Полуцеллюлоза

Применяется на трубопроводах для водных растворов бисульфата кальция (магния, натрия или аммония) и свободной двуокиси серы, а также для целлюлозного волокна или полуцеллюлозы рабочей температурой до 160 °С. [c.153]

Варочный раствор представляет собой раствор различных в зависимости от метода варки химических реагентов, преимущественно водный. В результате варки получаются техническая целлюлоза, ЦВВ или полуцеллюлоза и отработанный варочный раствор. Отработанный варочный раствор идет затем на переработку, в ходе которой получают различные побочные продукты. [c.464]

ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗА, волокнистый материал, получаемый хим. обработкой древесины в мягких условиях с послед, мех. размолом (выход 65-90% от абсолютно сухого сырья). П. содержит почти все углеводные компоненты древесины и, в зависимости от способа произ-ва, различное (до 20%) кол-во лигнина. [c.63]

Си. также Сесквитерпены Полуфарфор 2/733 5/114 Полуцеллюлоза 4/118, 119 1/620 [c.689]

Существует несколько вариантов нейтрально-сульфитного процесса получения полуцеллюлозы и регенерации отработанного щелока, причем иа процесс в целом влияет множество факторов. Основные параметры варки — расход химикатов и состав варочного раствора, продолжительность и температура варки. Конструкция варочной установки и условия процесса зависят от древесной породы и требуемых показателей качества полуцеллюлозы. [c.342]

П. Полуцеллюлоза Слабая химическая обработка (варка в мягких условиях) и дополнительная механическая обработка 65...92 [c.540]

Подобные исследования были проведены также для лигнинов от сульфатной и сульфитно-сульфидной варки древесины сосны, лигнинов от варки полуцеллюлозы из еловой древесины, а также для лигнинов молотой древесины (табл. 4.6). Полосы в спектрах лигнинов молотой древесины ели и березы находятся практически при одних и тех же волновых числах, но большинство из них имеет меньшие полуширины. [c.186]

Большое влияние на величину зольности оказывает природа катиона основания варочной кислоты. При сульфитных варках целлюлозы нормального выхода при натриевом основании зольность сухих веществ приближается к 13 %, при магниевом— находится на уровне 8 %. При бисульфитных варках целлюлозы высокого выхода она дополнительно повышается на 3— 4%, а при нейтрально-сульфитных варках полуцеллюлозы, в зависимости от дозировки сульфита и карбоната натрия, достигает 40—50 %,. При аммониевом основании зольность сухого остатка щелока не зависит от варианта варки и равна [c.223]

Основу целлюлозно-бумажной промышленности составляет получение из древесины волокнистых полуфабрикатов — технической целлюлозы и полуцеллюлозы и их дальнейшая переработка в многочисленные товарные продукты. Волокнистые полуфабрикаты получают в результате варки, заключающейся в обработке древесины, измельченной в технологическую щепу, варочными растворами химикатов при повышенной температуре и давлении. При этом из щепы в большей (при получении целлюлозы) или меньшей (при получении полуцеллюлозы) степени удаляются сопутствующие целлюлозе компоненты — лигнин, гемицеллюлозы и экстрактивные вещества. Существует два основных способа производства волокнистых полуфабрикатов— сульфатный и сульфитный, которые имеют различные модификации. [c.3]

Целлюлоза нор- Целлюлоза высо- Полуцеллюлоза [c.201]

Варку древесины лиственных пород проводят при температуре 170—180 °С с выходом волокнистого полуфабриката 70— 80 % древесины. Масса после варки еще сохраняет структуру щепы, и для ее разделения на волокна требуется дополнительное механическое воздействие. Получаемый таким образом продукт называют полуцеллюлозой. [c.213]

Степень растворения гемицеллюлоз и их превращения под действием варочных реагентов в значительной мере зависят от дозировки сульфита. С ее повышением, особенно сверх 20 % массы древесины, интенсифицируется процесс деацетилирования гемицеллюлоз. В результате этого усиливается стабилизация в волокнистой массе ксилана. Это подтверждается данными анализа щелоков производственных нейтрально-сульфитных варок. Повышение дозировки сульфита с 11 до 25% при примерно равном выходе полуцеллюлозы привело к снижению содержания углеводов в органических веществах щелока более чем в 3 раза при одновременном возрастании количества уксусной кислоты. Повышение дозировки сульфита способствует также большему растворению лигнина — его содержание в щелоках увеличилось в 1,5 раза. Связанное с повышением дозировки реагентов возрастание щелочности раствора делает возможным частичное окисление углеводов в сахариновые кислоты. [c.214]

При производстве полуцеллюлозы для картона нейтрально-сульфитный щелок можно употреблять многократно с добавлением свежих химикатов. Качество продукции при этом не ухудшается. Концентрация сухих веществ в отработанном щелоке может достигать 200 г/дм , что важно для процесса регенерации химикатов, так как значительно снижается количество упариваемой воды. На Архангельском ЦБК внедрен в производство способ получения полуцеллюлозы, в котором варочным раствором служит нейтрально-сульфитный щелок в смеси с белым сульфатным щелоком. Нейтрально-сульфитный щелок может служить добавкой к белому щелоку при сульфатной варке. [c.327]

К числу перспективных вариантов относится совмещение ин версии щелока бисульфитной варки целлюлозы, высокого выхода и нейтрально-сульфитной варки полуцеллюлозы с частичной регенерацией химикатов. Для этого щелок пропускают через многокамерный электродиализатор, снабженный ионитовыми мембранами, проводя неполное декатионирование. Затем ставший сильно кислым щелок подвергают термовыдержке под атмосферным давлением при температуре 100 °С, в процессе которой происходит инверсия олигосахаридов. Степень декатионирования определяется выходом волокнистой массы из древесины если он не превышает 60%, достаточно удалить половину содержащихся в щелоке катионов, а при более высоком выходе— 4 катионов. Удержанные катионы возвращают на приготовление варочной кислоты. [c.260]

Летучие органические кислоты. Их содержание в щелоке зависит от породы древесины и выхода полуцеллюлозы, состав же стабилен 10 % составляет муравьиная кислота и 90 % — уксусная. В нейтрально-сульфитно I щелоке летучие органические кислоты присутствуют только в солевой форме. Если среднее содержание ацетилов в древесине лиственных пород порядка 4%, то при выходе нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы 75 % теоретический выход уксусной кислоты составляет 50 кг на 1т воздушно-сухой полуцеллюлозы. Чем выше величина pH варочного раствора, тем интенсивнее отщепляются ацетильные группы древесины лиственных пород. На содержание в щелоке уксусной кислоты положительное влияние оказывает предварительная выдержка древесины на воздухе. [c.324]

Заметное влияние оказывает степень делигнификации полуцеллюлозы с ее увеличением плотность щелока также увеличивается. При равной массовой доле сухих веществ плотность аммониевого нейтрально-сульфитного щелока на 2—6 % ниже, чем у натриевого. [c.326]

НЕЙТРАЛЬНО-СУЛЬФИТНЫЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.342]

Процессы получения полуцеллюлозы, целлюлозы высокого выхода, а также химической древесной массы в принципе имеют общую черту — стадию механической обработки. Однако полуцеллюлозы представляют собой особую группу волокнистых полуфабрикатов, которые получают преимущественно из древесины лиственных пород с выходом 65—85 %, а иногда даже до 92 % (см. табл. 16.2). [c.342]

Основная цель нейтрально-сульфитного процесса — достижение достаточной избирательной делигнификации (удаление до 50 % лигнина и только 40 % полиоз). По сравнению с технической целлюлозой полуцеллюлоза содержит больше лигнина (массовая доля остаточного лигнина 10—15 %). На рис. 16.3 можно видеть, что избирательность делигнификации (выраженная в виде отношения количества растворенного лигнина к растворенному веществу древесины в процентах) при варке нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы резко отличается от такого же показателя при варке сульфат- [c.343]

Нейтрально-сульфитная целлюлоза обычно более жесткая и менее эластичная по сравнению, например, с сульфатной целлюлозой. Поэтому полуцеллюлоза — наиболее подходящий волокнистый материал для производства гофрированного картона. Обычно для этой цели применяют небеленую полуцеллюлозу с высоким выходом (около 80 %). Для получения небеленой полуцеллюлозы используют неокоренную древесину, которую варят при более низких температурах и давлении, с пониженным расходом химикатов по сравнению с белимой полуцеллюлозой. Для получения послед- [c.344]

Производство целлюлозы и полуцеллюлозы по кислому yльфитнoм , бисульфитяому или моносульфитному способам с приготовлением варочных растворов путем сжигания серы или других серусодержащих материалов. [c.233]

И. Производство различных видов бумаги и картона из привозных полуфабрикатов производство древесной массы и полуцеллюлозы с применением соды или моносульфита, при получении готового моносульфита и без сжигания отработанных серусодержащих щелоков и других материалов и без применения жидкого сернистого ангидрида. [c.236]

Ряд интересных исследований проведен под руководством К. А. Долгова по азотнокислому способу получения целлюлозы из недревесного сырья. Этим способом осуществлена комплексная переработка соломы и тростника для получения полуцеллюлозы и кормовых дрожжей, разработан метод получения из этих же видов однолетних растений вискозной целлюлозы высокой чистоты. Результаты этих работ опубликованы в журнале по химии и технологии целлюлозы Академии наук СССР. [c.163]

Получение. Б. изготавливают из волокнистых полуфабрикатов древесной целлюлозы древесной массы-продукта истирания древесины т. наз. термомех. древесной массы, получаемой механическим измельчением (размолом) пропаренной древесной щепы полуцеллюлозы-продукта хим. и последующей мех. обработки древесины волокон хлопка, льна, пеньки, джута. Широко применяется также в произ-ве Б. макулатура. Спец. виды Б. изготавливают из синтетич. полимеров (см. Бумага синтетическая), минеральных волокон (стеклжных, базальтовых, асбестовых) и др. материалов (шерсть, слюда, металлич. усы ). [c.322]

Расширяется произ-во полуцеллюлозы и хим. древесной массы - промежут. продуктов, образующихся с высоким выходом и содержащих осн, часть углеводов древесины при этом уменьшается уд. расход древесины. Получают развитие комбинир. методы варки целлюлозы-содово-сульфит-ный и содово-сульфитно-сульфатный перспективен метод кислородно-щелочиой делигнификации древесины. При сульфатной варке целлюлозы получают также скипидар и сульфатное мыло (при отстаивании сульфатных щелоков)-сырье для получения таллового масла. См. также Бумага, Целлюлоза. [c.586]

Получение. Выделение технической Ц. из растит, сырья, гл. обр. древесины, осуществляется ее варкой с раал. хим. реагергтами. Под их воздействием происходит удаление из прир. материала лигаина, гемицеллюлоз и др. нецеллюлозных компонентов. Получаемые Д. в зависимости от выхода (% от массы исходного сырья) делятся на полуцеллюлозу (60-80), Ц, высокого выхода (50-60), Ц. нормально выхода (40-50). Технол. схема произ-ва Д. из древесины включает распиловку сырья, удаление коры, рубку в щепу и ее сортировку, варку Д. в щелоке, удаление отработанного щелока, очистку, сушку и резку готового продукта. Осн. методы варки Д. сульфатный (преим.), сульфитный, натронный, азотнокислый кроме того, используют комбинир. методы (содово-сульфитный и содово-сульфитно-сульфатный), а также кислородно-щелочную делигнификацию древесины (см. также Гидролизные производства. Лесохимия). [c.336]

Выход древесной массы находится в пределах 90—98% от веса исходной древесины. Выход целлюлозы, освобожденной от лиг- инa и большей части гемицеллюлоз и предназначенной для хими- e кoй переработки, составляет всего 35—40%. Промежуточное по-южение занимают химическая древесная масса, полуцеллюлоза, целлюлоза высокого выхода и целлюлоза для бумаги. Эти виды волокон имеют свое назначение и свой состав. Общим для всех, [c.341]

В процессе варки целлюлозы и полуцеллюлозы древесная ткань подвергается химическому и физическому воздействию. В результате делигнификации и частичного удаления гемицеллюлоз она распадается на отдельные древесные волокна с превращением последних в целлюлозные волокна. При этом ультраструктура клеточной стенки существенно изменяется. Учитьгаая распределение слоев клеточной стенки по массе, необходимо подчеркнуть, что основное количество лигнина присутствует во вторичной стенке. Следовательно, для достижения достаточной степени делигнификации требуется удалить лигнин из всех слоев клеточной стенки. Удаление лигнина из срединной пластинки приводит к ее разрушению и разъединению волокон, а удаление из вторичной стенкн - к ослаблению связей между фибриллами. Фибриллярная структура клеточной стенки позволяет делить, волокна на продольные элементы и связывать их между собой. На этом основан процесс производства бумаги. В результате делигнификации целлюлозные волокна становятся гибкими и эластичными. При последующем размоле целлюлозной массы при подготовке к формованию бумаги происходит фибриллирование клеточньк стенок - расщепление их на фибриллы и последних на более тонкие элементы. На процесс фибриллирования определяющее влияние оказы-вае ультраструктура клеточной стенки. По сравнению с хлопковым волокном волокна древесной целлюлозы фибриллируются значительно легче. При формовании бумаги в процессе удаления воды возникают прочные межволоконные связи за счет трения, механического зацепления фибрилл, а также возникновения межмолекулярных сил взаимодействия, в том числе прочных водородных связей между макромолекулами на поверхностях фибриллированных элементов, и образуется бумажный лист. [c.224]

Кин 3., Яворский Е., Пшибылек Э. Исследование мембранного фракционирования щелоков нейтрально-сульфитного производства полуцеллюлозы. — Химия древесины . — 1982. —№ 3. — С. 39—45. [c.322]

В производстве волокнистых полуфабрикатов — древесной массы, полуцеллюлозы, технической целлюлозы — можно отметить некоторые общие тенденции. Сырьевая база расширяется в результате возрастающего использования древесины лиственных пород умеренной климатической зоны и тропиков [88, 102, 140, 192, 263, 339]. Все большее значение приобретают в качестве сырья различные древесные отходы (например, отходы лесопильных заводов и т. д.). В будущем важное значение приобретет использование всего дерева в целом, а также недревесных волокон, особенно в развивающихся странах [91, 92, 93, 169, 241, 253]. Макулатура бумажная и картонная уже сейчас стала источником сырья, причем [c.328]

Процессы Лсплунда и Мэйсонит также можно рассматривать как процессы получения рафинерной древесной массы, но они связаны главным образом с производством фибрового картона и древесноволокнистых плит. В процессе Мэйсонит древесина разделяется на волокна расширяющимся паром ( взрывом ) вследствие быстрого спуска давления после пропаривания щепы при 200 °С в течение нескольких секунд. Полученный волокнистый продукт подвергают размолу и сортированию [288, 294, 295]. Размол в дисковых рафинерах применяют также в производстве полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода (см. табл. 16.2). Таким образом, различие между волокнистыми полуфабрикатами, получаемыми химико-механическими и химико-термомеханическими способами, с одной стороны, и полуцеллюлозой и целлюлозой высокого выхода, с другой — начинает сглаживаться. Можно лишь отметить разницу в условиях процессов. При получении полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода необходимой стадией процесса служит химическая обработка (выход продукта 60—80 %), тогда как во всех химико-механических процессах главной стадией служит механическая обработка (выход продукта 80—95 %). [c.337]

Наиболее важное значение, без сомнения, имеет процесс получения нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы, который стал широко применяться в США с 1926 г., а в последние 20 лет получил распространение в европейских и других странах мира [24, 2291. Основные преимущества этого процесса следующие низкие требования к качеству древесного сырья и его породному составу, высокий в(,1ход, относительно низкий расход химикатов, малые капиталовложения, более выгодные малые по масн]табу по сравнению с варкой целлюлозы производственные единицы. [c.342]

В нейтрально-сульфитном процессе и вообще при получении полуцеллюлозы сырьем служит, как правило, древесина лиственных пород с низкой, средней и высокой плотностью и разным содержанием лигнина (чаще всего, осина, тополь, ива, ольха, нисса, клен, каштан конский, береза, ясень, дуб, бук, вяз, граб, эвкалипт). Возможно использовать множество различных лиственных пород, даже в смесях до 12 разных видов в соответствии с их соотношением в естественных смешанных лесах [229[. Древесина тропических пород также может служить сырьем для получения полуцеллюлозы, но из них менее пригодны те породы, которые имеют плотную древесину с очень высоким содержанием лигнина и экстрактивных веществ (например, Lophira alata, см. табл. 3.6) такая древесина трудно варится даже сульфатным методом [267]. Подробные данные о пригодности для получения полуцеллюлозы нейтральносульфитным методом для 31 древесной породы (хвойные и лиственные породы из умеренной климатической зоны и тропические лиственные породы), полученные на основании лабораторных исследований, содержатся в работе [2781. Кроме древесины отдельных лиственных пород и их смесей для получения нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы можно также использовать смеси лиственных и хвойных пород. Добавки до 30 % древесины ели к древесине березы, а также древесины тополя, березы и ели к древесине бука позволяют улучшить свойства полуцеллюлозы [79, 2771. [c.343]

Преимущественное использование древесины лиственных пород связано с более низким содержанием лигнина и более легкой делигнификацией большинства из них по сравнению с древесиной хвойных пород, а также соображениями экономики. Древесину хвойных пород в условиях варки полуцеллюлозы не удается делигнифицировать в достаточной для получения волокнистого продукта степени без высоких затрат химикатов и энергии на размол. [c.343]

Нейтрально-сульфитная полуцеллюлоза пз-за высокого содержания лнгннна н полиоз имеет низкие показатели прочности. Полуцеллюлоза из древесины хвойных пород прочнее полуцеллюлозы из древесины лиственных пород, но менее прочна, чем хвойная техническая целлюлоза, тогда как лиственная нейтрально-сульфит-ная полуцеллюлоза прочнее технических целлюлоз из тех же по-, род [2291. [c.344]

Нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу, кроме выработки гофрированного картона, применяют в композициях бумаги для печати, жиронепроницаемой, документной и других видов бумаги в зависимости от свойств полуцеллюлозы, которые регулируются изменением условий варки [2291. Нейтрально-сульфитный метод, а также сульфатный, натронный и другие применяют также для получения полуцеллюлозы из недревесных растений и сельскохозяйственных отходов с более низким содержанием лигнина [46, [c.345]

Холодно-щелочной метод менее важен, чем нейтрально-сульфитный. Он заключается в обработке древесной щепы растворами гидроксида натрия прн температуре от 20 до 30 °С с последующим разделением на волокна размолом в рафинере. Сырьем почти исключительно служит древесина лиственных пород, в том числе имеющих высокую плотность, таких, как дуб различных видов, а также недревесные растения [123, 241]. Производство холоднощелочной полуцеллюлозы обычно совмещают с производством сульфатной целлюлозы, что позволяет использовать комбинированную систему регенерации гидроксида натрия. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология