Сульфитный процесс

В течение последнего десятилетия был выполнен большой объем исследований по сульфированию лигнина. Такие исследования проводились не только для получения информации о механизме реакции сульфитного процесса, но и потому, что они могли помочь выяснить структуру лигнина. [c.360]

Повидимому и по отношению к реакции с аминами в сульфитном процессе, как и по отношению к обмену NHg П ОН, наиболее отзывчивы те соединения, которые могут реагировать в двух формах кетоновой и энольной [c.287]

НЕЙТРАЛЬНО-СУЛЬФИТНЫЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.342]

Существует несколько вариантов нейтрально-сульфитного процесса получения полуцеллюлозы и регенерации отработанного щелока, причем иа процесс в целом влияет множество факторов. Основные параметры варки — расход химикатов и состав варочного раствора, продолжительность и температура варки. Конструкция варочной установки и условия процесса зависят от древесной породы и требуемых показателей качества полуцеллюлозы. [c.342]

Основная цель нейтрально-сульфитного процесса — достижение достаточной избирательной делигнификации (удаление до 50 % лигнина и только 40 % полиоз). По сравнению с технической целлюлозой полуцеллюлоза содержит больше лигнина (массовая доля остаточного лигнина 10—15 %). На рис. 16.3 можно видеть, что избирательность делигнификации (выраженная в виде отношения количества растворенного лигнина к растворенному веществу древесины в процентах) при варке нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы резко отличается от такого же показателя при варке сульфат- [c.343]

С точки зрения масштаба производства сульфитный процесс является наиболее важным методом получения целлюлозы из древесины. Для производства применяются малосмолистые хвойные породы, например ель, пихта . [c.340]

Схема 1. Схема хода сульфитного процесса. [c.341]

Третьим широко применяемым способом производства волокнистой массы является сульфитный, или кислый, способ варки. Механизм сульфитной варки аналогичен описанному механизму щелочной варки. В противоположность щелочному процессу, в сульфитном процессе рН раствора, растворяющего лигнин, благодаря присутствию сульфитного иона находится в области нейтральных [c.80]

Талловое масло представляет собой смесь 38—58% смоляных кислот (в основном абиетиновая кислота), 54—36% ненасыщенных жирных кислот (с 18 атомами углерода в молекуле) и некоторого количества (5—10%) более сложных соединений, таких, как стерины. Это масло является дешевым побочным продуктом в сульфитном процессе получения бумаги. После сернокислотной очистки или вакуум-дистилляции талловое масло используют в производстве большого количества различных продуктов. [c.644]

ВИСКОЗНЫХ волокон (волокон из регенерированной целлюлозы) (гл. 9). Существует несколько методов получения чистой целлюлозы наиболее широко применяются сульфатный и сульфитный методы. Отработанный щелок, являющийся отходом сульфитного процесса, содержит гексозы и может быть подвергнут ферментации в этанол [c.27]

Являясь активным восстанавливающим и отбеливающим агентом, диоксид серы применяется, например, для отбеливания животных тканей, соломы, перьев или желатина, в сульфитном процессе рафинирования сахара, для сохранения фруктов и овощей, для получения гидросульфитов с целью обработки древесной целлюлозы, для получения серной кислоты, в качестве дезинфицирующего средства (приостановление брожения виноградного сусла). Жидкий диоксид серы, который понижает температуру при испарении, применяется в холодильных установках. [c.46]

Щелок, оставшийся при изготовлении древесной целлюлозы сульфитным процессом, [c.366]

Данная подсубпозиция включает продукты, полученные при помощи сильно концентрированного остаточного щелока, остающегося при производстве древесной целлюлозы в ходе сульфитного процесса, иногда щелок подвергается соответствующей химической обработке для изменения степени его кислотности или щелочности, содержания золы, цвета и коллоидных свойств. [c.367]

Имеется два принципиально различных процесса превращения дерева в бумагу. Оба предназначены для удаления лигнина в виде его воднорастворимых производных, в сульфитном процессе раствор бисульфита щелочного металла сульфирует некоторые ароматические ядра. Реакция, вероятно, состоит в замещении фенольного гидроксила на сульфогруппу при действии бисульфита и имеет отношение к реакции Бухерера (стр. 314) — замещении ОН на КН при катализе бисульфитом. [c.590]

Изучены экстракты, со- [1361 бранные по мере увеличения мол. массы лигнина в ходе крафт-процесса общая последовательность элюирования такая же, как и в сульфитном процессе [c.423]

Анализ данных, приведенных в табл. VI, 4, показывает, что почти во всех случаях наблюдается хорошее отделение растворенных вещестЕГ-и микроорганизмов. Следует особо отметить, что очищенная с помощью мембран вода может быть использована в замкнутых оборотных схемах водоснабжения. Во многих случаях в сульфатном и сульфитном процессах применение полупроницаемых мембран позволяет регенери- [c.309]

В более новых работах [938а] высказывается мнение, что в сульфитном процессе получается слоЛсная смесь сульфокислот, хотя другие авторы [937, 9386] утверждают, что им удалось выделить индивидуальные вещества. Сульфокислоту (или кислоты). [c.142]

По хпмпи сульфитного процесса см. детальные обзоры с исчерпываю- [c.186]

Шестрем Э. Сульфитный процесс. Доклад на финско-советском симпозиуме в феврале 1970 г., г. Хельсинки. [c.427]

Поттер [190] сделал обзор литературы по сульфитному процессу, опубликованной с 1949 по 1950 год. Хегглунд [68, 70, 71] и Элиашберг [33] опубликовали обзоры новых направлений по сульфитной варке древесины. Эрдтман [39] представил короткий обзор работ по сульфированию лигнина, проведенных Королевским технологическим институтом в Стокгольме в 1949—1950 г., а Тищенко [224] рассмотрел кислотную конденсацию лигнина. [c.361]

В нейтрально-сульфитном процессе и вообще при получении полуцеллюлозы сырьем служит, как правило, древесина лиственных пород с низкой, средней и высокой плотностью и разным содержанием лигнина (чаще всего, осина, тополь, ива, ольха, нисса, клен, каштан конский, береза, ясень, дуб, бук, вяз, граб, эвкалипт). Возможно использовать множество различных лиственных пород, даже в смесях до 12 разных видов в соответствии с их соотношением в естественных смешанных лесах [229[. Древесина тропических пород также может служить сырьем для получения полуцеллюлозы, но из них менее пригодны те породы, которые имеют плотную древесину с очень высоким содержанием лигнина и экстрактивных веществ (например, Lophira alata, см. табл. 3.6) такая древесина трудно варится даже сульфатным методом [267]. Подробные данные о пригодности для получения полуцеллюлозы нейтральносульфитным методом для 31 древесной породы (хвойные и лиственные породы из умеренной климатической зоны и тропические лиственные породы), полученные на основании лабораторных исследований, содержатся в работе [2781. Кроме древесины отдельных лиственных пород и их смесей для получения нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы можно также использовать смеси лиственных и хвойных пород. Добавки до 30 % древесины ели к древесине березы, а также древесины тополя, березы и ели к древесине бука позволяют улучшить свойства полуцеллюлозы [79, 2771. [c.343]

Выход холодно-щелочной полуцеллюлозы составляет от 85 до 92 %, и поэтому избирательность удаления лигнина и полиоз меньше, чем в нейтрально-сульфитном процессе. Основной недостаток холодно-щелочных полуцеллюлоз — низкая белизна (40— 50 %), которую можно повысить двухступенчатой пероксид-гипо-хлоритной отбелкой. Показатели прочности высокосортной холоднощелочной полуцеллюлозы несколько выше, чем у хвойной дефибрерной древесной массы. [c.345]

А. И. Бобров и соавт. [19, 27] изучали изменение углеводного состава древесины лиственницы даурской в процессе делигнификации сульфитными растворами с различным pH кислым сульфитным методом (pH 2), бисульфитным (pH 4,5), моносульфитным (pH 9) и щелочным сульфитным (pH 12). Согласно полученным данным, при выходе массы 55—65% (содержание лигнина 12—16%) максимальный выход углеводов достигается при щелочном сульфитном и бисульфитном процессах, при выходе целлюлозы 40—45% (содержание лигнина 4%) — при бисульфитном и кислом сульфитном процессах. [c.299]

Сульфитный процесс, основанный на применении горячего водгюго раствора двуокиси серы в сочетании с бисульс оитом кальция или магния. Обычно такой распюр применяют для варки хвойной древесины, иапример ели и тсуги. [c.482]

Сульфатный, или крафт-процесс, в котором используется раствор едкого натра и сернистого натрия. Обычно по этому методу варят сосновую и аналогичную ей древесину с высоким содержанием смолы, хотя этот метод пригоден и для древеап1ы любого типа. Щелочная варочная жидкость действует слабее, чем варочная кислота, применяемая в сульфитном процессе поэтому крафт-целлюлоза обладает более высокой прочностью, но содержит также болынее количество нецеллюлозных компонеч1Тов древесины. В связи с этим такая целлк лоза, если желательно достижение высокой белизны, требует более интенсивной отбелки. [c.482]

При получении клетчатки из древесины пользуются ее химической прочностью при жесткой обработке древесины удаляются примеси — лигнин и гемицеллюлозы, в результате остается чиСтая целлюлоза. При такой обработке древесины большое значение имеет сульфитный процесс измельченную древесину нагревают в котлах под большим давлением с бисульфитом кальция Са Н30з)о, который растворяет лигнин таким образом получается сульфитная целлюлоза. [c.257]

Среди побочных продуктов сульфитного процесса получения целлюлозы преобладают химически модифицированные лигнины, образующиеся во многих реакциях между активным сульфитом и каким-либо сложным природным полимером. Структура лигносульфонатов в деталях неизвестна. Они представляют собой гетерогенную смесь соединений с широким спектром молекулярных масс (300—100ООО) состав смесей определяется природой перерабатываемой древесины. Образование сульфонатов приводит к частичной солюбилизации лигниновых фрагментов. Сложность структуры лигносульфонатов затрудняет изучение их биодеградации. Для упрощения задачи обычно используют модельные соединения, например дегидрополимеры кониферилового спирта или другие низкомолекулярные продукты. Низкомолекулярные лигносульфонаты чувствительнее к биодеградации, чем высокомолекулярные с другой стороны, производные лигнина, видимо, устойчивее к разрушению, чем сам лигнин. Следовательно, образование сульфопроизводных затрудняет переработку. В таких сопряженных окислительно-деградативных процессах почвенные грибы и бактерии более эффективны, чем гнилостные грибы для осуществления этих процессов требуется также дополнительный источник углерода. Распад лигносульфонатов нередко сопровождается полимеризацией, в результате чего наблюдается сдвиг в распределении полимеров по молекулярным массам. Эти изменения могут коррелировать с присутствием внеклеточных фенолоксидаз (например, лакказы), физиологическая роль которых остается неизвестной. Фенолы превращаются в соответствующие хиноны и фенокси-радикалы, которые спонтанно полимеризуются. Таким [c.279]

При получении клетчатки из древесины пользуются большой хи.мическоп прочностью клетчатки при жесткой обработке древесины удаляются примеси — лигнин и гемицеллюлозы, в результате остается чистая целлюлоза ( сульфитный процесс ). [c.248]

Для получения целлюлозы из древесины удаляют путем экстракции сопровождающие целлюлозу вещества — лигнин, гемиделлю-лозы и др. Для этого наиболее часто пользуются сульфитным процессом — обрабатывают древесину смесью бисульфита кальЦия (или на- [c.144]

Сульфитный скипидар - летучая желтая жидкость, получаемая в качестве побочного продукта при изготовлении древесной целлюлозы сульфитным процессом. Является сырым парациме-ном, содержащим небольшие количества терпенов и других продуктов. В данную товарную позицию также входит любой сырой пара-пцмен, независимо от того, откуда он выделен. [c.367]

Согласно Лаутчу [4371 древесина бука не может быть делигнифици-рована при сульфитном процессе, если она подвергалась предварительному гидролизу 0,5--1/0-ной серной кислотой в течение 3 часов при 105°. [c.394]

Второй вывод подтверждается следующей работой. Был определен состав всей древесной смолы, экстрагированной спиртом как из высушен-пий, так и из невысушенной целлюлозы. Известно, что длительное просушивание целлюлозы на воздухе или нагревание нри температуре 100"в течение нескольких часов изменяет количество эфирорастворимой фракции в целлюлозе (от 1,1 до 0,3"о или меньше) до допустимо величины, при которой образование смолы сводится к минимуму. Анализы состава смол (табл. 77) снова подтверждают большее содержание фракций эфирорастворимых веществ и неомыляемых веществ в сырой цел нолозе, которая имеет большую тенденцию к образованию смо 1ы. Очевидно, что эти фракции должны быть выделены и охарактеризованы и к загрузке ролла добавлены различные компоненты, чтобы наблюдать, какие из них вызывают слипание смолы. Если эти компоненты установ. 1ены, то их можно перевести в безвредные соединения. Если бы такой подход оказался неудовлетворительным, то следовало бы уделить серьезное впил апие экстракции древесной шены перед использованием ее в сульфитном процессе. Мягкая экстракция ацетоном обеспечивает тщательнее отделение смелы и не оказывает вредного влияния иа волокна целлюлозы. [c.517]

Очень часто ядровая древесина окружена тонким слоем древесины со светлой окраской. Это становится особенно заметным, когда срез древесины окрашивают бензидином. Грибы, вызывающие синеву, не проникают в эту зону, в которой, по-видимому, содержатся фунгициды или недостаточно питательных веществ. Эта зона, видимо, связана с процессом образования ядровой древесины. За большими ранами часто образуется особый тонкий слой ядровой древесины. Б этой ядровой древесине раны согласно цветной реакции Коха и Крига содержится пиносильвин. Присутствие фенолов пи-носильвнна в ядровой древесине сосны мешает варке целлюлозы нормальным сульфитным процессом. Это явление описано в гл. XXIV. [c.564]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология