Обжиг колчедана механических

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до АзаОз, ЗеОа, ТеОг и НсгО,, которые при сжигании сырья в механических печах и печах пылевидного обжига в основном переходят в состав обжигового газа. Количество мышьяка и селена, остающихся в огарке, колеблется в широких пределах и зависит от условий обжига колчедана чем выше температура обжига, тем полнее они удаляются из огарка. Например, при температуре обжига в механических печах 590 °С в огарке найдено 85%, а в пыли 0,5% мышьяка от его содержания в колчедане, а при температуре обжига 840 °С в огарке и пыли было найдено соответственно только 1 и 46% мышьяка. Наибольшая часть рения (80—90%) [c.75]

Первый класс — такие печи, где колчедан горит, передвигаясь по поверхности обжига. Это — механические печи. [c.165]

Для обжига в механических печах рядовой колчедан измельчают до 6—8 мм. [c.236]

При выплавке меди (из медного концентрата) в пламенных отражательных печах ( 13) отходящие газы содержат мало SO2 и кислорода, а потому непригодны для производства серной кислоты. Иногда медный концентрат перед подачей в отражательную печь подвергается обжигу в механических печах. При этом получается обжиговый газ, по составу сходный с обычным колчеданным газом, и его переработка в серную кислоту не вызывает затруднений. [c.73]

Особенности обжига флотационного и углистого колчедана. Практически доказана полная возможность обжига в механических печах как флотационного колчедана, так и его смесей с рядовым колчеданом. Установлена таюке возможность сжигания в механических печах углистого колчедана (в количестве, соответствующем содержанию 4—6< о углерода в шихте) при интенсивности в 200 /сг/ж2 сутки. [c.142]

Печи аэрофонтанные. Печи с нижним подводом сырья. Флотационный колчедан и пиритный концентраты отличаются от рядового колчедана высокой тониной помола (до 0,7 мм) и поэтому имеют высокоразвитую реакционную поверхность. Большим преимуществом печи пылевидного обжига, по сравнению с механическими полочными печами, помимо простоты конструкции и дешевизны является отсутствие внутри печи движущихся частей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии. Кроме того, обжиг по этому методу может давать газ значительно более высокой концентрации (до 14— 15% 30 а) без вреда для качества огарка. Повышение температуры в печи при. увеличении концентрации газа обусловливает ускорение процесса, с избытком покрывающее замедление процесса, которое может произойти от понижения содержания в газе кислорода. [c.43]

Сначала использовали полочный реактор (рис. 6.23, а), в котором колчедан располагался на полках, и воздух проходил через неподвижные слои. Естественно, колчедан был кусковой - тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что приводило бы к неоднородному горению. Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твердый материал передвигался специальными гребками, вращающимися на оси, проходящим по оси аппарата. Лопатки гребков перемещали куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. Такое перемещивание одновременно предотвращало слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно подавался на верхнюю полку, а огарок непрерывно выводился из реактора. Механический реактор обеспечивал интенсивность процесса, измеряемую количеством колчедана, проходящего через единицу сечения реактора, [c.383]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

В механических печах обжиг флотационного колчедана затруднен при большой его влажности, но протекает нормально в печах с псевдоожиженным слоем, куда колчедан можно подавать даже в виде пульпы. [c.435]

Печи для обжига колчедана применяется в Советском Союзе трех типов 1) механические полочные, в которых колчедан перемешивается в слое, 2) пылевидного обжига — с распылением колчедана в потоке воздуха иЗ) со взвешенным (кипящим) слоем колчедана. В печах 2-го и 3-го типов достигается максимальное развитие поверхности соприкосновения, которая равна всей поверхности частиц. [c.205]

Механические полочные печи (см. главу VII, рис. 32). Механические полочные печи являются универсальными при обжиге любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигают флотационный и рядовой серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий в среднем SOj — [c.205]

Пример 6. Составить материальный баланс механической печи по обжигу колчедана, имея следующие данные загрузка колчедана в печь 30 их в сутки, содержание серы в колчедане 440/о, в огарке 2%, влажность колчедана 2° q, содержание SOg в сухих печных газах 8%, влагосодержание воздуха 6,02 г HgO на 1 кг сухого воздуха. Решение. Определим предварительно выход огарка (х) [c.439]

Печи для обжига колчедана применяются в Советском Союзе трех типов 1) механические полочные, в которых колчедан перемешивается в слое, 2) пылевидного обжига с распылением колчедана в потоке воздуха и 3) со взвешенным (кипящим) слоем колчедана. В печах 2-го и 3-го типов достигается максимальное [c.297]

Механические полочные печи (см. рис. 63) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигают флотационный и рядовой серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серусодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий в среднем 802 9%, О2 9%, N2 82% . Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% невыгоревшей серы. Интенсивность работы печей типа ВХЗ (см. рис. 63) составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 ж объема печи в сутки . Печь ВХЗ, имеющая высоту Н= —6 м, диаметр Da=6 м ц площадь всех сводов 140 le, обжигает в сутки в среднем 31,5 т колчедана в пересчете на 45% 8. [c.298]

Скорость горения сырья зависит от скорости всех стадий процесса образования ЗОг [см. реакции (1П-1) и (П1-2)]. Увеличение поверхности кусков сырья (дробление), повышение температуры и содержания кислорода в газовой смеси способствуют возрастанию скорости горения. Однако при повышении температуры возможно спекание сырья. Например, колчедан спекается в механических печах при 800—900° С для печей кипящего слоя эта температура несколько выше. Спекание нарушает процесс обжига и иногда приводит к поломке оборудования. [c.33]

На заводах, сжигающих серу, выход селена в продукт составляет 56— 74%, на заводах, работающих на колчедане, он значительно ниже. Но следует иметь в виду, что при обжиге колчедана в механических печах выхо з селена намного выше и составляет 44—70% (Джамбулский, Константиновский, Чапаевский, Чернореченский заводы), в то время как на заводах, оборудованных печами КС, он колеблется в пределах 18—28% (Балаковский комбинат искусственного волокна, Гомельский и Уваровский заводы). Это объясняется высоким процентом потерь селена с огарком, выходящим 1)3 печей КС (65%). [c.60]

Механическая семиполочная печь предназначена для обжига колчеданов с получением сернистого газа (ЗОз), являющего ся основным продуктом при производстве серной кислоты (схематически по реакции 862 -Ь О -Ь Н2О Нг504). [c.246]

При повышении интенсивности обжига возросла механическая нагрузка на детали печи (гребки, зубья, вал, питатель, привод), повысилась температура по этажам печи, вследствие чего усилилась коррозия, увеличилась деформация металлических деталей и ускорился их износ. Некоторые виды сырья (пиритный концентрат, углистый колчедан, сыпучка) при высоких температурах спекаются, причем иа подах печей образуется твердая корка, вызывающая быстрый износ (вследствие истирания) зубьев гребков. Некоторые сорта пиритных концентратов и флотационных хвостов теряют свойство сыпучести при высоких температурах, комкуются, вследствие чего гребки начинают везти обжигаемый материал по поду, и это иногда ведет к поломкам гребков. Эксплуатация механических печей показала, что наиболее подвержены коррозии зубья гребков и стальной кожух печи. [c.15]

При обжиге в механических печах практически невозможно полезно использовать тепло реакции, так как вследствие плохого контакта частиц колчедана с проходящим над ним воздухом требуется большой его избыток. При этом получается сернистый газ низкой концентрации. Быстрый износ металлических деталей перегревающих устройств, работающих при высокой температуре, вызывает большой расход металла. При обжиге в этих печах очень трудно автоматизировать процесс, создать необходимые санитарно-гигиенические условия и ликвидировать тяи елый физический труд. Процесс горения характеризуется низкой интенсивностью, составляющей менее 0,25 тЦм -сутки) (по 45%-ному колчедану). Мощность печей не превышает 30—35 т/сутки. [c.11]

В годы аослевоенной сталинской пятилетки стахановцы сернокислотной промышленности показали новые образцы высокой производительности труда. Значительно увеличилась интенсивность обжига в механических колчеданных печах, улучшилось использование сырья и электроэнергии и непрерывно возрастает производительность труда. [c.11]

Оожиг колчедана в механических печах происходит на поду. Для создания большей плошади пода в печах имеется пять или семь рабочих сводов из шамотного фасонного кирпича и еще один свод (самый верхний)—для подсушки свежего колчедана перед вводом его в печь. В процессе обжига в механических печах осуществляется принцип противотока колчедан движется в печи сверху вниз, а необходимый для горения воздух поступает снизу вверх. Чем меньше становится содержание серы в обжигаемом материале по мере его движения в печи, тем более богатую кислородом газовую фазу он встречает на своем пути. Это способствует более полному выгоранию серы и получению газа с высоким содержанием SO. [c.49]

Если рядовой колчедан с частицами в 6—8 мм легко обжигается в механических печах, то флотоконцентрат колчедана с диaмeтpo 4 частиц менее одного мм к обжигу в них не пригоден. Во-первых, к пылевидному колчедану затруднителен доступ кислорода, и, во-вторых, его частицы легко спекаются, чем вызывается быстрая порча гребков. Поэтому для обжига флотационного колчедана в последнее время стали применять цилиндрические печи, в которых его сжигают во взвешенном состоянии. Пы- [c.58]

Пример 4, Составить материальный баланс механической печи по обжигу колчедана, имея следующие данные загрузка колчедана в печь 30 т в сутки, содержание серы в колчедане 44%, в огарке 2%, влажность колчедана 2 /о, содержание ЗО2 в сухих печных газах 8%, влагосоде рл<ание воздуха 6,02 г Н2О на [c.331]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Печи для обжига колчедана являются типичными пысокотемнературными реакторами для взаимодействия газов с твердым сыпучим материалом. В Советском Союзе находили применение печи трех типов 1) механические полочные, в которых колчедан перемешивается в слое 2) пылевидного обжига с распылением колчедана в потоке воздуха и 3) со взвешенным (кипящим) слоем колчедана. В печах 2-го и 3-го типов достигается максимальное развитие поверхности соприкосновения, которая равна всей поверхности частиц. [c.120]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

Сначала использовали полочный реактор (рис. 5.25, ). Колчедан располагается на полках и воздух проходит через неподвижные слои. Естественно, колчедан - кусковой (тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что создавало бы неоднородное горение). Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твердый материал передвигается специальными гребками, вращающимися на валу, расположенном по оси аппарата. Лопатки фебков перемещают куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. Такое перемешивание одновременно предотвращает слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно подается на верхнюю полку. Огарок также непрерывно выводится с низа реактора. Механический реактор обеспечивает интенсивность процесса, измеряемую количеством колчедана, проходящего через единицу сечения реактора, - не более 200 кг/(м ч). В таком реакторе движущиеся скребки в высокотемпературной зоне усложняют его конструкцию, создается неодинаковый температурный режим по полкам, трудно организовать отвод тепла из зоны реакции. Трудности теплосъема не позволяют получить обжиговый газ с концентрацией 802 более 8 - 9%. Основное ограничение - невозможность использования мелких частиц, в [c.424]

Рассматривая выход селена в продукт (см.табл.34), надо оэу-метить, что на заводах, ожигавших серу, он составляет 60-70%, а на заводах, потребляющих колчедан, ниже. На предприятиях, оборудованных печами КС, выход селена составляет всего 17-27% (Балаковский комбинат, Гомельский, Самаркандский, Уваровокий заводы), а при сжигании колчедана в механических печах 40-50% (Джамбулский, Константиновский, Чернореченский, Кировградский заводы). Такое положение обмсняетоя тем, что при существующей технологии обжига колчедана в печах с кипящим слоем с огарком теряется до 70% селена (см.табл.34). Обращает на себя внимание очень высокий процент потери селена о огарком на ВХК, что обусловлено низкой температурой в огарковых электрофильтрах (284°С), в то время как на других заводах она достигает более 350°С. Потеря селена с огарком механических печей колеблется от 5,12% (на Кировградскои заводе) до 35,80% (на Джамбулском заводе), адеоь большое влияние на потери селена с огарком оказывает содержание невыгоревшей серы. Если на Кировградском заводе в огарка содержится около 1,7% серы, то на Джамбулском -8,66%. [c.97]

В промышленности получение металлов начинается с добычи руды. Наибольшее значение имеют сульфидные и оксидные руды, такие как магнетит Рвз04, пирит РеЗг, медный колчедан СиРеЗг, свинцовый блеск РЬ5. Применяются также карбонаты, сульфаты, хлориды и другие соли. Большинство руд, однако, не является чистыми соединениями одного металла, а смешаны с горными породами или другими соединениями. Обогащение руд состоит в том, что сырые руды переводятся в состояние, пригодное для металлургической обработки. В простых случаях достаточно механической сортировки. Сульфидные руды необходимо с помошью обжига переводить в оксиды. Особенно трудно обогащать так называемые бедные руды, в которых нужного элемента совсем мало. [c.106]

Среднее содержание селена в рядовом серном колчедане составляет 80—100 г/г, во флотационном 45—50 г/г. Практически установлено, что при обжиге колчедана в механических печах содержание селена в огарке составляет 20 г/г, при обжиге флотационного колчедана в таких же печах 10 г/г. Остальное количество селена поступает в виде 5еОг вместе с печными газами в очистное отделение (в контактных системах) и улавливается в промывных башнях и электрофильтрах в виде шлама. Шлам периодически отбирается раздельно из отстойников первых промывных башен и электрофильтров. Процесс извлечения селена из шлама промывной кислоты заключается в следующем. Промывную кислоту, содержащую взвесь селенового шлама и растворенные в ней соединения селена (ЗеОг и др.), нагревают острым паром до 90—100 °С с одновременной обработкой сернистым газом [c.101]

Механические полочные печи. В таких печах колчедан сгорает последовательно на нескольких подах (полках), перемещаемый гребками с одного пода иа другой. Наибольшее распространение получила механическая печь ВХЗ (Воскресенского химического завода). Она имеет восемь подов на верхнем происходит подсушка колчедана, а на семи других (рабочие поды)—обжиг. [c.36]

Механические полочные печи. В таких печах колчедан сгорает последовательно на нескольких подах (полках), перемещаемый гребками. с одного пода на другой иа 0рх1нем происходит подсушка колчедана, а н.а семи других (рабочие поды) — обжиг. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология