Гидравлическое сопротивление тарелок переливных

Эквивалентный уровень /г светлой жидкости в переливном устройстве (см. рис. 1.21) определяется уровнем светлой жидкости на нижележащей тарелке hn- -Ah- -A), сопротивлением перетоку жидкости с тарелки на тарелку, равным общему гидравлическому сопротивлению тарелки АР, и сопротивлением сливного устройства A/i [c.90]

Гидравлическое сопротивление при течении жидкости по тарелке. На тарелках с перекрестным током вследствие гидравлического сопротивления при горизонтальном течении жидкости в сторону переливного порога уровень жидкости на стороне входа повышается на некоторую величину ДЛ (см. рис. 153), называемую гидравлическим уклоном, или градиентом [123, 1241. Возникновение градиента уровня жидкости ведет к неравномерному распределению газа по площади тарелки большая часть газа движется через часть тарелки, прилегающую к переливному порогу, где уровень жидкости ниже. Это явление становится особенно заметным на тарелках больших диаметров, когда ДЛ может достигать значительной величины. [c.548]

Расчет гидравлического сопротивления тарелки. В результате гидравлического расчета определяют сопротивление тарелки прохождению потока паров, размеры переливного устройства и расстояние между тарелками. [c.238]

Основной причиной зависания является повышение гидравлического сопротивления тарелки более величины располагаемого напора столба жидкости в переливном устройстве тарелки. Сопротивление сливу жидкости с тарелки может возрасти вследствие слишком большой скорости паров в колонне коррозии или загрязнения (отложениями льда, СО и масла) отверстий тарелки или переливного устройства сужения прохода для жидкости в переливном устройстве неправильного регулирования процесса ректификации перегрузки колонны. [c.605]

Расчет гидравлического сопротивления орошаемой тарелки, определение межтарельчатого уноса жидкости, расчет переливного устройства (определение размеров наиболее узкого сечения перелива, высоты слоя жидкости в сливном устройстве, величины вылета ниспадающей струи жидкости, времени пребывания жидкости) выполняются при помощи методики, описанной, например, в работах [15, 61, 62]. [c.252]

При отсутствии местных дефектов захлебывание является следствием чрезмерного увеличения нагрузки (по пару или жидкости) всей колонны, или ее отдельных участков. В этом случае жидкость задерживается на верхней тарелке перегруженного участка. Часть колонны, лежащая выше этой тарелки, также заполняется слоем пены увлекаемым паром из колонны. Переток жидкости с тарелки на нижележащую тарелку осуществляется (в основном) под действием статического давления столба жидкости, заполняющего переливной стакан. Напор этого столба преодолевает как разность давлений пара, так и гидравлическое сопротивление самого переливного устройства потоку жидкости. В результате изучения работы переливных устройств были установлены основные зависимости между размерами и условиями нагрузки переливного устройства. Для каждого типа переливного устройства (фиг. 22) существует определенное 398 [c.398]

Жидкость перетекает с тарелки на нижележащую под действием статического давления столба жидкости, заполняющего переливной стакан. Напор этого столба преодолевает как разность давлений пара, так и гидравлическое сопротивление самого переливного устройства потоку жидкости. В результате изучения работы переливных устройств были установлены основные зависимости между размерами и условиями нагрузки переливного устройства. Для каждого типа переливного устройства (рис. 21) существует определенное значение высоты наиболее сжатого сечения 5, при котором обеспечивается минимальное расстояние между тарелками для заданной [c.392]

Расстояние между тарелками. Минимальное расстояние между тарелками определяется следующим условием давление столба жидкости в переливной трубе должно быть больше сопротивления тарелки. При этом обеспечивается нормальное действие гидравлического затвора, образуемого на тарелке переливной трубой (стр. 600). [c.624]

Тарелки этого типа гораздо более чувствительны к изменению нагрузок по жидкости и пару и имеют более узкий диапазон рабочих нагрузок л, чем тарелки со специальными переливными устройствами. При небольшой паровой нагрузке напор паров недостаточен для образования слоя жидкости на тарелке. При больших паровых нагрузках сопротивление течению жидкости через отверстия тарелки становится столь значительным, что пена заполняет практически все межтарельчатое пространство и нормальный переток жидкости с тарелки на тарелку нарушается. При этом резко возрастает гидравлическое сопротивление потоку паров. Такой режим работы называется захлебыванием и определяет предельные паровую и жидкостную нагрузки колонны. [c.237]

Расчет переливных устройств. Важнейшим элементом гидравлического расчета тарелки является определение размеров переливного устройства, К переливному устройству предъявляются следующие основные требования перетекание заданного количества жидкости с тарелки на тарелку без захлебывания колонны малое гидравлическое сопротивление достаточная [c.248]

Разновидностью абсорберов с ситчатыми тарелками являются так называемые пенные абсорберы, тарелки которых, как указывалось (см. стр. 238), отличаются от ситчатых конструкцией переливного устройства. При одинаковом числе тарелок эффективность пенных аппаратов выше, чем эффективность абсорберов с ситчатыми тарелками. Однако вследствие большой высоты пены на тарелках гидравлическое сопротивление пенных абсорберов значительно, что ограничивает область их применения. [c.451]

Иногда, чтобы предотвратить забивание тарелки осадками (при загрязненных жидкостях) и снизить гидравлическое сопротивление, применяют ситчатые тарелки, установленные под небольшим наклоном (3—5°) к горизонтальной плоскости. На наклонных тарелках сливной порог отсутствует и жидкость поступает в переливное устройство непосредственно с плоскости тарелки. Испытания, проведенные Родионовым [17], показали, что [c.503]

Далее находят гидравлический градиент, сопротивление тарелки и коэффициент газораспределения. Расстояние от переливного порога до крайней точки струи в переливе з (см. рис. 153) вычисляют по формуле [200] [c.596]

Пластинчатые тарелки. Эти тарелки, в отличие от тарелок, рассмотренных выше, работают при однонаправленном движении фаз, т. е. каждая ступень работает по принципу прямотока, что позволяет резко повысить нагрузки ио газу и жидкости, в то время как колонна в целом работает с противотоком фаз. В колонне с пластинчатыми тарелками (рис. Х1-24) жидкость (движение которой показано на рисунке сплошными стрелками) поступает с вышележащей тарелки в гидравлический затвор 1 и через переливную перегородку 2 попадает на тарелку 3, состоящую из ряда наклонных пластин 4. Дойдя до первой щели, образованной наклоипыми пластинами, жидкость встречается с газом (пунктирные стрелки), который с большой скоростью (20—40 м1сек) проходит сквозь щели. Вследствие небольшого угла наклона пластин (а = == 10—15 ) газ выходит на тарелку в направлении, близком к параллельному по отношению к плоскости тарелки. При этом происходит эжек-тирование жидкости, которая диспергируется газовым потоком на мелкие капли и отбрасывается вдоль тарелки к следующей щели, где процесс взаимодействия жидкости и газа или пара повторяется. В результате жидкость с большой скоростью движется вдоль тарелки от переливной перегородки 2 к сливному карману 5. В данном случае нет необходимости в установке переливного порога у кармана 5, что уменьшает общее гидравлическое сопротивление тарелки. [c.454]

Конструкция промышленных аппаратов. Промышленный аппарат ВН, применяющийся для очистки технологических газов производства алюминия, показан на рис. 1П.16. Близкий по конструкции двухсекционный абсорбер установлен на Джамбул-ском суперфосфатном заводе для очистки отходящих газов производства экстракционной фосфорной кислоты. Аппараты секционированы провальными тарелками. Применение решеток с переливными устройствами приводит к усложнению конструк--ции аппарата, к повышению гидравлического- сопротивления и понижению верхнего предела скорости газового потока, эффективность же секции при этом повышается незначительно. Для более равномерной подачи газа по сечению колонны опорно-рас-пределительная решетка первой ступени,, (по ходу газа) должна быть расположена на некотором расстоянии от места входа газа. [c.168]

При расчете барботажных абсорберов с колпачковыми тарелками задаются конструкцией и размерами колпачка и определяют число колпачков, размеры переливных устройств, диаметр колонны, расстояние между тарелками, число тарелок и гидравлическое сопротивление аппарата. [c.455]

Независимо от конструкций элементов для распределения пара в жидкости на барботажной тарелке (с переливным устройством) уравнение гидравлического сопротивления потоку пара может быть представлено в виде [c.391]

И через переливную перегородку 2 попадает на тарелку 3, состоящую из ряда наклонных пластин 4. Дойдя до первой щели, образованной наклонными пластинами, жидкость встречается с газом (пунктирные стрелки), который с большой скоростью (20—40 м1сек) проходит сквозь щели. Вследствие небольшого угла наклона пластин а = 10—15°) газ выходит на тарелку в направлении, близком к параллельному по отношению к плоскости тарелки. При этом происходит эжекти-рование жидкости, которая диспергируется газовым потоком на мелкие капли и отбрасывается вдоль тарелки к следующей щели, где процесс взаимодействия жидкости и газа или пара повторяется. В результате жидкость с большой скоростью движется вдоль тарелки от переливной перегородки 2 к сливному карману 5. В данном случае нет необходимости в установке переливного порога у кармана 5, что уменьшает общее гидравлическое сопротивление тарелки. [c.479]

Ра с стоя я ие между тарелками в колонне. Минимальное раостояние между тарелками -в ректификациоиной колонне определяется яз таксто расчета, чтобы давление столба жидкости в переливной трубе было несколько больше гидравлического сопротивления тарелки. Такое неравенство, лерепадов обеспечивает нормальную работу гидравлического затвора, образуемого на тарелке переливной трубой. [c.202]

Тарелка Киттеля провального типа (рис. 111-13) состоит из верхней 1 и нижней 2 решеток, расположенных на расстоянии 200—300 мм. Каждая решетка разделена на шесть равных секторов с отверстиями, наклоненными под углом к плоскости сегмента., и обеспечивающими направленное движение жидкости на тарелке. Различное расположение отверстий на секторах позволяет создать на верхней решетке центробежный, а на нижней—центростремительный потоки жидкости, характеризующиеся равномерным распределением по всей плоскости тарелки. Тарелка провального типа не имеет специальных переливных устройств, и жидкость с тарелки на тарелку перетекает через отверстия в решетке. Переток жидкости осуществляется организованно на верхней решетке жидкость проваливается через отверстия, расположенные на периферии, а на нижней — через отверстия в центре диска. Такая оргаиизация слива жидкости значительно улучшает гидродинамическую обстановку па тарелке и снижает общее гидравлическое сопротивление тарелки. [c.96]

Градиент уровня жидкости на тарелке. На клапанных тарелках с перекрестным током вследствие гидравлического сопротивления при течении жидкости в сторону переливного порога уровень жидкости на стороне ее входч, будет больше на величину гидравлического градиента (м), рассчитываемого по формуле [12, с. 450] [c.24]

Направление движения жидкости определяется расположением отверстий. На тарелке А с круговым движением жидкость течет в направлении, указанном стрелками от сектора к сектору (см. рис. 163). На тарелке В жидкость движется радиально от периферии к центру. Обычно тарелки Киттеля устанавливают попарно с расстоянием между ними около 200 мм, причем на нижней жидкость имеет радиальное, а на верхней—круговое движение. Между парой тарелок иногда насыпают насадку из колец Рашига размером 25 мм. Над каждой парой этих тарелок устанавливают брызгоотбойную тарелку такой же конструкции, но с более широкими щелями. Описанные тарелки обычно не имеют переливных устройств. Особенностью тарелки Киттеля являются относительно тонкий слой жидкости, который хорошо распределен по всему сечению тарелки, и низкое гидравлическое сопротивление. [c.508]

Здесь АР—общее сопротивление тарелки —высота светлой жидкости Д/г—гидравлический градиент, на тарелке (стр. 548) ДРпер.—потеря давления жидкости при ее протекании через переливное устройство, равная [199] [c.593]

Переливные перегородки 9 сегментной формы опущены в гидравлический затвор 3, исключающий проскок газа через перелив. Высота слоя пены на тарелке определяется высотой обреза перелива (высотой переливного порога). Обычно высота слоя вспененной жидкости на тарелке 40-100 мм. Скорость пара в сечении пенной колонны может доходить до 2—3 м/с. Гидравлическое сопротивление аппарата 45—50 мм рт. ст. Две верхние бочки аппарата пустые и работают как брызгоотделители. Жидкость поступает в аппарат через штуцер 8, перекрытый козырьком 7, и выходит из него через Ш1уцер 1. Пар поступает в дистиллер через штуцер 2, а парогазовая смесь выходит из аппарата через штуцер б, пройдя брызгоотбойник 5. Общее количество бочек в аппарате 11. [c.221]

На основе рассмотренной выше модели, отвечающей уравнению (4.42), находится также гидравлическое сопротивление решетчатых и ситчатых тарелок провального типа. Как известно, задержка жидкостй на провальных тарелках определяется в основном расходами и физическими свойствами фаз, поэтому расчетное выражение после соответствующих преобразований, рассмотренных впервые в работе [83], имеет иной вид, чем уравнения для переливных тарелок. Ниже приводится расчетная зависимость для АР из более поздней работы [84] [c.168]

Для спокойного, без вихреобразования, перелива сплошной фазы ее скорость в переливном устройстве принимается ШперЯ 0,1 м/с. Гидравлическое сопротивление переливу должно быть возможно меньшим, поэтому предпочтительно применение сегментообразных переливных устройств (см. рис. .4), устанавливаемых заподлицо с плоскостью тарелки. [c.274]

В промышленности применяются тарельчатые решетчатые колонны без переливных устройств (так называемые колонны с провальными тарелками). Тарелки изготовляются в виде колосников различной формы. Пар и жидкость попеременно проходят через тарелки между колосниками в любом месте. Пар барботирует в тех местах, где в данное время меньше гидравлическое сопротивление. Жидкость проваливается сквозь щели в местах наибольшего гидравлического сопротивления. По сравнению с ситчатыми провальные тарелки обеспечивают большую производительность и менее чувствйтельньг к загрязнениям и коррозии. [c.268]

Дистиллер слабой жидкости с ситчатыми тарелками. Аппарат имеет 8 работающих в пенном режиме ситчатых тарелок 10 (рис. 102) диаметром 2,25 м, смонтированных на расстоянии 700 мм друг от друга. Общая высота аппарата 8,4 м. Тарелки сделаны из нержавеющей стали толщиной 5 мм. Отверстия имеют диаметр 5 мм при шаге 14 мм общее число отверстий на тарелке 2 тыс. Переливные перегородки 9 сегментной формы опущены в гидравлический затвор 3, исключающий проскок газа через перелив. Высота слоя пены на тарелке определяется высотой обреза перелива (высотой переливного порога). Обычно высота слоя вспененной жидкости на тарелке 40—100 мм. Скорость пара в сечении пенной колонны может доходить до 3 м1сек. Гидравлическое сопротивление аппарата 45—50 мм рт. ст. Две верхние бочки аппарата пустые и работают как брызгоотделители. Жидкость поступает в аппарат через штуцер 8, перекрытый козырьком 7, и выходит из него через штуцер 1. Пар поступает в дистиллер через штуцер 2, а парогазовая смесь выходит из аппарата через штуцер 6, пройдя брызгоотбойник 5. Общее количество бочек в аппарате 11. [c.260]

При захлебывании пар прорывается в переливной карман и сгок жидкости с тарелок прекращается. В отдельных "случаях захлебывание может наступить, например, если в тарелке сломана подпорная перегородка и нарушен затвор сливного кармана, закрыта часть сечения кармана или, если вследствие загрязнений тарелки резко возросло ее гидравлическое сопротивление потоку пара. В этих случаях захлебывание начинаегся с неисправ- [c.391]