Мышьяк содержание в обжиговых газах

Весьма существенное влияние на содержание мышьяка в обжиговом газе оказывает способ загрузки сырья, так как воздух подается под решетку печи и равномерно распределяется по всему кипящему слою, а сырье поступает на решетку сверху и сосредоточено в одном пли двух местах. В таких местах скопления сырья концентрация кислорода в газе снижается (в некоторых участках до нуля) и часть мышьяка переходит в состав обжигового газа. [c.67]

Приведенные данные подтверждаются результатами обследования печи КС при обжиге в ней цинковых концентратов (рис. 3-8). В месте загрузки сырья концентрация ЗОг в газе составляет 14% (а кислорода около 1%), вдали от загрузки сырья концентрация ЗОг равна 3%. С целью снижения содержания мышьяка в обжиговом газе сырье желательно подавать равномерно непосредственно в кипящий слой либо вместе с воздухом в виде аэросмеси. [c.67]

Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются а) возможность получения концентрированного сернистого газа (12—15% ЗОг) с низким содержанием серного ангидрида и мышьяка в обжиговом газе, б) высокая интенсивность печей. Так, интенсивность печей КС в кг/(м -сут)] в 80 раз выше интенсивности механических печей и в 4 раза — печей пылевидного обжига. [c.56]

Выделение туманообразных примесей. Для нормальной работы контактного отделения содержание мышьяка в обжиговом газе не должно превышать 0,005 г нм . В процессе мокрой очистки газа достигается достаточно полное выделение пыли, поэтому горячий обжиговый газ после очистки в сухих электрофильтрах промывается холодной серной кислотой. При этом газ охлаждается и примеси (серный, мышьяковистый, селенистый ангидриды) образуют туман. Наиболее быстрое охлаждение обжигового газа происходит в первой промывной башне, где пары серной кислоты конденсируются в объеме в виде мелких взвешенных в газе капель, т. е. тумана. Наличие в обжиговом газе даже следов такого тумана вызывает разрушение контактного аппарата, теплообменников и особенно турбокомпрессора, где из-за большой окружной скорости из газа выделяется значительное количество мелких капель кислоты, которая может разрушить его в короткий срок. В контактном отделении продукты разрушения металлических частей загрязняют поверхности теплообменников и способствуют образованию твердых корок на первых слоях контактной массы. [c.104]

При сжигании газовой серы, содержащей повышенное количество мышьяка, получается обжиговый газ с небольшим содержанием серного ангидрида и повышенным содержанием трехокиси мышьяка. После промывки такого газа мышьяк в нем может присутствовать в виде мелких кристаллов, не связанных с серной кислотой. [c.105]

При содержании в колчедане 0,1 вес. % мышьяка его количество в обжиговом газе (в зависимости от концентрации ЗОг в газе) составит (лг/л ) [c.39]

Кроме перечисленных в табл. 9 компонентов, колчеданы, как указывалось, содержат также различное количество примесей (стр. 46). Так, содержание селена в различных колчеданах колеблется в широких пределах — от следов до 220 г/т, содержание золота — до 4 г/т, серебра — до 40 г/т. В ряде случаев эти ценные примеси извлекают из огарка, образующегося при обжиге колчедана. В колчедане содержится также мышьяк (от следов до 0,4%) и до 0,02% фтора, эти вещества переходят в обжиговый газ и вызывают значительные затруднения при переработке его на серную кислоту (стр. 138). [c.48]

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до АзаОз, ЗеОа, ТеОг и НсгО,, которые при сжигании сырья в механических печах и печах пылевидного обжига в основном переходят в состав обжигового газа. Количество мышьяка и селена, остающихся в огарке, колеблется в широких пределах и зависит от условий обжига колчедана чем выше температура обжига, тем полнее они удаляются из огарка. Например, при температуре обжига в механических печах 590 °С в огарке найдено 85%, а в пыли 0,5% мышьяка от его содержания в колчедане, а при температуре обжига 840 °С в огарке и пыли было найдено соответственно только 1 и 46% мышьяка. Наибольшая часть рения (80—90%) [c.75]

Обычно в кислоте, вытекающей из первой промывной башни, содержится до 1 % АзгОз. При охлаждении этой кислоты до 50 °С часть мышьяка выпадает в осадок, так как растворимость Аз. О. в 70 и-ной серной кислоте при указанной температуре составляет примерно 0,4% (рис. 6-1). При охлаждении кислоты мышьяковистый ангидрид выпадает в осадок и отлагается на змеевиках холодильников и стенках сборников и кислотопроводов. В колчедане некоторых сортов присутствует большое количество мышьяка, поэтому содержание Аз Од в обжиговом газе иногда достигает 300—400 мг м , а в промывной кислоте 1,5—2°о. [c.142]

В кипящем слое печей КС находятся в основном не обжигаемые сульфидные руды (колчедан, цинковые концентрации и др.), а продукты их обжига — оксиды металлов (огарки), хорошо адсорбирующие АзгОз из газа, поэтому в обжиговый газ печей КС поступает значительно меньше мышьяка, чем в механических печах и печах пылевидного обжига. Установлено, Таблица 3-1. Уравнения для расчета содержания (теоретического) кислорода в обжиговом газе (без учета образования 80з) [c.65]

При обжиге сульфидного сырья в воздухе с увеличением концентрации ЗОг в обжиговом газе соответственно уменьшается концентрация в нем кислорода, что, в свою очередь, снижает степень поглощения мышьяка (АзгОз) огарком и приводит к увеличению содержания мышьяка в газе (см. рис. 3-7). [c.67]

Хорошим адсорбентом мышьяковистого ангидрида является силикагель, практически полностью поглощающий АзаОз из обжигового газа и утрачивающий адсорбционную способность лишь после накопления в нем 5% мышьяка. Такой же адсорбционной способностью обладают более дешевые сорбенты — искусственные цеолиты (примерный состав 10 5102-0,5 АЬОз). При 350 С, объемной скорости 1000 ч и содержании в газе 1 г/м мышьяковистого ангидрида цеолиты поглощают 5—7% АзгОз от массы сорбента, если вести адсорбцию до проскока 10% этой примеси. [c.119]

При малом содержании 50д в обжиговом газе и большом содержании АзгОз (такое положение наблюдается при сжигании неочищенной газовой серы) трехокись мышьяка может присутствовать в газе в виде мелких кристаллов, не связанных с серной кислотой. [c.110]

Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием сернистого ангидрида и кислорода, что особенно важно в производстве серной кислоты контактным методом. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого создает большие производственные затруднения при получении серной кислоты из колчедана. В самородной сере обычно отсутствует мышьяк, благодаря чему существенно упрощается схема производства серной кислоты контактным методом, так как отпадает необходимость в специальной очистке обжиговых газов от мышьяка. При многотоннажном производстве природная сера является, кроме того, дешевым сырьем. [c.42]

Содержание мышьяка и селена в обжиговом газе колеблется в широких пределах, в зависимости от содержания их в колчедане, поэтому приведенные в табл. 5 цифры следует считать ориентировочными. [c.66]

Показана возможность достаточно полной фиксации мышьяка огарком при окислительном обжиге с получением обжигового газа концентрацией не выше 12% ЗОг (содержание Аз в обжиговом газе около 2 мг/м ) и достаточно тонкой очистки обжигового газа от огарковой пыли в сухих электрофильтрах (до 50 мг/м ). Присутствие в обжиговом газе паров воды нг оказывает вредного влияния на процесс каталитического окисления диоксида серы на катализаторе и препятствует взаимодействию фтористого водорода, содержащегося в обжиговом газе, с носителем катализатора. [c.250]

Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются а) возможность получения копцентрированиого серппстого газа (12—157о ЗОг) с низким содержанием серного ангидрида и мышьяка в обжиговом газе, б) высокая интенсивность печей. Так, [c.60]

Извлечение мышьяка из мышьяковых руд и концентратов производится путем окислительного обжига, в процессе которого мышьяк возгоняется в виде трехокиси и вместе с обжиговыми газами поступает в специальные пылеуповительные камеры. В этих камерах обжиговые газы охлаждаются до 90—100 С и трехокись мышьяка осаждается в виде белых кристаллов. Окончательная очистка обжиговых газов от тонкой пыли трехокиси мышьяка происходит при прохождении их через электрофильтры. В получаемой таким образом трехокиси мышьяка содержание АззОз Составляет 90—95%. Она в таком виде непосредственно поступает [c.9]

Концентрация в газе серного (аигидрида и мышьяка после печей ДКСМ ниже, чем после печей с одним кипящим слоем. При содержании в колчедане 0,1% (масс.) мышьяка его содержание в обжиговом газе (в зависимости от концентр,ации ЗОг в газе) составит [c.35]

Селен, находящийся в сырье, при обжиге окисляется с образованием двуокиси селена ЗеОг, которая также находится в газовой смеси. Мышьяк окисляется при горении сырья до трехокиси мышьяка АзгОз, которая является летучим соединением и поступает в состав обжигового газа. Количество селена и мышьяка в газе зависит в большой степени от условий обжига (температуры и. способа обжига). Так, в печах с кипящим слоем (печах КС) трехокись мышьяка АзгОз адсорбируется огарком и окисляется до нелетучего соединения АвгОв. Поэтому в газе после печей КС содержится значительно меньше мышьяка, чем после механических печей. Установлено, что при сжигании одних и тех же сортов колчедана содержание мышьяка в газе после механических печей составляет 30 мг/м , а после печей КС только 0,1 — 1 мг/м . [c.36]

Разрабатывали сухой метод получения пиросульфита аммония прямым синтезом в газовой фазе из влажного ЗОз и ЫНз. Возможно использование обжигового сернистого газа, прошедшего обычную для контактного производства серной кислоты очистку от примесей (пыли, селена и мышьяка), а также отходящих газов контактного производства 1 2804 [13, с. 135-143]. На основе результатов полузаводских испытаний установки (рис. 40) рекомендован способ получения гранулированного пиросульфита аммония на основе отходящих газов производства серной кислоты с применением реакционного аппарата КС [180]. Установлено, что для получения качественного продукта, содержащего до 90% и более (NH4)2S205, в реакторе необходимо поддерживать избыток диоксида серы в пределах 0,15-0,2% (при содержании в газе на входе 0,8-1% ЗОз). [c.149]

Выделение примесей из обжигового газа путем адсорбции их твердыми поглотителями заключается в следующем. Обжиговый газ пропускают при 350—400° С через пористые сорбенты, поглощающие мышьяковистый ангидрид из газа. Пары серной кислоты и SeOs лишь незначительно поглощаются адсорбентом, что не имеет большого значения, так как эти примеси не оказывают заметного влияния на активность ванадиевого катализатора и присутствие их в газе, направляемом в контактные аппараты, допустимо. Хорошим адсорбентом мышьяковистого ангидрида является силикагель, практически полностью поглощающий АзгОз из обжигового газа и теряющий адсорбционную способность после накопления в нем 5% мышьяка. Такой же адсорбционной способностью обладают более дешевые сорбенты — искусственные цеолиты (примерный состав 10 SIO2 0,5 АЬОз). При 350° С, объемной скорости 1000 и содержании в газе 1 г/л мышьяковистого ангидрида цеолиты поглощают 5—7% АзаОз от количества сорбента, если вести адсорбцию до проскока 107о этой примеси. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология