Фибриллирование

При получении В. х. из нерастворимых полимеров (напр., нз ароматич. полиимидов) для формования используют их растворимые аналоги, к-рые на завершающих стадиях процесса подвергают полимераналогичным превращениям (циклизации). К новым методам получения В.х. относятся, напр., фибриллирование (расщепление) одноосно ориентированных пленок, гл, обр. полиолефиновых, а также формование из дисперсий полимеров. [c.415]

Получение фибриллированных нитей производится из расплавов полиолефинов (полиэтилена, полипропилена), полиамидов и полиэфиров на основе пленок, формуемых на проходном агрегате по непрерывной схеме. [c.121]

Изменения релаксационных состояний у целлюлозы играют важную роль в производстве бумаги. В бумажной массе после размола в воде аморфные участки целлюлозных микрофибрилл находятся в высокоэластическом состоянии. Эластичность способствует фибриллированию волокон, т.е. разделению их на продольные элементы при меньшем укорочении, и последующему формованию бумаги. Микрофибриллы более равномерно распределяются в бумажном листе, а в процессе стеклования при последующей сушке образуются более прочные межволоконные связи. Переходы релаксационных состояний имеют значение и для химических превращений целлюлозы при получении ее производных - в процессах предварительной активации (см. 16.3). [c.245]

После интенсивного фибриллирования древесной муки в электронном микроскопе видны толстые фибриллы, а также удлиненные частицы более или менее аморфные по виду [12]. Фибриллы, по-видимому, состоят из целлюлозного стержня, окруженного полиозами. Поскольку существование связи между полиозами и лигнином весьма вероятно, а полиозы ориентированы по существу па- [c.187]

Рис. 8.3. Модель внутреннего фибриллирования целлюлозы при набухании [55]

По мнению Дж. Кларка [131], набухание волокон, если оно имеет место, по-видимому, не оказывает какого-либо прямого влияния на образование мел волоконных связей, и самую важную роль в этом процессе играет образование фибрилл. Об этом свидетельствует, по его мнению, тот факт, что вискозные, льняные, хлопковые волокна сильно набухают, но без фибриллирования не дают прочной бумаги. Пропитанные водой волокна при размоле в воде дополнительно не набухают, а прочность бумаги возрастает. [c.382]

НИЯ растворителя, вызывающего набухание первоначальной, еще не мацерированной целлюлозы, и в инертных жидкостях, не вызывающих набухания, никакого фибриллирования не наблюдается. [c.348]

При размоле целлюлозной массы укорачиваются волокна, увеличивается их поверхность за счет деструкции и особенно фибриллирования, увеличивается гибкость волокон. [c.257]

Параллельно определению градуса помола волокна определялся весовой показатель массы, который характеризует степень деструкции волокна. С увеличением градуса помола повышается степень деструкции и растут силы капиллярной контракции. Эти данные приведены на рис. 3. Наибольший рост сил капиллярной контракции соответствует небольшому участку снижения весового показателя от 244 до 220 дцг, когда при небольшом укорачивании волокна достигается его весьма значительное фибриллирование, за счет которого растут силы капиллярной контракции. При этом увеличивается количество гидратно поглощаемой воды и ее пластифицирующее влияние способствует уплотнению структуры и соответствующему росту сил капиллярной контракции, осуществляющих это уплотнение. Убедительным доказательством справедливости такого представления является изменение внешнего вида бумаги-при увеличении градуса помола, а также изменение разрывной длины и излома (рис. 3, б, в). [c.259]

Исследовано развитие усадочных напряжений в бумаге при различной степени помола волокна. Установлено, что с увеличением градуса помола усадочные напряжения растут почти линейно. Наибольшее влияние оказывает фибриллирование волокна. [c.261]

В отличие от этилена, полимеризацию которого можно проводить как при низком, так и при высоком давлении, пропилен полимеризуют только по методу Циглера. В большинстве областей своего применения полипропилен успешно конкурирует с полиэтиленом высокой плотности. Он используется для изготовления различных изделий методами литья под давлением и экструзии кроме того, полипропилен выпускается в виде лент, фибриллированной пленки, непрерывной нити, моноволокна и штапельного волокна. Более подробно технология получения полипропилена и его стереорегулярные формы рассматриваются в гл. 8. [c.110]

Значительную часть полипропилена перерабатывают в волокно не формованием из расплава, а фибриллированием. пленочного полимера. В одном из существующих методов экструдированную пленку разрезают на узкие полоски (такой толщины, чтобы из них можно было делать бечевку и грубые ткани), которые подвергают термическому вытягиванию. Затем каждую полоску фибриллируют, пропуская ее через ряд близко расположенных игл, укрепленных на вращающемся валу. При этом происходит продольное расщепление полоски на большое [c.334]

Тяжелые крученые изделия (диаметром свыше 5 мм) производят из различных синтетических нитей. Наиболее тяжелые-канаты и веревки вырабатывают из полиэфирных и полиамидных нитей, причем потребление последних растет в большей степени. В производстве более легких крученых изделий широко используют полипропиленовые нити (фибриллированные,. комплексные, мононити). В США в 1979 г. потребление в данной области полипропиленовых нитей составило 17 тыс. т, полиамидных— 16, полиэфирных — 5, натуральных волокон (си-заль, джут, лен, пенька и т. п.)— 13 тыс. т. [c.189]

Наиболее легкие виды шпагата вырабатывают главным образом из натурального сырья (джут, хлопок, бумага). Исполь-. зуют также шпагат из вискозных комплексных и полипропиленовых фибриллированных нитей. Потребление последних в США в 1979 г. составило 10 тыс. т. В Японии спрос на полипропиленовые крученые изделия невелик — 0,4 тыс. т в 1984 г. [c.190]

Электронная микроскопия позволила выявить, что основным элементом надмолекулярной структуры целлюлозы (см. 9.4.2) является микрофибрилла. Микрофибриллы могут собираться в более крупные афе-гаты - фибриллы (макрофибриллы) и распадаться на более тонкие продольные элементы - элементарные фибриллы (протофибриллы, нанофибриллы). Фибриллы, ориентированные в клеточной стенке в одном направлении, образуют тонкие слои - ламеллы. Фибриллы и ламеллы можно обнаружить после механического воздействия на древесные волокна (раздавливания, растирания, размола) - механического фибриллирования, а микрофибриллы - после химического фибриллирования (механической обработки после делигнификации с помощью химического воздействия). После дополнительной обработки ультразвуком удается обнаружить распад микрофибрилл на элементарные фибриллы (работы Фрей-Висслинга). [c.219]

В процессе варки целлюлозы и полуцеллюлозы древесная ткань подвергается химическому и физическому воздействию. В результате делигнификации и частичного удаления гемицеллюлоз она распадается на отдельные древесные волокна с превращением последних в целлюлозные волокна. При этом ультраструктура клеточной стенки существенно изменяется. Учитьгаая распределение слоев клеточной стенки по массе, необходимо подчеркнуть, что основное количество лигнина присутствует во вторичной стенке. Следовательно, для достижения достаточной степени делигнификации требуется удалить лигнин из всех слоев клеточной стенки. Удаление лигнина из срединной пластинки приводит к ее разрушению и разъединению волокон, а удаление из вторичной стенкн - к ослаблению связей между фибриллами. Фибриллярная структура клеточной стенки позволяет делить, волокна на продольные элементы и связывать их между собой. На этом основан процесс производства бумаги. В результате делигнификации целлюлозные волокна становятся гибкими и эластичными. При последующем размоле целлюлозной массы при подготовке к формованию бумаги происходит фибриллирование клеточньк стенок - расщепление их на фибриллы и последних на более тонкие элементы. На процесс фибриллирования определяющее влияние оказы-вае ультраструктура клеточной стенки. По сравнению с хлопковым волокном волокна древесной целлюлозы фибриллируются значительно легче. При формовании бумаги в процессе удаления воды возникают прочные межволоконные связи за счет трения, механического зацепления фибрилл, а также возникновения межмолекулярных сил взаимодействия, в том числе прочных водородных связей между макромолекулами на поверхностях фибриллированных элементов, и образуется бумажный лист. [c.224]

Длину микрофибрилл точно измерить не удается. Считают, что они имеют неопределенную длину. Как и в продольном направлении порядок в поперечном сечении микрофибрилл (боковой, или латеральный порядок) неоднороден. Существующие гипотезы о тонкой структуре микрофибрилл и их боковом порядке можно классифицировать на три группы микрофибриллы не поддаются продольному разделению на более тонкие элементарные фибриллы микрофибриллы методом химического фибриллирования можно разделить на четыре элементарных фибриллы микрофибриллы разделяются на большее число тонких элементарных фибрилл. Предполагаемые поперечные размеры микрофибрилл от 10 до 30 нм, а элементарных фибрилл (называемых также субэлементарными фибриллами, протофибриллами, нанофибриллами, мицеллярными прядями) - [c.240]

Вторая группа механических способов производства волокнистых полуфабрикатов охватывает процессы получения древесной массы на рафинерах. Принципиальные отличия этих процессов — использование древесного сырья в виде щепы (а также брикетов или даже опилок), причем преимущественно древесины хвойных пород, и применение дисковых рафинеров для разделения древесины на волокна них фибриллирования. В зависимости от условий процесса размола получают следующие основные виды волокнистых полуфабрикатов (см. табл. 16.2) рафинерную древесную массу, химическую рафинерную древесную массу, рафинерную древесную массу под давлением и химико-термомеханическую массу (ХТММ). [c.337]

Высокие температура и давление пара, с одной стороны, улучшают возможность регенерации пара, а с другой — увеличение температуры выше 130 С может приводить к неконтролируемому размягчению лигнина в сложной срединной пластинке и вследствие этого к получению длинных волокон с плохими бумагообразующими свойствами [149]. При температуре 165—185 °С (например, в процессе Асплунда), т. е. выше температуры размягчения лнгнина (см. 12.4.4 [118]), поверхность разделенных волокон оказывается покрытой лигнином и их способность к фибриллированию на второй ступени размола понижается. Оптимальная температура при размоле в процессе получения ТММ, предназначенной для введения в композицию бумаги, лежит между 115 и 130 С. В этих условиях при размоле разрываются вторичные стенки, а срединная пластинка остается практически неизменной. ТМД из древесины [c.338]

Как уже упоминалось, основным сырьем для производства всех типов древесной массы служит древесина хвойных пород. Древесная масса из древесины лиственных пород имеет низкие показатели прочности, так как при размоле волокна лиственных пород не склонны к фибриллированию и разрываются на короткие жесткие обрывки. Это наблюдается и у предварительно пропаренной древесины в процессе получения термомеханической массы, хотя в ее производстве используется древесина с низкой плотностью — осина, тополь, береза, клен и эвкалипт как отдельно, так и в смесях, в том числе и с древесиной хвойных пород [114, 115, 203, 232]. ТММ из древесины лиственных пород имеет очень низкуЕо прочность, но характеризуется высокой степенью чистоты и хорошими оптическими свойствами (высоким коэффициентом светорассеяния) и используется главным образом для внутреннего слоя картона. [c.340]

Дж. Кларк [131] отмечает, что ГМЦ между целлюлозными элементамп благодаря особенностям пространственной конфигурации полисахаридных звеньев препятствуют боковому сближению и соединению целлюлозных цепей в клеточной стенке, способствуют воз1П1кновению плоскостей расслаивания, а также притягивают воду сильнее, чем сама целлюлоза. Когда при размоле структура волокна разрыхляется, в него проникает дополнительное количество воды, которая жадно притягивается новыми доступными поверхностями аморфных гидрофильных ГМЦ, Автор-отмечает существующие данные [622] о том, что из ГМЦ еио-собствует набуханию или увеличению пластичности целлюлозы при размоле главным образом глюкоманнан, в то время как ксилан практически не оказывает влияния ввиду сиособности его кристаллизоваться совместно с целлюлозой в периферийных слоях кристаллитов. Однако и глюкоманнан, и ксилан весьма гидрофильны. Наличие глюкоманнана, как иредполагается, сио-собствует возникновению слабых зон между целлюлозными элементами в стенках волокон и тем самым более легкому расщеплению волокон и их фибриллированию ири размоле. [c.380]

В то же время ряд авторов [431, 461, 485, 797] подвергают сомнению зиачеиие фибриллирования для образования межволоконных связей. [c.383]

Если масса целлюлозных волокон, полученная из любых вышеупомянутых источников, формуется в листы без только что описанного дробления и вымачивания, то получается пористая матовая бумага, по структуре и свойствам напоминающая промокательную бумагу. Если ке волокна, суспендированные в воде, мацерируются прп умеренном механическом воздействии в течение длительного времени, то наблюдается не только фибриллирование, как показано на рис. 3, но готовый лист сухой бумаги, полученный из этой массы, оказывается значительно прочнее, плотнее и может быть светопроницаемым вплоть до полной прозрачности. Это значительное изменение свойств, вызываемое механическим сбиванием под водой, лежит в основе процесса изготовления бумаги. [c.349]

В полном противоречии с этим находится вышеупомянутый факт значительного уменьшения (вместо увеличения) непрозрачности готового листа в результате фибриллирования, вызываемого сбиванием или размолом. Повидимому, размол, несмотря на уменьшение размера частиц, вызывает удаление поверхности частичек в готовом листе, а это, в свою очередь, ведет к слипанию частиц при сушке. Это объяснение подверждается также сильным возрастанием сопротивления листа протеканию через него воды или других жидкостей. Это обстоятельство используется в важном методе измерения превращений, вызываемых сбиванием или размолом, а именно в определении степени помола бумажной массы . [c.349]

Причина более низкой пластичности исходных целлюлозных волокон по сравнению с пластичностью фибрилл не ясна. Однако, может быть, что при образовании волокон в природе прп наложении друг на друга большого количества цепеобразных молекул целлюлозы сильно полярные гидроксильные группы, расположенные вдоль цепей, испытывают настолько большое взаимное притяжение, что оно вызывает поворот молекул, приводящий к более или менее полной нейтрализации силовых полей вокруг полярных групп. Такая ориентация приводит к минимуму количества направленных наружу гидроксильных групп на молекулах, расположенных по поверхности волокна. Результатом этого является понинчвние активности и, j eflOBaTenbHO, пластичности этой поверхности, фибриллирование при размоле неизбежно ведет к обнажению тех молекулярных поверхностей, которые в исходном волокне были в непосредственном соприкосновении с другими молекулами целлюлозы. Можно ожидать, что подобные поверхности могут обладать относительно высокой склонностью к реакции с водой. Химическое превращение целлюлозы в растворимые производные указывает на то, что размол очень мало или совсем не влияет на основную структуру молекулы целлюлозы, т. е. длина цв и вероятно остается неизмененной. [c.353]

Структурообразовательные свойства целлюлозы определяются наличием гидроксильных групп в волокне, между которыми возникают водородные связи. Фибриллирование волокна расширяет доступ воды к гидроксильным группам, а в порах бумаги создаются дополнительные капиллярные силы, удерживающие влагу и сжимающие структуру. С увеличением степени деструкции волокна при размоле эти силы растут. [c.257]

Для подрезки хлопкового линта наиболее приемлемыми оказались многодисковые мельницы. Оии в меньшей степени сдавливают волокно и значительно меньше ттроисходит его фибриллирование Эти мельницы компактны, имеют хорошую производительность, продолжительность резки хлопкового линта длится несколько секунд. Подрезка линта осуществляется при обычных температурах, при концентрации массы 1,0-1,5%, иа четырех-шестн режущих ножах, которь)е в процессе работы самозатачиваюгся. [c.17]

Важнейшей характеристикой бумаги является прочность. Она зависит от ряда факторов прочности и длины исходных волокон, характера и степени их переплетения, фибриллирования или изменения внешней поверхности, силы взаимосцепления волокон и др. [c.192]

Приготовление бумажной массы начинается с размола полуфабрикатов в воде. При этом происходит размол волокон с изменением их формы и размера, а также гидратация волокон, приводящая к их набуханию, разрушению первичпой стенки, раскрытию внутренней поверхности волокон (вследствие их расчеса) с частичным отделением от наружной иоверхиости тонких волоконцев — фибрилл. В результате на но-верхности волокоп оказываются адсорбирующие воду гидроксильные группы, находившиеся до размола в толще волокна. Поэтому из гидратированных волокон получается прочный лист размол с преимущественным укорочением волокон без их фибриллирования приводит к выработке пухлой Б. с малой прочностью и повышенной впитывающей способностью. Следует заметить, однако, что длинные волокна обладают склонностью к образованию хлопьев, что затрудняет изготовление однородной по свойствам Б. Поэтому некоторое укорочение волокон необходимо во всех случаях. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология