Фильтрующий слой

К промышленным катализаторам кипящего слоя предъявляется ряд общих требований, в основном совпадающих с требованиями к катализаторам фильтрующего слоя кроме того, имеются требования, специфичные для катализаторов кипящего слоя [141]. [c.123]

Процесс фильтрации на любом фильтрующем устройстве протекает следующим образом (рис. 17). Первые порции фильтруемой жидкости, пройдя через фильтрующий материал, оставляют на его поверхности слой твердого вещества, и последующая фильтрация протекает уже через двойной фильтрующий слой, состоящий из основного фильтрующего материала и слоя отложившегося на нем осадка. Движущей силой фильтрации является рабочее давление. Сопротивление фильтрации определяется пористостью, структурой и толщиной фильтрующего материала и отложившегося на нем осадка. По мере фильтрации слой осадка на фильтрующей поверхности растет и сопротивление фильтрации увеличивается. И если при этом рабочее давление фильтрации будет оставаться постоянным, то скорость фильтрации будет уменьшаться. [c.118]

При пропускании раствора через фильтр-пресс первые порции фильтрата мутные, затем он постепенно становится прозрачным. Салфетки сначала пропускают не только жидкость, но и некоторое количество взвешенных частиц, имеющих размеры меньше отверстий фильтрующей ткани. По мере увеличения количества осадка, задерживаемого салфетками, на поверхности их образуется слой веществ, который уплотняет фильтрующую ткань и создает добавочный фильтрующий слой. Как правило, мутный фильтрат возвращают снова на фильтрование. [c.37]

Ж/Т Пористые тела, капиллярные системы Адсорбенты, влажные тела, иониты, мембраны, фильтрующие слои [c.21]

Сопротивление, оказываемое ионитом в процессе фильтрования через него воды (потери напора в фильтрующем слое), зависит от скорости фильтрования, высоты слоя ионита, крупности его зерен, величины межзернового пространства ионита и от вязкости воды. [c.41]

Здесь Н — потери напора в незагрязненном фильтрующем слое [c.42]

Параллельный перенос фронта насыщения удаляемой примесью есть теоретическое допущение при рассмотрении реального процесса движения очищаемой жидкости через пористую массу в ламинарном режиме. Постоянная скорость движения жидкости в фильтрующем слое обеспечивается поддержанием некоторого перепада давления на фильтре, определяемого по известному уравнению фильтрации в зернистом слое [28] [c.64]

Горизонтальные закрытые фильтры. В большинстве случаев горизонтальные закрытые фильтры периодические. Основные направления их модернизации — замена существующих пористых фильтрующих слоев новыми, более производительными с высокой степенью очистки. [c.77]

Все стадии процесса — формование фильтрующего слоя, фильтрация, промывка, сушка и выгрузка осадка — производятся автоматически. [c.84]

Фильтры-нейтрализаторы бывают и вертикальными и горизонтальными. Для вертикальных фильтров применяют куски фильтрующего материала размером 3—8 см высота фильтрующего слоя— 1,2—0,8 м при скорости подачи сточных вод не более 5 м/ч. Скорость подачи сточных вод в горизонтальные фильтры — 1—3 см/с [251]. [c.263]

Эффективность каталитического процесса определяют активностью катализатора и способом его применения. Твердые катализаторы применяют в неподвижном (фильтрующем) слое, во взвешенном (кипящем) слое, в виде распыленной взвеси в потоке газа или жидкости и в виде движущегося слоя катализатора. [c.9]

В аппаратах фильтрующего слоя зернистый катализатор расположен слоями на одной или нескольких решетках. Поток газовых и жидких реагентов проходит через слои катализатора обычно сверху вниз, а в некоторых случаях и снизу вверх. При этом поток омывает зерна катализатора — происходит катализ и одновременно в слое остаются твердые взвеси, имевшиеся в потоке, отсюда и название — фильтрующий слой. Метод применения катализатора в виде фильтрующих слоев, расположенных по всему сечению реактора или Же внутри теплообменных труб, давно освоен промышленностью и наиболее широко применяется в настоящее время. Однако в последние годы в ряде каталитических процессов фильтрующий слой заменяется [c.9]

Аппараты кипящего слоя (КС) широко внедряются в производство, так как они имеют ряд преимуществ по сравнению с шахтными и полочными аппаратами с фильтрующим слоем. Турбулизация двухфазной системы в кипящем слое обеспечивает весьма интенсивную тепло- и массопередачу между фазами и практическое постоянство [c.13]

Контактные аппараты с высокими фильтрующими слоями катализатора соответствуют режиму, приближающемуся к идеальному вытеснению, а реакторы кипящего слоя при небольших высотах слоев и скоростях газа, превышающих в два и более раз критическую скорость взвешивания, могут приближаться к полному смешению. [c.74]

Метод взвешенного (кипящего) слоя катализатора в последние годы всесторонне исследуется и уже довольно широко применяется в промышленности, вытесняя в определенных условиях [1—31 способ катализа в неподвижном (фильтрующем) слое катализатора. [c.91]

Реакторы кипящего слоя применяют в промышленности для крекинга нефтепродуктов на алюмосиликатном катализаторе и для регенерации катализатора [1, 3—7] уже несколько десятков лет. И в настоящее время эти реакторы являются самыми крупными аппаратами с кипящим слоем катализатора. Метод кипящего слоя катализатора был применен для гидроформинга [3, 81. Весьма рациональным оказался кипящий слой катализатора по сравнению с фильтрующим слоем для процессов дегидрирования углеводородов в различных производствах [3, 9—141. [c.91]

Лабораторными исследованиями и промышленными испытаниями реакторов доказана целесообразность применения взвешенного слоя для гидрирования окиси углерода с целью синтеза метанола [15, 161, высших спиртов [17], синтина [181 и в синтезе аммиака (т. е. для гидрирования азота на железном катализаторе) [19, 201. Кипящий слой оказался более технологичным и экономичным, чем фильтрующий слой катализатора во многих окислительных процессах, в частности при окислении этилена до окиси [21, 221, нафталина до фталевого ангидрида [23, 241, сернистого газа в серный ангидрид [1,2, 25—271, при окислительном аммонолизе пропилена в производстве акрилонитрила [28, 291. [c.91]

Итак, переход от фильтрующего слоя к кипящему соответствует переходу от адиабатического режима к изотермическому (см. главу III). Для однослойных реакторов изотермический режим представлен на рис. 46, для многослойных на рис. 62. [c.94]

Основными факторами, решающими успех фильтрации и определяющими производительность фильтра, являются характер и толщина осадка. Главную роль в процессе фильтрации обычно играет не сопротивление фильтровальной ткани или другой перегородки, которая представляет только основу фильтрующего слоя, а соиро-тивление самого осадка, который является основным фильтрующим [c.30]

Таким образом при сравнении процессов во взвешенном (кипящем) и неподвижном (фильтрующем) слоях катализатора можно сделать заключение, что применение кипящего слоя в промышленности будет сильно возрастать. Метод кипящего слоя не вытеснит метода неподвижного слоя во всех каталитических процессах, но нарушит его доминирующее положение. Особенно большие перспективы применения кипящего слоя катализатора ввиду преимуществ перед неподвижным открываются для сильно экзотермических процессов, для катализа концентрированных газов, в процессах, требующих приближения к изотермичности, при переработке запыленных газовых потоков, при катализе взрывоопасных газовых смесей, в процессах с необходимостью частого или непрерывного вывода катализатора из реактора для регенерации или замены и т. п. [c.107]

Наилучшее использование тепла экзотермических процессов и тепла, подводимого для компенсации эндотермических процессов, как правило, обеспечивает конкурентоспособность того или иного типа реактора. Тенлообменные элементы в значительной степени определяют общую конструкцию реактора и удельные затраты металла на его изготовление. Выше уже было отмечено, что реакторы КС при меньшей поверхности теплообмена позволяют использовать тепло с меньшими потерями, чем реакторы фильтрующего слоя. [c.109]

Лёгкость обслуживания (хорошая управляемость) реактора КС обеспечивается простотой конструкции, термоустойчивостью в работе, облегченной возможностью автоматизации и большей взрывобезопасностью по сравнению с реакторами фильтрующего слоя. Главное внимание приходится уделять стабильности гидродинамической обстановки, определяющей степень неоднородности, слоя и соответственно показатели его работы. [c.109]

Значительно реже в лабораториях пользуются сыпучими фильтровальными материалами кварцевым песком, карборундом, активным углем, а также некоторыми неорганическими солями, хотя при работе с труднофильтрующимися осадками они обладают несомненными преимуществами. Для создания слоя необходимой плотности сыпучие мате риалы предварительно просеивают через соответствующие сита для образования однородных фракций порошка, затем насыпают порошок в воронку с ватным тампоном. Разумеется, применять такие фильтры можно лишь в том случае, если целью фильтрования является очистка жидкости, а осадок не представляет ценности. Аналогично фильтрующий слой можно сформовать из волокнистых материалов, например целлюлозной или асбестовой массы. Введение волокнистых или сыпучих материалов непосредственно в фильтруемую суспензию препятствует уплотнению осадка на фильтре при фильтровании с отсасыванием на воронке Бюхнера и значительно упрощает операцию. При использовании материалов с сильно развитой поверхностью необходимо учитывать возможность адсорбции растворенных веществ фильтрующим слоем. [c.100]

На Оренбургском ГПЗ в качестве фильтрующего элемента на всех установках применяется асбестоцеллюлоза (материал на основе целлюлозы с короткими волокнами). Фильтрующий слой периодически удаляется вместе с загрязнениями и заменяется новым. Жидкие углеводороды накапливаются в сборнике регенерированного амина в виде отдельной фазы и периодически удаляются. Производительность узла фильтрации - около 80 mV (16% от всего потока). Массовая доля механических примесей в циркулирунэщих растворах установок сероочистки ОГПЗ составляет 0,003-0,007% (в сумме с диспергированными углеводородами) [4]. [c.77]

А. С. Ермиловым и др. [5]. Для возбуждения колебаний фильтрующего элемента в диапазоне частот 50- 2000 Гц использовался электродинамический вибратор, а на частотах 10 и 20 кГц-магнитострикционный преобразователь с кодщентратором. Фильтрующий элемент представлял собой перфорированные диски, между которыми закреплялась ткань, колебания подводились к центру дисков. При разделении 20% (масс.) суспензии молибденита в бутилацетате с ультразвуковым воздействием на частоте 20 кГц и звуковом давлении до 0,15 МПа производительность составила около 20 мл/(см2-с) отмечено наличие двух режимов фильтрации с образованием уплотненного фильтрующего слоя осадка и с его разрушением. [c.126]

В. А. Kлячкo выведена формула для определения п< )тери напора в незагрязненном фильтрующем слое фильтров, п [)име-няе1мых для осветления воды. [c.41]

Повышение концентрации диоксида серы при условии постоянства степеней окисления и абсорбции пропорционально увеличивает производительность контактного и абсорбционного отделений. Одновременно снижаются энергозатраты и удельные потери тепла реакций. Однако из-за высокого удельного тепловыделения, невозможности отвода тепла из зоны реакции, использование контактных аппаратов с фильтрующими слоями малоэффективно, если концентрация ЗОг превышз ет 12%- [c.221]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Для очистки сточных вод химических и пищевых производств применяются фильтры, в которых шлаковый или гравийный фильтрующий слой заменен решетками из поливинилхлорида. Фильтр собирается из сотообразных элементов с ячейками размером 0,6X0,6X1,2 мм. 1 такой фильтрующей насадки имеет поверхность 130 м . Фпрма Rome Kraft o. для обработки 60 500 м сут отходов производства установила фильтр восьмиугольной формы с поперечным сечением 24,4 м и высотой 9,1 м, состоящий из 6250 элементов. Производительность фильтров увеличилась при этом на 700—1000%, и отпала необходимость в предварительном охлаждении воды перед фильтрацией. [c.221]

Значительный вклад в очистку продуктов вносит стадия фильтрования на дисковых фильтрах, применяемьгх дпя отделения основного количества адсорбента. По мере накопления на них некоторого количества адсорбента, происходит образование фильтрующего слоя, работающего как перколяционная очистка в режиме вытеснения. [c.170]

Рис. 44. Каталитические реакторы фильтрующего СЛОЯ с режимом работы, близким к идеальному вытеснен1по

Весьма ценно, что через кипящий сдой свободно проходит имеющаяся в газе несорбируемая пыль, тогда как неподвижный фильтрующий слой задерживает иыль практически полностью. При этом зерна ненодвижного слоя экранируются, проходы между ними частично забиваются пылью. Достаточно небольших количеств пыли, чтобы нарушить равномерность распределения газа но сечению ненодвижного слоя, соответственно нарушается изотермичность в сечении слоя, понижается выход продукта, могут вознщ нуть побочные реакции и произойти термическая порча катализатора. Таким образом, в некоторых производствах, в частности, в сернокислотном, переход от неподвижного слоя к кипящему позволяет значительно упростить тонкую очистку газа от механических примесей. [c.102]

Периодическая выгрузка катализатора из ненодвижного слоя с целью замены его или при ремонте реакторов фильтрующего слоя, также является трудоемкой, трудно механизируемой, а в ряде производств и вредной для здоровья операцией. Особенно это относится к трубчатым реакторам, в которых спекающиеся зерна катализатора образуют прочные настыли у стенок труб. Из аппаратов КС мелкозернистый катализатор легко выгружается путем отсоса под вакуумом. [c.104]

Гидродинамическая и тепловая характеристика реакторов КС дана в главах I и II, а их преимущества и недостатки в сравнении с реакторами фильтрующего слоя рассмотрены в начале настоящей главы. Применительно к отдельным производствам реакторы рассматриваются в последующих главах и, наконец, методы расчета их изложены в главе VIII. [c.108]

Для каталитических процессов могут быть применены различные видоизменения реакторов со взвешенным слоем катализатора, которые могут отвечать особенностям данного процесса [44, 54, 55, 87, 106 — 120] в том числе цилиндрическо-конические и конические аппараты с расширением к верху, цилиндрическо-конические и конические с расширением к низу, с насадками или тормозящими решетками в слое, с провальными решетками, с мешалками в слое, с виброкипящим и пульсирующим слоем, со слоем находящимся в поле центробежных сил, со слоем в магнитном поле, со взвешенно-фильтрующим слоем и т. п [c.115]