Смеситель эжекционный

Нередко используют смеситель, показанный на рис. 4.38. Он представляет собой пакет эжекционных трубок, каждая из которых обеспечивает полное смешение двух струй. Поскольку равномерное распределение потоков по трубам не может быть обеспечено, после такого смесителя необходимо перемешать образовавшиеся струи. Распределение по диаметру трубы концентраций кислорода и метана на расстоянии нескольких диаметров газохода после смесителя (перед реакто- ром парокислородной конверсии метана) показано на рис. 4.38. Очевидна неполнота смешения реагентов и появление перепадов температуры в сечении реактора вследствие неоднородности протекания реакции. Аналогичную картину наблюдали в случаях, когда для смешения потоки разбивали на параллельные струи. [c.237]

В дальнейшем, как было описано ранее [1, 2], для улучшения качества смешения эжекционные смесители были заменены смесителями струйного типа, а выходные колпаки заменили (для обеспечения устойчивой, без проскока пламени, работы горелки) щелевидными насадками с размером щели б = 0,8 мм и высотой /г = = 50 мм (рис. 4). Насадку набирали из концентрических колец или отдельных пластин (рис. 5). [c.237]

Рис. 3. Беспламенные горелки с эжекционными смесителями

На рис. И1-38 изображена схема реактора для совместного получения ацетилена и этилена. Кислород и метан, предварительно увлажненные и нагретые, смешиваются в эжекционном смесителе 1 и, пройдя диффузор 2, поступают на горелочную плиту 3 с большим числом отверстий. В реакционной зоне 4 происходит пиролиз метана [c.110]

Методы определения пути перемешивания Я , при котором в потоке будет достигнута средняя концентрация вещества струи, для смесителей поперечного смешения и эжекционных смесителей в соответствии с теорией турбулентных струй несколько различны. В случае поперечного смешения струя входит в поток и ось струи принимает направление его оси. Для упрощения примем, что диаметр струи, принявшей направление потока, равен диаметру отверстия (1, т. е. ( с = й. В этом случае, имея фактический запас по значению Я , определение пути перемешивания можно значительно упростить. Для эжекционных смесителей это упрощение не требуется, поскольку в них спутные потоки. На основе формулы (УП-20) можно вывести условие для определения пути перемешивания в зависимости от диаметра отверстия. Подставляя значение экспериментально определяемой константы а и значение Ro = й/2, после несложных преобразований получим условие смешения [c.304]

Главными частями эжекционного смесителя (рис. VH-13) являются камера смешения У, горловина 2, диффузор 5 и так называемый кратер 5. Камера смешения обеспечивает частичное выравнивание скорости и концентрации потоков, а основное выравнивание концентрационных нолей происходит в диффузоре. Конфузор 4 (небольшое сужение после диффузора) служит для выравнивания скорости суммарного потока по всему сечению после диффузора, поскольку имеется определенное торможение у стенок (пристеночный эффект), обусловливающее заметное снижение скорости потока в этих местах. [c.306]

Путем сопоставления фактических и расчетных данных можно установить, что для эжекционных смесителей в ацетиленовых реакторах соотношение f-Jfi равно 200—215. Для этих смесителей отношение пути перемешивания к диаметру отверстия (в данном случае струя—метан) HJd = 55 отношение пути перемешивания к диаметру потока H /D = 30. В этом случае время смешения составляет [c.307]

Самыми надежными с точки зрения безопасности можно считать устройства, совмещенные с горелочной плитой реактора и имеющие конструкцию эжекционного смесителя. Число отдельных элементов [c.309]

Поперечному смесителю свойственны недостатки эжекционного смесителя — он также имеет большие габариты. Преимуществом поперечного смесителя по сравнению с эжекционным является меньшее гидравлическое сопротивление. [c.310]

В связи с этим основой расчета однопроводных эжекционных горелок является определение отношения площади горла смесителя к площади газового сопла, обеспечивающего поступление необходимого лля полного сгорания количества воздуха. [c.433]

Расчет эжекционной способности горелок может производиться но простейшим уравнениям, выведенным из условия сохранения количества движения, без учета потерь при входе воздуха в смеситель. При этом необходимо введение поправки на изменение коэффициента эжекции от давления газа перед соплом и разрежения (противодавления) в топочной камере. [c.444]

Горелка повышенной производительности весьма компактна, в ней семь эжекционных смесителей питают один кратер. В отличие от общепринятых систем охлаждения водой, кратер горелки охлаждается газом, идущим на сжигание. Тоннель горелки выполняется из обычного шамота, но длина его не должна превышать 1,5 диаметра кратера горелки. В этом случае оплавление тоннеля не происходит, а его поджигающее действие полностью сохраняется. [c.167]

В ряде случаев к статическим смесителям относят также давно и широко известные смесители с различными турбулизирующими вставками (рис. 2.19), инжекционные и эжекционные смесители (рис. 2.20). [c.49]

Широкое применение в качестве излучателей нашли обычные эжекционные горелки с открытым пламенем, беспламенные керамические горелки с плотностью теплового потока до 500000 ккал (м -ч) (рис. VI-13, а) и инжекционные горелки с керамической насадкой (рис. VI-13, б). Насадку нагревают до белого каления, создавая мощный тепловой поток. Чтобы пламя не проникало в смеситель, устанавливают сетки из нихро-мовой проволоки. Основной недостаток газовых горелок и обогреваемых топочными газами панелей — низкий к. п. д., обусловленный высокой температурой отходящих газов. В горелках температура отходящих продуктов горения не ниже 400° С температура газов на выходе из экранных излучателей также высока. Поэтому при использовании газовых горелок или экранных излучателей, обогреваемых газами, радиационную сушку комбинируют с конвективной. [c.281]

Разновидностью циркуляционного перемешивания является струйное перемешивание. Струйные смесители не имеют уплотнений и вращающихся частей в зоне смешения, бесшумны и устойчивы в работе, просты в обслуживании. Рис. 2.2 иллюстрирует характер движения потоков жидкости в зависимости от расположения сопл струйного смесителя. При струйно-эжекционном смешении (рис. 2.3) жидкость из верхней части аппарата засасывается в струйный насос. После струйного насоса поток попадает на отражательную перегородку тороидальной формы. Образующиеся вертикальные турбулентные течения создают дополнительное перемешивание. Сетчатая перегородка обеспечивает плавный режим работы циркуляционного насоса. [c.10]

ЭЖЕКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ СТРУЙ ГАЗА И ПЕРЕМЕШИВАНИЕ В СМЕСИТЕЛЯХ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК СО СПУТНЫМ ПОТОКОМ ВОЗДУХА [c.320]

МПа и температуру 650 °С. За счет уменьшения давления продуктов сгорания от 0,105 МПа до 6,66 кПа в струйном смесителе 3 статическая температура в потоке перегретого водяного пара снижается до 170 °С. На 1 кг регенерируемого раствора гликоля подается 0,7 кг перегретого пара. По длине проточной части струйного смесителя 3 происходит интенсивное эжекционное перемешивание перегретого пара и засоленного гликоля. При этом жидкая фаза переходит в паровую и соль кристаллизуется. В сепараторе 5 поддерживается давление 6,66 кПа, создаваемое системой вакуумирования 6. В нем происходит отделение кристаллической соли от паровой фазы, которая затем поступает в ректификационный колонный аппарат 7. В последнем производится разделение паровой фазы на обезвоженный гликоль, воду и газ, который находился в растворенном состоянии в гликоле. Гликоль, воду и газ выводят из ректификационного колонного аппарата 6, соответственно, через патрубки 7, 9 и 10. Система вакуумирования 6 может содержать жидкостно-коль-цевой вакуумный насос 11 (рис. 11) или жидкостно-струйный насос (рис. 12). [c.22]

Для обеспечения равномерного фронта горения с одинаковой температурой и предотвращения проскоков пламени, а также во избежание образования взрывоопасных смесей метана и кислорода при высоких температурах применяются разнообразные смесители эжекционные, щелевые, вихревые, мно-гоструйные и другие. [c.21]

Аппарат системы Дон . Конструкция этого аппарата разработана коллективом сотрудников ВНИИЖа и работниками ростовского масло-жирового комбината Рабочий . Этот аппарат состоит из эжекционно-щелевого многотрубного смесителя, в ко-. тором проводится карбонатное омыление, и омылительного аппарата с сепаратором-газоотделителем углекислоты. [c.110]

Рис. 25. Аппарат системы Дон для варки мыла прямым непрерывным методом а — эжекционио щелевой смеситель б — омылитель с сепаратором.

Технологическая схема предполагает полное исключение ручного труда. Растворы бисульфитного соединения цитраля и щелочи дозируются в эжекционный смеситель 3 и направляются в сепарирующую ценрифугу 4, где разделяются на две фазы (рис. 94). [c.309]

Применение в цикле газотурбинного привода биагентного рабочего тела — парогазовой смеси, позволяет повысить его эффективный КПД до 45 %. Повышение эффективности работы газотурбинного привода происходит за счет снижения или полного исключения сжатого воздуха подаваемого на охлаждение рабочего тела перед турбиной, а также за счет повышения давления рабочего тела эжекционным смесителем 41 в 1,3 - 1,4 раза. [c.40]

Расчет эжекционных смесителей. Расчет эжекционных смесителей основан на теории эжекции, разработанной для наро-воздуш-ных эжекторов и водоструйных насосов 44-47 f ppj окислительном пиролизе в отличие от полного горения эффективность эжекции должна быть незначигельной исходные метан и кислород поступают в смеситель под давлением и смешиваются в основном за счет своей кинетической энергии, поэтому явление собственно эжекции играет небольшую роль. [c.306]

В качестве наиболее приемлемой для условий окислительного пиролиза принята методика расчета эжекционных смесителей, предложенная В. А. Спейшером . По этому способу соотношение площади горелки Д к площади сопла (или суммы сопел) /j (см. рис. УП-13) определяется следующей формулой [c.306]

В этом уравнении А —коэффициент, зависящий от типа смесителя и равный 0,011 для поперечного смешения и 0,084 — для эжекцион- [c.308]

По диаметру горла смесителя подбирается горелка соответствующего номера из нормалей на эжекционные хазовые горелки. [c.443]

Рис. 5. Конструкции различных смесителей а, в — эжекционные смесители б — многоструйный смеситель г концентрический смеситель J — эжектор 2 — смесительный участок 3 — диффузор 4 — го-релочная плита 5 — зона реакции

В установке УКМ-1 [Нестеров и др., 1969, 1975] (рис. 8) два эжекционных смесителя (газ — жидкость) и перемешивающее устройство турбинного типа. Установка имеет ферментер объемом 25 л, оснащена перемешивающими, аэрирующими, сепарирующими и термостабилизирующими устройствами, замкнутыми контурами циркуляции суспензии и газовой среды. [c.20]

При конвертации дизеля RABA MAN, D2156HM6U в газовый реализована схема организации рабочего процесса с внешним смесеобразованием, обеспечиваемым эжекционной системой подачи газа в газовоздушный смеситель, смешанным регулированием при использовании рычажно-механического управления дроссельными заслонками смесителя, бесконтактно-транзисторной (БСЗ) системой зажигания, имеющей катушку зажигания и датчик-распределитель искрового разряда по цилиндрам двигателя. Степень сжатия понижается до Е =13. [c.57]

Приготовление газовоздушной смеси осуществляется в специальном газовоздушном смесителе (7) эжекционного типа с параллельным потоком воздуха и газа. Смеситель устанавливается в воздушном патрубке в непосредственной близости от всасывающего коллектора двигателя и приготавливает газовоздушную смесь для всех цилиндров двигателя. Кроме того, в сам двигатель внесен ряд изменений с учетом газовой специфики и увеличения ресурса работы. Уменьшение степени сжатия было достигнуто за счет изменения формы вихревой камеры дизеля. При этом отверстие под ( рсунку было ликвидировано, а свеча зажигания была установлена вместо свечи накаливания. Это позволило снизить степень сжатия с 16 до 10 единиц. Для повышения надежности были использованы жаропрочные седла клапанов крышки цилиндров. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология