Олеум температура

Для сернокислотной очистки осветительного керосина применяется 92—94%-ная серная кислота, для удаления ароматических углеводородов из бензинов-растворителей — 98%-ная кислота или олеум. Температура сернокислотной очистки дистиллятов должна быть как можно ниже повышение температуры от О до 30 °С увеличивает потери с кислым гудроном. [c.320]

Бензолтрисульфокислота-1,3,5 получается в более жестких условиям (15%-ный олеум, температура 275°, сульфат ртути в качестве катализатора ). Более трех сульфогрупп в бензольное кольцо ввести не удается. [c.244]

Для укрепления отработанной серной кислоты концентрацией 70—80% или получения моногидрата используется олеум. Температура замерзания продукта - -10°С. При получении застывшего олеума в цистерне без паровой рубашки разогрев продукта ведут путем добавления в цистерну отработанной серной кислоты. Смещение продуктов сопровождается выделением теплоты, разогревающей олеум. С помощью отработанной серной кислоты разогревают также купоросное масло в цистернах (температура замерзания —32 °С), если это технологически допустимо. Отработанную серную кислоту наливают по тому же стояку, по которому сливают подогретый продукт, но со съемными сифонными трубами другой длины. [c.195]

Из сульфокислот -нафтиламина прямым сульфированием последнего готовятся две важные дисульфокислоты 2-н а-ф т и л а м и н-6,8-д и сульфокислота (аминокислота Г) и 2-н а-ф т и л а м и н-5,7-д и сульфокислот а, неправильно называемая амино-И-кислотой. Сульфирующий агент — олеум, температура — от 35° до 95°, сульфирование — длительное. [c.113]

Применяемый для анализа тирон можно приготовить следующим образом 50 г пирокатехина (ч.д.а) растворяют в 250 г 33%-ного олеума. Температура при растворении поднимается до 140°. Реакционную смесь перемешивают до тех пор, пока температура не упадет до 100°, после чего смесь подогревают еще в течение 30 мин., поддерживая температуру 100°. По охлаждении из реакционной смеси выкристаллизовывается сырая [c.126]

На одну весовую часть угля добавляется 4—5 весовых частей олеума. При смешении угля с олеумом температура смеси повышается до 180—200° С. Полученный уголь отмывается от избытка кислоты и пыли, сортируется и просушивается [c.435]

Концентрация образующегося олеума Температура, °С Концентрация образующегося олеума Температура, °С [c.124]

Температура реакционной смеси в реакторе —5 Ч-О С. К сульфатирующей смеси, находящейся в реакторе, прибавляют эквимолярное количество децилового спирта. Количество поглощенного сульфотриоксида рассчитывают по разности в массе олеума. Температура реакционной смеси О 5 °С. По окончании прибавления децилового спирта реакционную массу перемешивают еще 2 ч, поднимая плавно температуру до 20 °С. [c.20]

Температура кипения серной кислоты и олеума. Температура, при которой начинается кипение серной кислоты, называется ее температурой кипения, и она тем выше, чем выше концентрация кислоты. (Таблицы температур кипения серной кислоты различной концентрации приведены в приложении). [c.25]

Температура, °С Содержание свободного SOj в олеуме, Температура, С Содержание свободного SO3 в олеуме, Температура, °С Содержание свободного SO3 в олеуме, [c.138]

В качестве галогенидов бора были использованы фтористый и хлористый бор. Они применялись в виде газа из баллона фтористый бор получали также по методу Дэви [10] 36—40 г плавикового шпата и 20 г борного ангидрида, растертые в порошок и хорошо смешанные, помещали в колбу Вюрца, куда добавляли 200 г 8%-ного олеума. Температуру реакционной смеси постепенно повышали с уменьшением выделения фтористого бора. Выделение ВРз начиналось при ]00 С и заканчивалось при 200—250 С в зависимости от крепости кислоты [c.128]

В литой чугунный реактор, снабженный мешалкой, помещают 270 кг 20%-ного олеума и постепенно добавляют 40 кг антрацита. Затем при периодическом перемешивании постепенно добавляют 180 кг олеума и 20 кг антрацита в течение следующих 30 мин—еще 90 кг олеума. Температура при этом повышается приблизительно до 110—130° и антрацит сильно размельчается. Смесь выдерживают при температуре 130—135° (нагревание паром) в течение 2 час, затем охлаждают до комнатной [c.58]

Для сульфирования 25 г основания красителя вносят при перемешивании в 250 г 10%-ного олеума. Температура при этом поднимается до 40—45° и для быстрейшего растворения в течение 2—3 час. ее поддерживают на этом уровне. Оставляют стоять на сутки и затем смесь выливают в 1 л воды, реакционный сосуд и мешалку также смывают 1 л воды. [c.284]

Концентрация олеума > ко (,.,5п5,) Температура к (пе 1 я (1 Концентрация 1 олеума Температура кипения С 1 Концентрация олеума ". 1 SO, > Температура кипения °С [c.549]

Изучался процесс сульфирования асфальтенов, выделенных осаждением петролейным эфиром, выкипающим до 50° С, из битума БН-1У и характеризующихся следующими показателями уд, вес di ° 1,138 мол. вес. 1984 элементный состав, % С 83,28 Н 8,28 8 3,50 N 1,5 О 3,52. Методика проведения процесса сульфирования и анализа продуктов реакции была та же, что и приведенная выше для сульфирования смол [8]. Сульфирование проводилось 20%-ным олеумом нри температуре 50° С в течение 2 час. Олеум реагировал с асфальтенами в тех же основных направлениях, что и со смолой реакции окисления, сульфирования и сульфонообразования. Характер влияния на глубину протекания этих реакций таких факторов, как удельный расход олеума, температура и концентрация 80з в олеуме, виден из кривых, приведенных на рис. 17. Они по существу имеют такую же количественную зависимость, как и в случае сульфирования смол. [c.119]

Дозревание протекает в течение 40—50 мин. Здесь происходит процесс дальнейшего сульфирования продукта. За счет непро-реагировавшего олеума температура в дозревателе повышается от 40 до 50 Глубина сульфирования после центробежного насос. ] 85—87%, а глубина сульфирования продукта после дозреванИ) 98%. Из дозревателя продукт центробежным насосом 5 подается в холодильник 4. Перед насосом подается определенное количество В0Д 1Г Вода дается с тэ кнм расчетом, чтобы отделяемая нзбь -точная серная кислота имела концентрацию примерно 78%. [c.92]

Оптимальные условия получения хлорной кислоты следующие [25] на 5 объемов 71 %-ной хлорной кислоты требуется 7 объемов 60%-ного олеума температура перегонки 100°С, остаточное давление 2—3 мм рт. ст. скорость подачи смеси 1 капля в 1 сек. При соблюдении этих условий в описанно.м приборе получается совершенно бесцветная хлорная кислота состава 100,0 0,05%, свободная от Н2504. [c.44]

Начальная концентрация серного ангидрида 4,45 7о по объему, конечная 0,180%. Моногидрат насыщается серным ангидридом до 1 oнцeнтpaции соответствующей 20%-ному олеуму. Температура абсорбции 60 . Давление поступающего в абсорбер газа 760 мм рт. ст. [c.642]

С серной кислотой процесс ведут бпри температуре не выше 35°, при применении олеума температура реакционной смеси не должна подниматься выше 20°. [c.42]

Условия сульфирования 2-нафтола изучал И. И. Воронцов , который показал, что при увеличении продолжительности сульфирования 2-нафтола и прочих равных условиях (20%-ный олеум, температура 80—100°) общий выход сульфокислот в течение первых 9—11 час. процесса остается неизменным (97— 98°), а затем уменьшается до 81% (при общей 21—23-часовой выдержке). Выход 2-нафтол-3,б,8-трисульфокислоты в течение такого же времени (9—11 час.) увеличивается с 51 до 62%, затем после общей выдержки продолжительностью 19—21 час. снижается до 40%. Выход 2-нафтол-6,8-дисульфокислоты непрерывно уменьшается, выход же 2-нафтол-3,6-дисульфо кислоты сначала уменьшается, затем возрастает. Так, содержание 2-нафтол-6,8-дисульфокислоты через 17 час. снижается с 22 до 2%, а содержание 2-нафтол-3,6-дисульфокислоты за это же время ловышается с 2 до 22%. Р-кислота более устойчива к длительному воздействию сульфирующих агентов, чем Г-кислота. Для данных процессов справедливо общее правило о меньшей устойчивости к гидролизу сульфогрупп, находящихся в анположении, по сравнению с сульфогруппами в -положении. [c.175]

При сульфировании нафталина 100%-ной серной кислотой (моногидрат) ори 150° в производстве е-кислоты срок службы сульфуратора составляет около 6 лет, мешалки— около 3 лет. Еще продолжительнее срок службы сульфураторов >в производстве 1,5-дисульфокислоты. нафталина, где применяются моногидрат и 65%-ный олеум при температуре не выше 55°. В этом производстве аппараты работают более 10 лет, коррозия внутренней поверхности чугуна не превышает 1,5 мм1год. Коррозия сульфуратора в производстве перикислоты (сульфирование моногидратом, температура реакции до 60°) соотав-ляет до 2 мм1год. От 8 до 12 лет используются сульфураторы в производстве Аш-кислоты (сульфирование нафталина моногидратом и 65%-ным олеумом, температура до 155°). Средняя скорость коррозии 3—3,5 мм год. [c.204]

Опыты, проведенные для изучения влияния на ход процесса количества катализатора, количества олеума, температуры и пр.одолжитель1Ности реакции,. показали, что практически оптимальными являются 16%-ный избыток олеум а, 0,15% сулемы (от веса тетрахлорэтана), температура 58—60° и продолжительность нагревания 3,5 часа. Проведение реакции при температуре выше 60° резко снижает выход сернокислого глиоксаля. [c.98]

Оросительный холодильник для моногидратного абсорбера имеет девять секций, состоящих из чугунных труб в остальном оц. не отличается ет холодильника для олеума. Температура олеума /, кжлопЕы до и после холодильников обусловливается температурашьу реэшшом абсорберов. [c.187]

Большое значение для абсорбции SO3 имеет равновесная упругость SO3 над олеумом, которая возрастает с повышением температуры и увеличением содержания SO3 своб. в олеуме (см. рис. 75). Для растворов SO3 в 100%-ной H2SO4 не соблюдается правило Генри при постоянной температуре упругость SO3 растет более чем пропорционально содержанию SO3 в олеуме. Горизонтальные линии на рис. 75 отвечают газовым смесям, содержащим 5 и 7% SO3 (р—38 и 55 мм рт. ст.). Точкам пересечения этих линий с равновесными кривыми отвечают те условия (состав олеума, температура), при которых жидкая фаза и газ данной концентрации находятся в равновесии. [c.205]

Рис. 34. Влияние концентрации М25р4 и температуры на разложение КВр4 /—95,5%, температура 1Я0° 2— .5%. те1 тера-.тура 150° 5—95.5%, телшература 180 4—99.5%, температура 180° 5—олеум, температура 180°.

Окисление антрахинона и его замещенных серным ангидридом никогда не протекает количественно в одном определенном направлении, но, поддерживая точно условия, как-то концентрацию олеума, температуру, присутствие катализаторов (селена, ртути, брома) и веществ, способствующих образованию эфиров (борная, мышьяковая кислоты), возможно проводить реакцию на одном уровне. Исходя из антрахинона, нельзя ввести более 6 гидроксилов конечными продуктами являются 1, 2, 4, 5, 6, 8-гексаоксиаитрахинон и 1, 2, 4, 5, 7, 8-гексаоксиантрахинон [c.309]

Этот процесс проводят в сухом освинцованном аппарате, в который сначала загружают спирт, а затем постепенно при интенсивном перемешивании и охлаждении добавляют олеум. Температура реакционной массы не должна при этом превышать 40°. Затем в аппарат загружают сухой цианацетат натрия и нагревают реакционную массу до 80° в течение четырех часов при перемешивании, после чего массу нейтрализуют раствором соды и разбавляют насыщенным раствором поваренной соли (удельный вес 1,20). Малоновый эфир всплывает (удельный вес 1,15) в виде несмешивающегося с водой слоя. Нижний водный слой выпускают в трап, а технический малоновый эфир очищают перегонкой в вакууме при остаточном давлении 20—30 мм [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология