Пленкообразование

К. лежит в основе деэмульгирования сырых нефтей, произ-ва пищ. продуктов, в частности рафинирования растит, масел в маслоделии, пеногашения, пленкообразования (при нанесении лакокрасочных покрытий), микрокапсулирования и др. К. капель воды-одна из причин выпадения атм. осадков (дождя, росы) из облаков и тумана. К. лизосом и эндосом является важным элементом жизнедеятельности клеток живых организмов. [c.413]

Было найдено, что порфирины нефтей обладают фоточувствительностью и способны к пленкообразованию [139]. [c.345]

Во всех случаях кривые имеют определенный максимум пленкообразования во времени, зависящий от температуры и характера металлической поверхности. Достигнув максимума, пленка постепенно удаляется с металла, а затем в зависимости от условий может нарастать вновь. [c.344]

В то же время, как полимерные системы сухие краски имеют определенные специфические особенности, поскольку, с одной стороны они должны образовывать водостойкое покрытие, а с другой - его пленкообразующее должно быть достаточно гидрофильным и обеспечивать достаточно низкую температуру пленкообразования. [c.144]

Четкую картину кинетики пленкообразования в сопоставлении со скоростью коррозии можно проследить при помощи меченых атомов. [c.344]

Рис. 94. Кинетика пленкообразования и коррозии на свинцовых пластинках при 140°.

На рис. 95 приводятся кривые по образованию пленки и коррозии свинца, полученные при температуре 170°. Как и при 140°, во всех случаях наблюдалось образование защитных пленок и полное соответствие между кинетикой пленкообразования и скоростью коррозии при исчезновении пленки интенсивность коррозии [c.346]

Рио. 96. Кинетика пленкообразования и коррозии на свинцовых пластинках масел с присадками, содержащими одновременно серу и фосфор. [c.347]

Рис. 97. Пленкообразование и коррозийная агрессивность масла МТ-16 с 0,5% трифенилфосфита при температуре 170°.

Количество вводимого в качестве способствующего процессу пленкообразования материала уайт-спирита определяется, главным образом, погодными условиями в жаркую сухую погоду его содержание может составлять 0.5-1.2% масс., в сырую и холодную (до 0°С) - соответственно повышаться до 1.5-2.5% масс. [c.190]

Уже отмечалось, что важнейшая особенность полимеров— способность к пленкообразованию. Это свойство используется в производстве лаков и клеев. Производство синтетических лаков и клеев основано на растворимости полимеров в органических растворителях. Высыхание пленки и образование блестящего эластичного покрытия (лаки) или прочного шва (клеи) происходит либо только в результате испарения растворителя, либо может быть связано с превращением линейной структуры макромолекул в трехмерную. Последние превращения протекают при нагревании, под действием света, кислорода воздуха, а также в присутствии катализаторов. Выбор синтетических смол для покрытия и склеивания различных материалов определяется рядом свойств полимера адгезией (прилипаемость к покрываемому или склеиваемому материалу), эластичностью, механической прочностью, нерастворимостью, термостойкостью и т. д. [c.501]

Предварительный нагрев детали необходим для удержания слоя порошка и равномерного растекания его на поверхности детали. Целесообразно, чтобы температура детали к моменту нанесения порошкового полимера была на 300— 310 К выше температуры его пленкообразования. [c.159]

Св-ва К. п. значительно отличаются от св-в высокомол. соед., не содержащих в макромолекуле атома металла. Большинство К. п. имеет относительно невысокие мол. массы и поэтому для иих характерны, напр., невысокая мех. прочность, неспособность к волокно- и пленкообразованию. Многие из них имеют характерную окраску (напр,, поли-фосфинаты Со-голубого цвета, фталоцианины - синего или зеленого). [c.466]

Товарные Л. с., в отличие от латексов-полупродуктов, получаемых при произ-ве эмульсионных каучуков, должны обладать специфич. св-вами (устойчивостью, определенной вязкостью, миним. т-рой пленкообразования), от к-рых зависят условия их переработки св-ва изделий из них (определяются на пленках) зависят от природы полимера. [c.579]

Пленкообразование при применении двухупаковочных систем осуществляется в результате взаимод. гидроксильных и изоцианатных групп компонентов с образованием поперечных уретановых связей скорость взаимодействия зависит от т-ры и кол-ва катализатора. Продолжительность сушки таких лаков при 20 °С колеблется от 1-2 ч до неск. суток. [c.30]

Полибензимидазолы очень устойчивы к гидролизу. Они растворимы в концентрированной серной и муравьиной кислотах, причем полученные растворы стабильны. Многие полибензимидазолы растворимы в ди-метилацетамиде, диметилформамиде и способны к пленкообразованию устойчивы к термоокислительной деструкции в пределах до 400—650° С, а к термической — от 500 до 700° С в зависимости от строения исходных веществ. [c.156]

Поскольку в рассматриваемых экспериментах участвуют катионные ПАВ, одновременно растворимые в воде и углеводородах, одна группа глинистых частиц избирательно взаимодействует преимущественно с водорастворимой фракцией, а другая — с углеводородорастворимой. Поэтому превалирование одного из двух вышеописанных процессов зависит от строения фракций КПАВ. Возможно, реальная картина флокуляции будет сложнее и дополнена смешанным механизмом пленкообразования, как с островками преимущественной адсорбции водо- или углеводородорастворимых фракций, так и более сложно комбинированно. В конечном счете суммирующее действие ГИПХ-3 широкой фракции С12-С18 оказалось в целом равноценным по механизму действия АНП-2 фракции С -С б, но с небольшими различиями. [c.121]

Применение синтетических латексов связано, как правило, с их астабилизацией и, в конечном счете, с разрушением коллоидной системы. Астабилизация латекса может достигаться различными техническими приемами введением электролитов, испарением воды, термическими, электрическими воздействями. Иногда латекс при переработке подвергают комбинированным астабили-зующим воздействиям. Принципиальная особенность процессов астабилизации при переработке товарных латексов заключается в создании контролируемых условий, при которых разрушение коллоидной системы происходит в течение более или менее длительного промежутка времени, обеспечивающего образование равномерной структуры по всему объему (пленки, формованные изделия) или в локализованных участках (например, в некоторых, высоконаполненных латексных композициях). В основе большинства процессов переработки латексов лежит пленкообразование как простым испарением влаги, так и через предварительную [c.607]

Работами Б. В. Лосикова с сотрудниками [23] было показано, что образование эффективной защитной пленки на поверхности металла в углеводородной среде происходит не мгновенно, а в течение известного промежутка времени, определяемого по крайней мере часами. Скорость образования пленки в значительной мере зависит от температуры, характер кривых пленкообразования имеет ярко выраженный синусоидный характер. [c.344]

Сополимеризацией бутадиена с акриловой или метакрилопой кислотой (прн содержании ее в исходной смеси мономеров не более 10% мол.) получаются сополимеры, менее эластичные, но б( лее прочные и жесткие, чем полибутадиен. Присутствие в сополимере звеньев акриловой или метакриловой кислоты придает ему способность к пленкообразованию, но увеличивает набухание в воде. [c.515]

В процессе эксплуатации автомобиля поверхность кузова подвергается резким изменениям температуры. Вследствие различных коэффициентов расширения металла кузова и многослойного лакокрасочного покрытия в последнем возникают внутренние напряжения, приводшцке к появлению микротрещин. Микротрещины понижают блеск покрытий, в них скапливаются грязь и влага. Постепенно трещины увеличиваются и достигают поверхности металла. Начинается коррозия металла и разрушение кузова автомобиля. Происходят и другие старения. Разрушается верхний слой пленкообразования и на поверхности покрытия проступают частицы пигмента, т.е. происходит меле-ние. Покрытие становится матовым и белесым. Этот процесс можно замедлить применением средства по уходу за кузовами автомобилей, в частности автополироля. [c.59]

Фенолформальдегидная смола, как наиболее типичная термореактивная смола, при воздействии высокой температуры может переходить в пространственную структуру, не вступая во взаимодействие с поливинилацеталевой смолой. При этом образуются твердые неплавкие и нерастворимые частички, распределенные в толще пленки. Такое направление процесса пленкообразования нежелательно, так как пленка получается неоднородной с пониженной эластичностью на отдельных участках. [c.169]

Готовый лак содержит в небольшом количестве металлорга-ническое соединение — бутилтитанат, способствующий сшиванию цепей в процессе пленкообразования при высокой температуре в эмальпечи и получению более гладкого покрытия. В некоторых рецептурах полиэфирных лаков в качестве сшивающих агентоа используются октоат цинка, нафтенат цинка и др. [c.225]

В процессе пленкообразования при высокой температуре (в эмальпечи) протекают дальнейшие процессы поликонденсации. В результате молекулы удлиняются и образуются поперечные связи по месту как первичных, так и вторичных гидроксилов. [c.249]

Ранее отмечалось, что важнейшая особенность полимеров — способность к пленкообразованию. Это свойство используется в производстве лаков и клеев. Производство синтетических лаков и клеев основано на растворимости полимеров в органических растворителях. Высыхание пленки и образование блестящего эластичного покрытия (лаки) или прочного шва (клеи) происходит либо только в результате испарения растворителя, либо может быть связано с превращением линейной структуры макромолекул в трехмерную. Последние превращения протекают при нагревании, поддействием света, кислорода воздуха, а также в присутствии катализаторов. Выбор синтетичес- [c.402]

В другой серии опытов определяли способность нефти к образованию змульсий с водой, не содержащей ацеталей I и II либо содержащей эти вещества в различных количествах. Видно (рис. 82), что с увеличением концентрации веществ I и II в воде время образования эмульсии увеличивается, т.е. присутствие реагентов в воде ухудшает условия для образования водонефтяных эмульсий. При этом отмечено и снижение агрегативной устойчивости эмульсии на водных растворах ацеталей. Отдельно установлено, что при контакте водных растворов ацеталей I и II с нефтью происходит переход этих веществ в нефть. Возможно, переход ацеталей I и II в нефть ослабляет способность нефти к пленкообразованию и созданию прочных бронирующих оболочек, а также снижает прочностные свойства межфаз-ных слоев на границе нефть-вода. Так, время, необходимое для образования эмульсии с 5% ным водным раствором ацеталя I, более чем в 3 раза превышает время образования эмульсии с водой без реагента. И в этой серии опытов наблюдается более высокая деэмульгирующая способность ацеталя I по сравнению с II. [c.169]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

Однн нз важных показателей дисперсий, характеризующий область применения, в частности нх пригодность для В.к. естеств. сушки,-миним. т-ра пленкообразования (МТП табл. 1). Ннже этой т-ры, лежащей вблизи т-ры стеклования полимера, дисперсия не образует монолитных пленок, а В. к.- покрытий с высокими твердостью, адгезией и износостойкостью. Хотя миним. т-ра, рекомендуемая для нанесения В. к. на пов-сть, составляет 5 °С, для получения красок часто используют дисперсии с более высокой МТП снижение последней достигается введением в состав В.к. низкомол. пластификаторов (напр., дибутилфталата) или модификаторов (синтетич. олигомеров), а также т. наз. коа-лесцирующих добавок-летучих пластификаторов (напр., моноэтиловых эфиров этилен- или диэтиленгликоля), высших спиртов. Осн. достоинство В. к,-отсутствие в них орг. рнрителей. Это обусловливает нетоксичность В.к., взрыво-и пожаробезопасность процессов их приготовления и нанесения, относительно невысокую стоимость. Недостаток нек-рых В. к.- неприятный запах, связанный с присутствием в них остаточного мономера. При длит, хранении В.к., особенно выше 30 °С или ннже 0°С, возможны образование плотных осадков пигментов или коагуляция дисперсной фазы (т.е. необратимая порча В.к.). [c.407]

Бутадиен-стирольные Л. с.-основные по объему произ-ва. Их получают при соотношении бутадиена и стирола от 90 10 до 15 85. С увеличением содержания звеньев стирола в макромолекуле снижается эластичиость пленок и возрастает миним. т-ра пленкообразования. Аналогичная закономерность наблюдается при увеличении содержания звеньев акрилонитрила в макромолекулах бутадиен-нитрильных Л. с. при этом возрастает адгезия пленок из этих латексов к полярным субстратам и, что особенно ценно, уменьшается набухание их в углеводородах. [c.579]

Технол. приемы М. основаны на процессах пленкообразования на границах раздела жидкость-жидкость, жидкость-твердое тело, газ(пар)-жидкость, газ(пар)-твердое тело. Пленкообразование при М. (размер капсул от неск. мкм до неск. мм) можно разделить на три вида 1) из р-ров пленкообразующего в-ва, 2) из расплавов пленкообразующего в-ва, 3) в результате полимеризации или поликонденсации низкомол. в-в на пов-сти капсулируемого в-ва. [c.84]

На окрашиваемую пов-сть П. л. наносят распьшение.м-пневматическим, под высоким давлением (безвоздушным) или в электрич. поле высокого напряжения. Перед нанесением требуется тщательная подготовка окрашиваемой пов-сти металла. Применяют мех. очистку (гидроабразив-ную или дробеструйную) с послед, обезжириванием или хим. очистку - травление после предварит, обезжиривания (см. также Лакокрасочные покрытия). Пленкообразование П. л. осуществляется в результате испарения р-рителей, а при наличии в рецептуре др. плеикообразователя-по механизму, характерному для него. П.л. сушат при 15-120°С, при этом время практич. высыхания изменяется от 1 -2 ч до неск. минут. Характерной особенностью П. л., так же как и др. лакокрасочных материалов на основе хлорсодержащих пленкообразователей, является длит, удерживание р-рителей в пленке (5 сут и больше), что необходимо учитывать при упаковке окраш. изделий. [c.500]

Пов-сть материала перед нанесением С.-в. л. тщательно очищают хим. и мех. способом. С.-в. л. наносят гл. обр. распылением (пневматич., безвоздушным, электростатическим). Пленкообразование осуществляется в результате испарения р-рителя или (при наличии отвердителя) вследствие его хим. взаимод. с функц. группой сополимера. Т-ра сушки С.-в. л. колеблется от 15 до 250 °С, время высыхания от 1 ч (при 15 °С) до 30 с (при 250 °С). [c.387]

Формирование пленки Э. на пов-сти происходит как в результате испарения р-рителей при комнатной т-ре, так и в результате хим. взаимод. компонентов при разл., в т. ч. повышенных, т-рах. Так, напр., пленкообразование Э. на основе высыхающих алкидных смол происходит в результате окислит, полимеризации пленкообразователя, полиэфирных смол - в результате сополимеризации с мономерами, входящими в состав р-рителей, эпоксидных - в результате взаимод. с отвердителем, к-рый вводят в композицию непосредственно перед нанесением на пов-сть. Толщина эмалевых покрытий обычно не превышает 100 мкм, для тиксотропных Э.-350 мкм. [c.477]

Механизм ингибирования гидратации и набухания глин в водных средах с КПАВ, вероятно, многоплановый и обусловлен его химической и физической адсорбцией, а также и способностью замещать обменные комплексы органическим катионом во всей кристаллической решетке глинистых частиц. При хемосорбции модифицируется поверхность глинистых частиц, при пленкообразовании поверхность глинистых частиц гидрофобизи-руется и защищается аналогично углеводородным компонентом, а замена обменного комплекса глин соответствует изоэлектриче-скому состоянию с переходом в органоглины и придания им оле-фильных свойств. Степень последних зависит от процента замещения емкости комплекса. [c.77]

На третьем этапе определяющим фактором в повышении флокуляции, видимо, оказывается пленкообразование при физичес- [c.120]

Известно, что на гидрофобной поверхности углеводородорастворимые КПАВ адсорбируются значительно больше, чем на гидрофильной [94]. Значит, водорастворимым фазам КПАВ легче адсорбироваться на глинистых частицах с гидратными оболочками и замещать обменные комплексы глины. Следовательно, процент перезаряженных частиц глин от минуса к плюсу будет выше для водорастворимой фракции КПАВ. Поэтому вклад этой фракции в формирование электрохимических флокул будет выше. Малоизрасходованные в этот период углеводородорастворимые фракции КПАВ свой вклад во флокулообразование преимущественно вносят в дальнейшем на этапе пленкообразования. [c.123]

Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье (1978) -- [ c.137 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.11 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.460 , c.461 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.460 , c.461 ]

Химия и технология полимерных плёнок 1965 (1965) -- [ c.340 , c.346 ]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1961) -- [ c.198 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.15 , c.24 , c.48 ]

Водорастворимые пленкообразователи и лакокрасочные материалы на их основе (1986) -- [ c.100 ]

Технология лаков и красок (1980) -- [ c.26 ]

Химия и технология пленкообразующих веществ (1978) -- [ c.297 , c.298 ]

Химия лаков, красок и пигментов Том 1 (1960) -- [ c.22 , c.42 , c.47 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.557 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.38 , c.67 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий (1981) -- [ c.36 , c.60 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология