Перемешивание струйное

Перемешивание Струйная подача Ультразвуковые колеба- [c.72]

Разновидностью циркуляционного перемешивания является струйное перемешивание. Струйные смесители не имеют уплотнений и вращающихся частей в зоне смешения, бесшумны и устойчивы в работе, просты в обслуживании. Рис. 2.2 иллюстрирует характер движения потоков жидкости в зависимости от расположения сопл струйного смесителя. При струйно-эжекционном смешении (рис. 2.3) жидкость из верхней части аппарата засасывается в струйный насос. После струйного насоса поток попадает на отражательную перегородку тороидальной формы. Образующиеся вертикальные турбулентные течения создают дополнительное перемешивание. Сетчатая перегородка обеспечивает плавный режим работы циркуляционного насоса. [c.10]

Известны колонные экстракторы других типов форсуночные колонны, колонны с кольцевым ротором, колонны с воздушным перемешиванием, струйные колонны и т. д. Но из-за свойственных им целого ряда недостатков эти аппараты редко применяются, [c.124]

Принцип работы аппарата заключается в преобразовании потенциальной энергии рабочего агента, подаваемого к соплу струйного насоса в кинетическую энергию струи. Струя захватывает в приемной камере среду, в качестве которой могут выступать жидкость, песок, газ и подает в камеру смешения. Далее в ней происходит перемешивание и последующее выравнивание профиля скоростей, сопровождающееся повышением давления в диффузоре, причем давление на выходе из струйного аппарата будет выше давления в приемной камере. [c.10]

Гидродинамические процессы включают перемещение жидкостей, разделение суспензий, перемешивание. Для перемещения жидких реагентов и промежуточных продуктов используют различные насосы поршневые, центробежные, струйные и др. Суспензии разделяют отстаиванием, фильтрованием. Для перемешивания реагентов широко применяют различные конструкции мешалок пропеллерные, турбинные, лопастные, рамные, якорные и т. д. [c.96]

Тип реактора определяется способом перемешивания реакционной смеси 1) реактор без внутреннего перемешивающего устройства (емкостного и струйного типов) 2) реактор с секционным внутренним перемешиванием (каскадного типа) [c.120]

В реакторах идеального вытеснения перемешивание допускается лишь в поперечном сечении аппарата, что при обработке высоковязких жидкостей может быть достигнуто применением шнека (рис. 4.1, л). Среды с небольшой вязкостью перемешивают турбулизацией потока реакционной смеси в трубчатом реакторе. Для предварительного смешения реагентов перед подачей в реактор применяют струйный смеситель (рис. 4А, м.). [c.245]

Приближающийся к струйному режим псевдоожижения обеспечивает в данном случае интенсивное перемешивание частиц в циркуляционных потоках. В то же время за счет значительной неравномерности псевдоожижения возможен проскок некоторой части газа без хорошего контакта со сплошной фазой и некоторое превышение отходящей температуры газа над расчетной (что и учитывается принятым выше коэффициентом). [c.268]

Смесь воздуха и газа может быть получена одним из трех способов. Как видно из табл. 33, возможны частичное и полное предварительное перемешивание и струйная система смешения, которое осуществляется за счет кинетической энергии газового или воздушного потока с помощью устройств механического смещения. Помимо этого горелки можно разделить на атмосферные со свободным доступом вторичного воздуха (частичное перемешивание) и камерные, являющиеся частью камеры сгорания (полное перемешивание обеспечивается в смесительной трубе или на выходе из сопла горелки). [c.113]

Системы струйного смешения (рис. 24). Газ и воздух могут поступать на горение по независимым друг от друга каналам. В этом случае их перемешивание и формирование пламени происходят как на срезе носка горелки, так и в пространстве топочной камеры. Газ и воздух в таких горелках, как правило, поступают в камеру сгорания по концентрическим каналам, причем любой из них может подаваться по центральной трубе- В некоторых случаях воздух подается одновременно по центральному и периферийному каналам, а газовый поток идет по каналу, встроенному между ними. [c.117]

Головки (насадки) горелок. Практически все описанные смесители могут быть оборудованы головками (насадками) горелок. Для обеспечения точного контроля за процессом сжигания и технологической операцией (например за нагревом) горелки должны быть неотъемлемой частью топочной камеры. Только при этом условии исключается возможность неконтролируемого притока воздуха в камеру сгорания, В горелки с частичным предварительным перемешиванием необходимо подавать дополнительный воздух, поэтому они не могут быть полностью закрытыми. Если в горелках открытого типа (атмосферных горелках) необходимо контролировать процесс сжигания, то вторичный воздух должен подаваться в камеру сгорания через регистр и смесительное устройство струйного типа. Иными словами, необходимо создать горелку, обладающую некоторыми особенностями систем с частичным предварительным и внешним смешением. [c.118]

Метод инжектирования. Очень удобны и часто применяются для непрерывного смешения нефтепродуктов между собой или с реагентом инжекторные смесители, работающие на принципе струйных аппаратов (рис. 7.2). Струя дистиллята, прокачиваемая под давлением через сужающееся сопло (насадку) инжектора, создает пониженное давление и способствует подсасыванию реагента или нефтепродукта. В смесительной цилиндрической камере инжектора происходит интенсивное перемешивание жидкостей. Обычно после камеры смешения смесь поступает в расширяющуюся часть — диффузор, где за счет уменьшения скорости потока давление вновь увеличивается. [c.244]

Основной особенностью исследованной конструкции реактора и процесса хлорирования пропилена являлось не повышение интенсивности перемешивания хлора и пропилена, а поддержание условий для непрерывного отвода продуктов реакции из реакционной области контакта реагентов. Разработка конструкции реактора и процесса хлорирования была основана на струйном характере течения закрученных газовых потоков. Экспериментальные данные, указывающие на устойчивое струйное течение, позволили предложить проведение реакции хлорирования пропилена не при интенсивной турбулизации реагентов, что приведет к образованию побочных продуктов реакции, а при их движении в форме струй, взаимодействующих друг с другом по линии контакта поверхностей. [c.255]

Перемешивание приводит к увеличению массы струи и резкому возрастанию неравномерности профиля скорости, который в изобарическом сечении носит типично струйный характер. Вследствие подсасывания струей вещества из окружающей среды значение Яс всегда должно быть несколько ниже, чем в случае = С с. При этом с ростом параметра N отмеченный эффект проявляется слабее. [c.403]

Смесители инжекторного типа работают по принципу насосов струйного действия струя дестиллата, поступающего под давлением, проходит через сопло инжектора, захватывает из боковой трубы раствор реагента. В смесительной части инжектора происходит энергичное перемешивание жидкостей. [c.306]

Повышение производительности тарелок может быть достигнуто за счет струйно-прямоточного принципа взаимодействия фаз, а повышение эффективности — за счет более интенсивного межфазового контакта при минимальном перемешивании жидкости на тарелке. Ниже даны характеристики некоторых конструкций, реализующих указанные принципы. [c.260]

Конструкции струйных аппаратов, предназначенных для перемешивания, могут отличаться от конструкции обычных струйных насосов (см., например, [13]). [c.245]

Лучший метод - холодное ускоренное фосфатирование. При этом используют более концентрированные растворы (табл. 43). Пасты для холодного фосфатирования изготовляют путем смешения указанного выше раствора с тальком в отношении 1 1 по массе (паста должна иметь консистенцию сметаны). Холодное фосфатирование можно осуществить также трехкратным нанесением на поверхность стали раствора при помощи тампона или кисти. Расход раствора 0,3 л на 1 м поверхности. Даже погружение в 1 %-ный раствор фосфорной кислоты обеспечивает улучшение прилипаемости (адгезии), не говоря уже о холодном фосфатировании. При фосфатировании на поверхности металла образуется равномерный и тонкий слой фосфатов железа, цинка или марганца. Температура раствора - 293-298 К, продолжительность обработки - 30-40 мин. Указанные компоненты вводят в ванну последовательно при интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование труб холодными растворами можно проводить вне ванн обрызгиванием или в специальной камере струйным методом. Очистку труб химическим методом выполняют в следующей последовательности. Очищенные и обмытые от случайных загрязнений трубы помещают в ванну с кислотой, смешанной с ингибитором. Ванна сложена из кирпича на кислотоупорном цементе и оштукатурена таким же цементом. Ее заполняют раствором ингибированной кислоты настолько, чтобы погруженная труба полностью покрывалась раствором. Отработанный раствор через пробковый трап по водостоку сбрасывают в [c.107]

Струйное движение газа в жидкости, когда струя сначала как бы пробивает слой жидкости, выходя затем из слоя крупными пузырями. Условия перемешивания в жидкости плохие. Жидкость вспучивается. [c.478]

Устройства для перемешивания Подходящие для материалов, применяемых при борьбе с поглощениями. Наилучший тип — струйные мешалки в верхней части резервуаров Очень важны для предотвращения осаждения твердой фазы Важны для поддержания однородности системы Очень важны для предотвращения осаждения и поддержания вязкости Необходимы при использовании добавок, но до введения пенообразующего агента Не используются [c.42]

Модель смешения применяют прежде всего при моделировании жидкостных реакторов с перемешивающими устройствами. К ним относятся реакторы с пропеллерными, лопастными, якорными и другими типами мешалок, а также с пневматическим и струйно-циркуляционным перемешиванием. Интенсивное перемешивание реагирующих масс в реакторах при протекании основной реакции в жидкой фазе более необходимо, чем для реакций в газовой фазе. Интенсивность любого процесса в жидкой фазе в [c.88]

В КС относительно крупных частиц алюмосиликата мало обратное перемешивание, и модель движения потока близка к простой двухфазной (рис, 1.27). В зоне образования поршней обнаруживается резкое уменьшение интенсивности межфазного обмена. При газораспределителях струйного типа /п-кривые показывают наличие очень слабого межфазного обмена в нижней части слоя и возрастание продольного перемешивания. [c.81]

Струйный насос - насос трения, в котором одна жидкая среда перемещается потоком другой жидкой среды. Это устройство, в котором происходит передача механической энергии от одной среды к другой путем перемешивания струй этих сред. Достоинствами струйного насоса являются простота конструкции, надежность в работе, пожарная безопасность, невысокая стоимость, малые габариты. [c.691]

Приготовление водно-спиртовой смеси непрерывным способом с помощью поточного (струйного) многоступенчатого перемешивания обеспечивает встречное турбулентное давление струй спирта и воды в смесителе, сопровождающееся образованием гидратов. При работе по этому способу спирт и умягченная вода дозируются в соотношении 1 1,48, Крепость сортировки при этом 40 0,2 об. %. Ингредиенты вводят в поток воды перед смесителем. Скорость подачи спирта и умягченной воды контролируют расходомерами, а концентрацию спирта — поточным плотномером. [c.154]

Промывка формы — ответственная операция. Ее выполняют способом погружения без перемешивания и с перемешиванием воды в ванне, струйным или комбинированным способом (погружение и струйный способ). На рис. 112 показаны схемы промывки в проточной воде (а), в проточной воде при перемешивании воздухом (б), струйным способом (в) и комбинированным способом (г). Струйный способ — самый экономичный. [c.217]

Поэтому развитие турбулентности не всегда может вестн к необходимому повышению эффективности массопередачи. Соответствеино необходимо так организовать процесс массопередачи в аппаратах, чтобы при развитии турбулентности эффект продольного перемешивания был сведен к минимуму. На практике это достигается использованием мелкой насадки, созданием однонаправленного движения потоков газа и жидкости в тарельчатых колоннах специальных конструкций и, наконец, созданием аппаратов типа струйных колонн и т. п. [c.197]

В настоящее время для проведения газофазных плазмохимических процессов наиболее широко применяют реакторы струйного типа. В зависимости от способа перемешивания плазменного потока со струями сырья их подразделяют на прямоточные и со встречными струями. Используют также комбинированные реакторы, в которых часть сырья подается по схеме прямотока, остальная часть — по схеме встречных струй. Сырье в реакторы этого типа вводят спутно-вихревыми или встречно-вихревыми потоками. [c.296]

За счет использования вихревого струйного аппарата достигалась высокая степень перемешивания компонентов и регулировался уровень исходного давления от 0,05МПа до 0,3 МПа. [c.265]

Исследования различных типов химических реакций в условиях течения и взаимодействия закрученных газовых потоков показали возможность их интенсификации за счет использования различных свойств закрученных потоков. Путем рационального конструирования на базе знаний особенностей гидро- и термодинамики течения таких потоков можно решать задачи, связанные как с необходимостью создания условий для интенсивного перемешивания газовых, газопылевых или газожидкостных компонентов, так и с требованиями максимального снижения турбулиза-ции реагентов. В рассмотренных примерах в основном использованы особенности струйного течения газовых потоков и наличие поля центробежных сил. Однако возможно использование и эффекта температурного разделения газа на холодную и горячую составляющие, образование противотока. Эти особенности течения высокоскоростных закрученных потоков могут быть использованы для проведения реакций, требующих малого времени контактирования реагентов и быстрого нафева или охлаждения продуктов реакции, быстрого отвода их из зоны реакции. Многообразие тепловых, гидродинамических и структурных форм закрученных газовых потоков открывает широкие перспективы не только для совершенствования известных конструкций реакционных аппаратов, но и для создания принципиально новых технических решений применительно к различным областям народного хозяйства. [c.321]

В зависимости от марки применяются в машинах струйного типа в виде водных растворов (20— 30 г/л) при 70-85 °С (Лабомид-101, 102) или в машинах погружного типа с различными средствами перемешивания при 80—90 °С и концентрации раствора 25— 35 г/л [c.244]

При проведении экспериментальных исследований по оценке распределения временц пребывания в реакторах, в которых движение потока может быть представлено в виде отдельных струй, существенными становятся условия организации ввода трассера и замера его концентрации на выходе из аппарата. К классу таких систем относятся системы с ламинарным движением жидкости, системы с Пуазейлевым потоком, системы с потоком Куэтта, а также реакторы полной сегрегации. Струйное течение можно рассматривать как систему полной сегрегации относительно отдельных струй, при этом предполагается, что перемешивание жидкости между струями невелико и происходит лишь за счет молекулярной диффузии. [c.70]

К аппаратам с гидродинамическим перемешиванием среды относятся аппараты с принудительным циркуляционным перемешиванием за счет энергии жидкостного потока, создаваемого насосом или винтовым перемешивающим устройством. Интересна конструкция секционированного струйного ферментера (рис. 4.11) В основном корпусе колонны одна над другой расположены секции, соединенные между собой одной или несколькими сливными трубами. Жидкость высокоироизводительнымн насосами подается в верхнюю секцию колонны, из которой по системе труб стекает вниз, прн этом струя жидкости захватывает воздух, поступающий через газовводную трубу. Засасываемый извне воздух вместе со стекающей жидкостью поступает в нижнюю секцию. Корпус колонны 1 может быть изготовлен из железобетона. Секции (резер- [c.204]

Интенсивность перемешивания катализатора с углеводородным сырьем. Как указывалось выше, необходимо поддерживать углеводородную и катализаторную фазу в достаточно тонко диспергированном состоянии, чтобы обеспечить массообмеп и поступление реагирующих компонентов в катализаторную фазу и удаление продуктов реакции из нее. Следовательно, можно промотп-ровать желательные реакции при одновременном подавлении нежелательных. Мощность, затрачиваемая па такое перемешивание и диспергирование, нри сернокислотном процессе значительно больше, чем при фтористоводородном. При проектпровании современных установок сернокислотного алкилирования производительностью (по алкилату) около 240 м /сутки мощность, затрачиваемую па перемешивание, принимают равной 200 л. с. На установках фтористоводородного алкилирования расход мощности на перемешивание значительно меньше, даже при производстве продукта максимально высокого качества. Во многих случаях реакторы на установках фтористоводородного алкилирования работают без механического перемешивания, кроме достигаемого в результате струйного действия сырья, поступающего в реактор. Влияние расхода энергии для перемешивания на качество и выходы продукта оцепить весьма трудно, вследствие того что влияние повышения интенсивности перемешивания быстро снижается с увеличением мощности для данной системы кроме того, эффективность перемешивания в различных системах резко различается. [c.200]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Головка двигателя предназначена для расположения на ней форсунок, через которые компоненты топлива подаются в камеру сгорания. Форсунки должньи быть расставлены так, чтобы обеспечить требуемый распыл и перемещивание компонентов топлива, поступающих в камеру. Степень распыла и перемешивания компонентов топлива зависит от числа форсунок, а также от их конструкции. Существует много различных конструкций форсунок, но по принципу действия все они могут быть разделены на два типа— центробежные и струйные. [c.7]

Центробежные форсунки более сложные по устройству, но они обеспечивают при таком же перепаде давлений, как и в струйных форсунках, лучший распыл топлива, чем струйные форсунки, а благодаря этому и лучшее перемешивание компонентов. Перед выходом в камеру сгорания компонент топлива в центробежной форсунке закручивается, поэтому жидкость выходит из форсунки в виде тонкой пелены, которая легко распадается на мелкие капли. Закрутка топлива в центробежной форсунке производится либо специальным завихрителем (шнеком), вставляемым в форсунку (рис. 3, а), либо таким вводом жидкости в полость форсунки, при котором перед выходом она получает скорость вращения вокруг оси форсунки (рис. 3, б). Последнее достигается вводом жидкости в форсунки не по оси форсунки, а сбоку. Такие форсунки называются тангенци-а.льными центробежными. [c.8]

Одним из основных элементов любой химико-технологической системы (ХТС) является химический реактор. Химическим реактором называется аппарат, в котором осуществляются химические процессы, сочетающие химические реакции с массо- и теплопере-носом. Типичные реакторы— промышленные печи, контактные аппараты, реакторы с механическим, пневматическим и струйным перемешиванием, варочные котлы, гидрататоры и т. п. [c.77]

Тем не менее центральная схема не свободна от недостатков. Так, ее реализация на котлах с большой шириной фронта топки и малым количеством горелок < 4 (т.е. с большими межгорелочными расстояниями) может привести к появлению химического недожога топлива в центральной области топочной камеры. Это объясняется слабым взаимодействием (перемешиванием) соседних восстановительных и окислительных факелов, находящихся на значительном (3...3,5 м) расстоянии друг от друга. В большей мере этот эффект может быть выражен при установке прямоточных горелок, поскольку последние (в отличие от вихревых горелок) имеют существенно меньшее раскрытие струйных потоков и как следствие ухудшают перемешивание соседних факелов. [c.97]