Вспенивание частичное

Методом вспенивания частично отвержденных ФФО с одновременным переводом их в неплавкое состояние при подводе тепла извне изготовляют пенопласты марок ФФ и ФК- Для придания эластичности в состав композиции вводят каучук [2, 3]. Пенопласты этого типа получают как на основе новолачных (типа ФнК), так и на основе резольных олигомеров (типа ФрК). Рецептуры пенопластов ФнФ и ФрК представлены в табл. 4.2. [c.150]

Съем тепла осуществляется в основном через рубашку реактора, охлаждаемую рассолом. Среди способов отвода теплоты полимеризации известен также метод охлаждения реакционной массы за счет частичного испарения растворителя и мономера. При этом следует принимать меры по предотвращению вспенивания [44]. [c.221]

Теплофизические методы применяются для обезвоживания масел и для удаления из них остатков горючего при регенерации. Влагу из масел выпаривают при атмосферном давлении или в вакууме, а также удаляют при продувании масел горячим воздухом или инертными газами [47]. Нагревание обводненных масел при атмосферном давлении выше 100°С может привести к сильному вспениванию и выбросу масла и способствует интенсификации окислительных прс цеосов, особенно если в масле нет антиокислительных присадок. Поэтому масло, находящееся под атмосферным давлением, нагревают, как правило, до 80—90°С, а при этой температуре происходит только частичное испарение влаги. Для полного испарения влаги применяют обезвоживание масел в вакууме. Этот способ по своей эффективности имеет неоспоримые преимущества перед другими, особенно если масло склонно образовывать с водой стойкие эмульсии, разрушение которых другими способами затруднительно. Процесс обезвоживания протекает в данном случае без притока воздуха, способного окислить масло. [c.130]

Раствор и-нитроанилина добавляют в течение 2,5—3 ч, поддерживая температуру 60—70° С. Затем, продолжая перемешивание, реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры, подкисляют азотной кислотой до начала вспенивания, связанного с выделением окислов азота и азота и перегоняют с водяным паром, собирая 1,5—2 л дистиллята, из которого (частично уже в холодильнике) кристаллизуется и-динитробензол. По охлаждении осадок отсасывается на воронке Бюхнера. [c.117]

Вспенивание может быть также вызвано без порофоров — частичным разложением одного из соединений, участвующих в синтезе полимера. Так готовят полиуретановые пенопласты, разлагая частично толуилендиизоцианат водой (выделяется СО2). [c.32]

Необходимо, чтобы ингибиторы бьши совместимы с химическими реагентами, применяемыми в нефте- и газодобыче. Они не должны ухудшать свои защитные свойства и действия поверхностно-активных веществ, применяемых для интенсификации выноса из скважин жидкости и для предотвращения солеотложения. Ингибиторы должны сохранять свое защитное действие при наличии в воде деэмульгаторов, применяемых при подготовке нефти и частично переходящих в водную фазу, не должны повышать устойчивость эмульсий нефть - вода, способствовать образованию вторичных эмульсий, вызывать вспенивание эмульсии нефть - вода. [c.185]

Существенное влияние на скорость разложения фосфатов оказывают консистенция пульпы и концентрации реагирующих компонентов. Оптимальная концентрация раствора характеризуется его плотностью, которая не должна превышать 1,55 г/см . Чтобы избежать изменения установившихся концентраций, осуществляют хорошее перемешивание фосфата и кислоты. Перемешивание обычно производят механическим способом. Применение для этого сжатого воздуха связано с усилением вспенивания раствора. Образование пены происходит вследствие выделения газообразных продуктов реакции — двуокиси углерода, фтористого водорода, паров воды и окислов азота, получающихся при частичном разложении азотной Кислоты органическими примесями, которые содержатся в природных [c.560]

Пенополистирол пониженной плотности можно получать двумя способами вспениванием в вакууме и увеличением содержания газообразователя в композиции. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток пластифицирует материал, что приводит к его усадке и уплотнению при охлаждении. Частичная замена органического газообразователя неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. В связи с трудоемкостью прессовый метод имеет ограниченное применение. [c.100]

Для расчета реакционной аппаратуры установок производ- ства нефтяного кокса, а также интенсификации действующих, необходимы данные по термохимическим свойствам нефтяных остатков (теплоемкости, теплопотреблению и тепловому эффекту). В литературе нет систематизированных исследований в этой области вследствие трудностей методического характера. В процессе нагрева исходные жидкие нефтяные остатки в результате химических и физических превращений переходят частично в паровую фазу, образование которой сопровождается сильным вспениванием. Конечным продуктом является твердое вещество — кокс. [c.60]

Каждую часть осторожно подкисляют серной кислотой (выделяющаяся двуокись углерода вызывает вспенивание), затем нагревают на водяной бане, чтобы вызвать частичную коагуляцию МпО. последнюю отделяют фильтрованием, помещают в стакан и кипятят с [c.91]

Необходимо подчеркнуть все более широкое внедрение так называемой латексной технологии—изготовление изделий непосредственно из латекса. В качестве примера можно привести производство пенорезин (пористых резин), получаемых вспениванием латекса и используемых в качестве матрацев, сидений, обивок и т. д. Методом макания формочек в латекс, содержащий соответствующие ингредиенты, и в результате последующих операций—коагуляции, сушки и вулканизации—получают многие тонкостенные резиновые изделия (перчатки, соски и т. п.). Существуют и другие способы производства изделий непосредственно из латекса или с частичным его применением. [c.519]

Когезионные структуры срастания, представляющие собой системы,, в которых как дисперсная фаза, так и дисперсионная среда представляют собой непрерывные пространственные сетки, получаются при срастании частиц, не приводящем к полной ликвидации дисперсности при спекании, сваривании, частичном сплавлении. С ними часто весьма сходны перфорационные структуры, которые получаются при создании системы полостей в слое однородного материала путем механической или физико-химической перфорации. К последней могут быть отнесены приемы получения дисперсных пористых структур, основанные на вспенивании, вымывании заранее введенных растворимых или сублимации летучих включений, использовании электрического пробоя и т. д. [c.25]

После фильтрации вода полностью освободилась от ионов минеральных солей, кроме того наблюдалось дальнейшее уменьшение содержания сольвара в результате частичной сорбции на ионитах. В итоге проведенной трехстадийной доочистки полностью обессоленная вода характеризовалась следующими показателями остаточное содержание сольвара— 2ч-5 мг/л, перманганатная окисляемость воды — не более 10 мг Ог/л. Разработанная трехстадийная схема доочистки воды производства полистирола для вспенивания позволяет получить чистоту воды в соответствии с техническими требованиями и в случае ее применения организовать обратное водоснабжение. [c.97]

Хорошо известны термостойкие алюминиевые краски на силикатной основе. Высокомодульное жидкое стекло ( 4, 0=1,25 г/см ) смешивается с чешуйчатым порошком алюминия. При этом наблюдается вспенивание из-за реакции выделения водорода, которое постепенно подавляется образующейся пленкой на поверхности металла. Несмотря на подавление реакции, держать такие краски в закрытой таре недопустимо. Кроме алюминия используется в подобных красках также магний и их сплавы. Возможно добавление в систему различных инертных наполнителей или умеренных отвердителей, таких как MgO. После сушки покрытого такими красками металла изделие подвергается тепловой обработке до 800 °С. При более высоких температура> происходит частичное сплавление металла покрытия с металлом основы. [c.124]

Вспенивание мочевино-формальдегидной смолы проводят в цилиндрич. аппарате с вертикальной многолопастной мешалкой. Первоначально в течение 2—3 мин взбивают пену из одного пенообразователя. Пена возникает вследствие диспергирования воздуха в р-ре типичного поверхностно-активного вещества — соли нефтяных сульфокислот. Затем к полученной пене добавляют р-р мочевино-формальдегидной смолы, взбивают пенопласт в течение 15—20 сек, после чего сливают его в металлич. формы, где подвергают частичной сушке с отверждением. Частично отвержденную М. извлекают и дополнительно отверждают в сушильных камерах в течение 3 сут при 30—50 °С. [c.127]

Выполнение анализа. Несколько миллиграммов пробы помещают на предметное стекло, прибавляют 1—2 капли раствора соляной кислоты и слегка нагревают на микрогорелке. Краска растворяется с выделением угольного ангидрида (вспенивание) — горная зелень краска растворяется с выделением уксусной кислоты (вспенивание, запах) — ацето-арсенит меди краска растворяется без выделения газа — гидроокись меди, мышьяковистая медь и цинкат кобальта краска частично растворяется — зеленая земля или смешанная хромовая зеленая краска почти нерастворима в соляной кислоте (видимое растворение отсутствует, но жидкость слегка окрашивается) — хромовая зеленая. [c.347]

Опыты третьего цикла, указывая на влияние магниевых и частично кальциевых взвесей на усиление вспенивания, еще не взвешенных веществ в опасного пено- [c.62]

Получение пенополистирола пониженной плотности может достигаться двумя способами применением вакуума при вспенивании и увеличении содержания порофора. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток чрезмерно пластифицирует материал, что приводит при охлаждении к усадке и уплотнению пенопласта. Частичная замена органического порофора неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. [c.108]

Вспенивание водного раствора мочевино-формальдегидной смолы для получения пористого материала — мипоры — может служить примером третьей группы процессов. В водный раствор мочевино-формальдегидной смолы добавляют пенообразующее вещество (например, контакт Петрова) и быстро вращающимися мешалками перемешивают до образования пены, которую затем разливают, отверждают и сушат. При сушке и отверждении смолы происходит усадка (- 20%), в результате которой стенки ячеек частично разрушаются — образуется материал пористой структуры. [c.296]

Если при периодическом процессе производства пенопласта возможно получить пенопласт из известных композиций с объемной массой, близкой к заданной, пользуясь отношением массы к объему, то при непрерывном формовании этот расчет неприемлем, так как вспенивание композиции производится не в закрытой форме, а в канале, имеющем открытую полость. В результате жидкая пена получает возможность двигаться в направлении, противоположном движению пенопластовой плиты, что приводит к частичной потере газов, предназначенных для бспенивания расплавленной композиции. [c.33]

Вспенивание можно производить также, насыщая полиорганосплоксановую композицию инертным газом (Nj) под давлением. После частичного отворждепия или вулканизации внешнее давление снимается и растворенный газ вспенивает массу. Затем производится окончательное отверждение. Однако на практике этот метод находит ограниченное ирименение. [c.281]

Б способе Талалая предусмотрено механич. вспенивание латексной смеси до кратности пены 2—3. Затем формы частично заполняют жидкой пено11, не содержащей агентов желатинизации. В формах создают вакуум, вследствие чего пена расширяется и заполняет весь объем. Затем пену замораживают (—20° С) и коагулируют с помощью СО,. Образующийся пенистый гель нагревают и вулканизуют. Продолжительность всего цикла 45 мин. [c.325]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (напр., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием парами легкокипящей жидкости. Метод высокопроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производят гранульную полимеризацию стирола в присутствии углеводорода, растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле (о принципиальных основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром или горячим воздухом до 90—120 "С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкод, ванны) или непрерывного дехгствия (шнековые, механические, барабанные вспениватели). Объем гранул увеличивается в 10—30 раз в зависимости от количества жидкости в полистироле. Гранулы высушивают (если предварительное вспенивание производилось водой или водяным парол ) и выдерживают прп комнатной темп-ре в течение 6—24 ч с тем, чтобы частичное разрежение в полостях гранул, вызванное изменением объема жидкости в них при охлаждении, было скомпенсировано в результате проникновения внутрь гранул воздуха. [c.281]

Фирмой Du Pont (E. I.) de Nemours and o. разработан вариант двухстадийного метода с предварительным частичным вспениванием, состоящий в смешении форполимера с полиэфирной смолой, содержащей катализатор и фреон-11, с одновременной подачей фреона-1 2 [187]. Смешение производят под давлением 6—7,5 ат для того, чтобы фреон-12 находился в жидком состоянии. По выходе из сопла фреон-1)2 испаряется и вспенивает массу (увеличение объема в 10—12 раз). Дополнитель-238 [c.238]

Обычно для получения пенополиуретанов применяют смесь изомеров толуилендиизоцианата 2,4- и 2,6- в соотношении 80 20. Толуилендиизоцианат при этом выполняет различные фу 1кции. Он может взаимодействовать с водой, образуя двуокись углерода, которая используется для вспенивания. (В некоторых случаях к смеси компонентов можно добавлять низкокипящее соединение — трихлорфторметан, за счет которого полностью или частично и происходит вспенивание.) Диизоцианат также взаимодействует с реакционноспособными группами смолы, в результате чего последняя входит в состав молекул уретанового полимера. Соотношение компонентов при получении пен таково, что на последних стадиях реакции концевыми группами образующегося полимера являются в основном изоцианатные. [c.281]

В круглодопной колбе смешивают 250 г мелко измельченной ли-MOHHoit кислоты с 500 мл олеума (содержащего 15% SOg) и дают прекратиться происходящему при разогревании вспениванию. Приблизительно через 15 мин. смесь помещают в кипящую водяную баню (работать под тягой или же соединить колбу со стеклянной трубкой диаметром 8 мм и зажечь выделяющуюся через ее верхний конец окись углерода) и нагревают при перемешивании, чтобы предотвратить слишком сильное вспенивание. После прекращения выделения окиси углерода (пламя в верхнем конце отводной трубки тухнет) колбу охлаждают последовательно водой, льдом и, наконец, смесью льда с поваренной солью, не обращая внимания на частично не разложившийся исходный продукт, а затем смесь выливают при хорошем перемешивании па 300 г истолченного льда, который находится в толстостенном стакане, помещенном, в свою очередь, в охладительной смеси. Через 1—2 часа выпавший осадок отсасывают и высушивают па пористой глине. Полученная ацетондикарбоновая кислота — 150 г — содержит еще серную кислоту она может, однако, прямо применяться для дальнейшей работы. В результате очистки уксусным эфиром, как указывалось выше, получается 100 г продукта с т. пл. 138°, не уступающего по качеству полученному по ранее приведенной прописи. [c.500]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология