Производство пенопластов структура

В зависимости от того, вводится ли газ в полимер с последующим химическим фиксированием структуры пены или используются различные газообразователи, разлагающиеся с выделением газов или испаряющиеся при кипении (например фреоны) и образующие газовые пузыри, полимерная матрица может быть наполнена различными газами. В пенопластах с открытыми порами присутствие газов практически не сказывается на их свойствах. Теплопроводности газов, используемых в производстве пенопластов, приведены в [15] дополнительного списка литературы. В первом приближении для пенопластов низкой плотности коэффициент теплопроводности можно рассчитать по вкладу каждой фазы пропорционально ее объемной доле. Механические и физические свойства пенопластов варьируются в широких пределах (см. [16] дополнительного списка литературы). [c.41]

Пенопласты на основе полистирола обладают закрытой пористой структурой и малым объемным весом 0,04—0,06 см . Характеризуются водостойкостью, устойчивостью в кислой и щелочной среде и достаточной механической прочностью. Теплостойкость их низкая (60°), к недостаткам этих пенопластов следует отнести сложность их производства. Пенопласты на основе полистирола ПС-1 и ПС-4 применяют в качестве электро-, тепло- и звукоизоляционного материала, а также для изготовления поплавков, досок для плавания и др. [c.53]

Органические естественные материалы. К ним прежде всего следует отнести пробку, получаемую из коры пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см пробки оказывается до 1 млн. пор диаметром 25—40 мкм. Стенки пор пропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает их водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства, которые дробятся на крошку с зернами различной величины. Пробковая крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид — обыкновенную пробку — получают прессованием с добавлением связок (битума, клея) и последующей сушкой при 150° С. Она имеет светло-коричневый цвет и объемную массу 280—350 кг/м . Лучший вид пробки — экспанзит — получают прессованием и сушкой без доступа воздуха при температуре до 300° С и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает и из нее выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. Получается материал с меньшей объемной массой (200—280 кг/м ), темного цвета и с запахом горелого. Экспанзит менее гигроскопичен, чем обыкновенная пробка, меньше подвергается гниению и более долговечен. Пробка — хороший материал, но далеко не идеальный. Она горюча, имеет немалую объемную массу, подвергается гниению, разрушается грызунами. Пробка является ограниченно доступным материалом. Современные пенопласты по многим показателям превосходят пробку. [c.73]

Промышленное получение газонаполненных полимеров возрастает исключительно высокими темпами, суш,ественным образом влияя на структуру как производства, так и потребления синтетических материалов в целом. К 1985 г. на долю пенопластов придется более 20% всех выпускаемых в мире пластмасс против 6% в 1975 г. Сегодня изделия на основе пеноматериалов используются практически во всех отраслях промышленности, не только заменяя традиционные естественные материалы (дерево, стекло, металлы), но и открывая совершенно новые, самостоятельные возможности их применения. [c.461]

В ряде случаев пеногасители вводят не для разрушения пены, а для создания контролируемого вспенивания, например в производстве полиуретановых пенопластов, которые приобретают все более важное значение. На рис. 53 показан улучшенный полиуретановый пенопласт с мелкоячеистой, однородной структурой. Он получен при добавлении силиконовой жидкости для регулирования ценообразования в процессе вспенивания. [c.191]

При производстве полистирола для вспенивания в качестве газообразователей используют различные неорганические и органические соединения, разлагающиеся при нагревании. Рецептуру и технологические режимы получения пенополистирола заданной структуры и кажущейся плотности устанавливают обычно на основе данных о температурной зависимости упругоэластичных свойств и вязкости полимеров, скорости отверждения, температурном интервале и скорости разложения газообразователей, растворимости выделяющихся газов в полимерной композиции. Идеальный газообразователь для пенопластов должен удовлетворять 27 следующим требованиям [c.16]

Отмечается быстрый рост производства пенопластов из полиэтилена и расширение областей их применения [1207—1216]. Пенопласты обладают малой плотностью и однородной пористой или ячеистой структурой применяются для упаковки, фильтрации, для амортизационных прокладок, в строительстве, в качестве плавучих средств, для тепло-, звуко- и электроизоляции и т. д. Получаются пенопласты нагреванием полиэтилена и газообра-зователя до температуры разложения последнего. В качестве газообразователей для полиэтилена применяют некоторые суль-фогидразиды, динитрозопентаметилентетрамин и азодикарбон-амид [1216]. [c.248]

Аналогично должен проводиться процесс вспенивания при получении эластичных или твердых материалов с пористой структурой. В этом случае после полного термического разложения газообразователя и растворения газов в пластмассе следует быстрым снижением давления в прессформе увеличить разность давлений внутри и вне смоляной композиции, что обеспечивает быстрое вспенивание и образование системы сообщающихся пор. По этим причинам при производстве пенопластов из некоторых типов термо-реактивкых смол, а также при получении пластиков с открытыми порами, приходится применять прессформы с глубоким, иногда поршнеподобным пуансоном. [c.78]

Во всех странах широкое распространение получил заливочный метод производства пенопластов на месте применения. Существующие установки имеют различную производительность — от 10 до 100 м /ч [66]. Для небольших партий материала используется ручное перемешивание компонентов, для крупных — с помощью мешалок [59—61], а сами компоненты вводят либо через напорные резервуары [59, 61, 62], либо с помощью насосов [63—65]. В ФРГ заливочным методом на месте применения изготавливают пенопласт изошаум (р = 3—25 кг/мЗ). Компоненты композиции подаются в распылитель (шприц-пистолет) под давлением 0,95 МПа и после смешения наносятся на поверхность производительность установки 2—3 м /ч [12, 48]. Другой метод, разработанный в ФРГ, позволяет получать достаточно тонкие листы пенопласта, причем отверждение изделия завершается за 0,5—1 мин [17, 67, 68]. В ФРГ выпускается также пенопласт гидромуль [12], имеющий низкую кажущуюся плотность и рыхлую структуру (применяется в качестве гидропонного средства). [c.261]

Пористую структуру пластмасс создают порообразователи динитрил азо-бис-изомасляной кислоты (порофор), ЫаНСОз и др. Порообразователи разлагаются при нагревании или при взаимодействии с другими компонентами пластмасс с выделением газообразных веществ. Порообразователи используют для производства вспененных (газонаполненных) пластмасс — пороплас-тов и пенопластов. [c.260]

Линейные полиуретаны, полученные из короткоцепных диолов и диизоцианатов, представляют собой высокоплавкие кристаллические термопласты, по свойствам напоминающие полиамиды, что обусловлено сходным строением их основных цепей. Однако обычно полиуретаны плавятся при более низких температурах, а их растворимость оказывается выше, чем полиамидов (например, в хлорированных углеводородах). Термическая стабильность полиуретанов ниже в зависимости от структуры полимера уже при 150— 200 °С начинается заметная диссоциация уретановых групп до исходных функциональных групп расщепление аллофонатных групп начинается даже при 100 °С. Полиуретаны используются для производства волокон. Сшитые полиуретаны применяются в качестве лаков, клеев, покрытий (для тканей и бумаги), эластомеров и пенопластов. [c.226]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Из всего сказанного не следует, однако, что нельзя полу 1ить пенопласты, сохраняющие форму и размеры при изменении температуры. Возможность варьировать химическую структуру ППУ и технологические приемы их производства обеспечивает получение пенопластов, стабильных в широком интервале температур. [c.94]

Создано оборудование для производства многослойных панелей с прослойкой из жесткого ППУ и других пенопластов. Разработаны многослойные панели нового типа. Эти панели открывают широкие возможности для оформления поверхностей в отношении улучшения внешнего эффекта и повышения прочности. Разработанный метод обработки поверхностей термопластов позволяет изготовлять лист с поверхностью гладкой, тисненой и с рисунком, причем возможности применения красок и структуры почти не органичены. Для нижнего слоя или для прослойки многослойной нанели применяют пенопласт, который можно модифицировать в зависимости от химических или физических свойств деталей, с которыми он соприкасается. Правильным подбором пенопласта, соответствующего назначению готового изделия, можно выпускать самые разнообразные сорта панелей для строительной и мебельной промышленности. [c.214]

К настоящему времени разработано много различных видов ППУ, и в том числе пенопластов на основе изоцианатов, структура которых реализуется как с уретановыми, так и с мочевинными, изоциануратнымп и карбамидными связями. Некоторые из этих ППУ в СССР уже серийно выпускаются, производство остальных будет налажено в текущей пятилетке. [c.259]

Весьма важна роль поверхностно-активных веществ в промышленности строительных материалов при изготовлении бетонов (с вовлеченным воздухом) и пенопластов.Эти бетоны ве применяются в несущих конструкциях и предназначены для теплоизоляции и других аналогичных целей. Пенопласты имеют малый объемный вес,обладают низкой тепло- и звукопроницаемостью и характеризуются сравнительно высокими механическими показателями. В крупном масштабе пенопласты выпускаются лишь в последние 10 лет, производство их развивается быстрыми темпами.Введение в состав композиций небольшого количества поверхностно-активных веществ способствует получению пеноплас-тов с однородной микроячеистой структурой [ (Л]. Вовлечению воздуха способствуют такие поверхностно-активные вещества,как,например,по-лигликолевые алкилфенольные эфиры и сульфаты.Масла и сульфиро-26 [c.26]

Пенопласты изготавливают при 90—150°С вспениванием смеси, содержащей фенольную смолу, алюмохромфосфатное связующее, активную добавку и вспенива-тель — алюминиевую пудру. Поданным [61, 62], при производстве фосфатофенольных пенопластов расход фенольной смолы сокращается на 30%. При введении в состав материала активной минеральной добавки в виде золы, глины и др. повышается его прочность, нагревостойкость и огнестойкость. Характерно, что при увеличении средней плотности фосфатофенольного пенопласта с 80 до 130 кг/м- его теплопроводность изменяется незначительно и остается равной примерно0,041 Вт/(м-°С), что можно объяснить структурой материала, состоящего [c.174]

Исходя из объемов развития производства ограждающих конструкций на период до 2000 г. определена структура использования теплоизоляционных материалов теплоизоляция покрытий - около 50 , теплоизоляция стеновых ограждений - 18 , монтажная теплоизоляция - 14 , капитальный ремонт и текущие нужды - 13 . Прогрессивные сдвиги в структуре теплоизоляционных материалов должны произойти в результате резкого увеличения выпуска пенопластов (по-листирольного, полиуретанового, фенольного и карбамидного), без чего црактически невозможно решить задачи по существеннм у расши- [c.236]

Производство >кестких пенопластов может быть осуществлено следующим образом. При повышенной температуре и тщательном перемешивании приготовляют смесь полиэфира с катализатором, эмульгатором и водой. Через 20—30 мин выдержки при 30° С к смеси прибавляют толуилендиизоцианат и массу перемешивают 1—2 мин. В течение этого перемешивания температура массы повышается на 5—10° С, растет ее вязкость и начинается частичное вспенивание. Затем всю массу выливают в форму, закрываемую крышкой. Вспенивание продолжается в течение 30—35 мин, и форма заполняется пенопластом, который приобретает определенную твердость и ячеистую структуру. [c.627]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология