толщина пленки 25—35 мкм. Для определения стойкости к воздействию бензина допускается нанесение эмали наливом. При определении изгиба покрытия эмаль наносят в один слой. Толщина пленки 12—17 мкм. Рабочая вязкость эмали по ВЗ-4 при 20 0,5°С составляет 16—20 с. [c.215]

Для определения продолжительности высыхания грунтовки, цвета и внешнего вида (в отраженном свете) пленки, твердости, способности покрытия шлифоваться, прочности пленки при ударе и растяжении, изгиба на конусе, адгезии, потери блеска, влагостойкости, стойкости покрытия к действию воды и 3%-ного раствора хлорида натрия разбавленную до рабочей вязкости грунтовку наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в 2 слоя с промежуточной сушкой при 20 2 С в течение 3—5 мин и окончательной сушкой при 155 2°С в течение 20 мин толщина высушенного слоя должна составлять 35 5 мкм. При определении стойкости покрытия к действию воды и 3%-ного раствора хлорида натрия покрытие выдерживают 24 ч при 20 2°С и относительной влажности 65 5%. [c.20]

Для определения цвета и внешнего вида пленки, твердости и изгиба пленки грунтовку сушат при 80 °С в течение 2 мин. Перед испытаниями пластинки с покрытием выдерживают при 20 2 °С в течение 1 ч. Толщина однослойного покрытия — 15—20 мкм. [c.181]

Однако наиболее точные результаты измерения твердости получают на маятниковых приборах по методу затухания колебаний маятника, опирающегося при своем качании на поверхность пленки. Твердость покрытий измеряют количественно на маятниковых приборах МЭ-3 (рис. 31) при 20—200°С лли М-3 (рис. 32) при 20 1°С в условных единицах, соответствующих отношению времени затухания колебаний маятника, установленного на лакокрасочной пленке, ко времени затухания колебаний того же маятника, установленного на пластинке из фотостекла. [c.183]

Однако наиболее точные результаты измерения твердости получают на маятниковых приборах по методу затухания колебаний маятника, касающегося поверхности пленки. Твердость покрытий измеряют количественно на маятниковых приборах МЭ-3 (рис. 32) при 20—200°С или М-3 (рис. 33) при 20 1°С в услов- [c.184]

Резинат кальция не стоек к действию влаги. Поэтому часто изготовляют кальциево-цинковый резинат, обладающий большей водостойкостью и придающий лаковым пленкам твердость и блеск. [c.203]

Из эфиров смоляных кислот получили наиболее широкое применение глицериновый эфир канифоли, носящий название эфира гарпиуса, и пентаэритритовый эфир канифоли. Обладая низкой кислотностью, повышенной температурой размягчения, они сообщают лаковой пленке твердость, блеск и стойкость к атмосферным влияниям. [c.204]

Пентаэритритовый эфир канифоли растворим в обычных лаковых растворителях (уайт-спирите, скипидаре, сольвенте) имеет температуру размягчения 95— 100°, кислотное число 10—25. Применяется главным образом в масляных лаках и эмалях ускоряет их сушку, сообщает пленкам твердость, водоустойчивость и атмосферостойкость. [c.205]

Некоторые полимеры образуют прозрачные вязкие, клейкие растворы, а для многих полимеров характерна неограниченная смешиваемость их с растворителями, сходная с процессом взаимного растворения двух жидкостей. При постепенном испарении растворителя происходит медленное нарастание вязкости раствора, при этом прозрачность раствора не уменьшается и однородность его не нарупшется. После испарения растворителя из раствора полимера, нанесеиного на поверхность, иа ней остается однородная лаковая пленка, твердость, прозрачность и эластичность которой зависят от свойств примененного полимера. Путем продавливания вязкого раствора полимера через тонкие капиллярные трубки и удаления растворителя можно получать нити химических волокон. [c.14]

Несмотря на отсутствие широкой области пластичной деформации полиамидов, методы их переработки были освоены, а затем появилось много предложений об их применении, из которых некоторые имеют конкретное значение. Этому способствовало и развитие производства полиамидов, специализированных на разнообразных целях. Так, в группе пгамидов имеется ряд продуктов специального назначения например, особенно большой пластичностью обладает игамид 85В , который можно даже вальцевать игамид 40В применим для лаков благодаря его растворимости (в смесях этанола, этиленгликоля и воды) и необычайно высокой эластичности пленки, твердости, адгезии и стойкости к действию углеводородов 1. [c.554]

Мочевин о- и меламиноформальдегид-н ы е смолы получают при взаимодействии мочевины и меламина с формальдегидом. Пленки, образуемые иа основе этих смол, хрупки и плохо прилипают к металлу, поэтому при изготовлении лаков указанные смолы смешивают с алкидными. Меламиноформальдегидная смола придает пленке твердость, а алкидная — эластичность. [c.31]

Полиэфиракрилат ТМГФ-11 придает пленке твердость и высокий блеск, но создает покрытия, обладающие излишней хрупкостью. Для смягчения пленок из полиэфиракрилата ТМГФ-11 дополнительно вводится полиэфиракрилат МДФ-2, обладающий пластифицирующими свойствами и придающий пленке необходимую эластичность и морозостойкость. [c.44]

В 200 г 50 ) о раствора полимерного глицидного эфира бигфенола А с температурой размягчения 100° и эпоксидным эквивалентом 0,116 на 100 раствчряи г 8,3 г дигидрата щавелевой кислоты и раствор наносят на стеклянную пластинку. Нагреванием при 150° в течение 30 мин. получают гладкую, очень твердую и вязкую пленку. Твердость пленки определяется по особой ме ходике и -пытяний. которая приводится в патенте. [c.604]

Твердость пленки оценивается при помощи различных механизмов. Наиболее распространенным является маятниковый прибор Сварда (фиг. 4) он устанавливается на окрашенной поверхности и выводится из состояния равновесия. Маятник качается но поверхности покрытия, пока не остановится, израсходовав свою энергию на сопротивление трению. Чем мягче поверхность, тем больше фрикционная потеря энергии отсюда чем меньше циклов качания маятника, тем мягче пленка. Твердость пленки [c.19]

Для определения продолжительности и степени высыхания, чистоты, внешнего вида пленки, твердости и стойкости пленки к воздействию воды лак наносят на стеклянные пластинки (ГОСТ 683—75) размером 90X120 мм и толщиной 1,2 0,1 мм. [c.57]

Для определения чистоты полуфабриката лака, внешнего вида пленки, твердости, условной светостойкости и стойкости ее к воздействию воды лак наносят па стеклянные пластинки (ГОСТ 683—75) размером 90X Х120 мм н толщиной 1,2 0,1 мм. [c.59]

Для определения продолжительности высыхания, внешнего вида пленки, блеска пленки, твердости и условной светостойкости эмаль наносят на стеклянные пластинки (ГОСТ 683—75) размером 90X120 мм и толщиной 1,2 0,1 мм для определения укрывистости — на пластинки размером 90X120 мм и толщиной 1,6 мм. [c.165]

Для определения цвета и внешнего вида пленки, твердости, прочности при ударе, адгезии, необратимости , стойкости пленки к действин> [c.78]

Внешний вид, цвет, время высыхания пленки, твердость пленки по карандашу, прочность пленки при обратном ударе и изгибе, а также адгезию пленка определяют на пластинках и свежеоцинкованной хроматированной стали марки 0,8кп (ГОСТ 16523—70) размером 150X70 и толщиной 0,8—0.9 им, предварительно загрунтованных грунтовкой АК-0138. [c.117]

Для определения продолжительности высыхания грунтовки, цвета, внешнего вида пленки, твердости, изгиба, прочности при ударе, адгезии, способности щлифоваться и стойкости пленки к воздействию знакопеременных температур грунтовку наносят краскораспылителем, выдерживают при 20 2°С в течение 15—20 мин и сущат при 170 3°С в течение 20 мин толщина пленки 12—18 мкм. [c.185]

Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения аДгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств пленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостой-кости, ВОДО-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

После высушивания осадки имеют вид прозрачной прочной нерастворимой в воде пленки. Твердость пленки зависит от содержания в системе Л .Л -метиленбисакриламида и от продолжительности процесса (рис. 41). Эти пленки являются биосов местимыми. В отличие от полиакриламидных пленок, они ограниченно набухают в воде и обладают большей механической прочностью, так как при электрохимически инициированной (со)полимеризации происходит образование сшитого сополимера. [c.90]

По физико-механическим характеристикам пленок (твердости, эластичности) и защитным свойствам эмали превосходят масляные и вододисперсионные краски. Эмали, содержащие, как правило, большое количество пленкообразователя (синтетического лака) и малое количество наполнителя, обладают повышенной декоративностью. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология