Гидравлические прессы, коэффициент

Патенты на этот процесс были зарегистрированы в США [19]. Описываемый в них процесс заключается в следующем. Сухой порощок таблетируют в форме, изготовленной из закаленной стали, под давлением 24—40 кгс/см . Таблетирование осуществляется на механическом или гидравлическом прессе. Так как коэффициент заполнения формы в этом случае гораздо больще, чем при спекании самых мелких металлических порошков, то размеры формы, предназначенной для формования полимерных порошков, должны быть значительно больше, чем формы для изготовления металлических изделий. Между поршнем и стенкой формы оставляют небольшой зазор — примерно 0,013 мм. Для облегчения извлечения изделия из формы рекомендуется избегать резких переходов по сечению. Для каждого состава формуемой композиции характерна своя оптимальная степень уплотнения и таблетирование продолжают до тех пор, пока не достигнут ее. Последующее спекание таблетки должно проводиться в условиях, не вызывающих окисления полимера. Поэтому обычно в качестве теплоносителя используют высококипящие масла. Для получения изделий с оптимальными свойствами необходимо в процессе спекания осуществлять постоянный контроль температуры. В соответствии с выбранной температурой устанавливается продолжительность цикла формования, которая в очень сильной степени зависит от толщины изделия. Типичный цикл процесса спекания порошка ПА 66 включает нагрев порошка в течение 2 ч до 257 °С, выдержку при этой температуре в течение 30 мин и охлаждение до 90 °С в течение 2 ч. [c.208]

Метод основан на измерении коэффициента диффузии (1) но перепаду давления, которое оказывает дисперсное тело при фильтрации через него разреженного газа в стационарном течении (метод Дерягина). По принятой методике предусматривается предварительная градуировка капилляров и запрессовка порошка в кювете с помощью винтового или гидравлического прессов [7]. Было предложено для облегчения прессования применять вибрацию [9]. Контролем методики и необходимой степени уплотнения частиц является прекращение увеличения получаемых значений удельных поверхностей нри дальнейшем увеличении запрессовки порошка, т. е. независимость удельной поверхности от пористости. Достигаемую при этом удельную новерхность, не зависящую (в определенных, пределах) от пористости, можно считать внешней поверхностью частиц,,. [c.118]

Линин непрерывного прессования позволяют максимально повысить коэффициент использования машинного времени гидравлических прессов и сократить производственные площади. Применяются они при изготовлении изделий с большой толщиной стенок, требующих значительной выдержки при отверждении, а также изделий, насыщенных арматурой. В последнем случае имеется одна свободная пресс-форма, сборка которой проводится вне конвейера, когда происходит прессование на других пресс-формах технологические операции осуществляются на съемных пресс-формах с использованием блока (см. рис. 10.17). [c.263]

Свинец—металл синевато-серого цвета с металлическим блеском, в сыром воздухе он легко окисляется, делаясь тускло-серым. В чистом состоянии свинец мягок, ковок, но мало прочен на разрыв. Вследствие своей пластичности он может протягиваться гидравлическим прессом в ленты и проволоку различных профилей. Удельный вес литого свинца 11,34, прокаткой он может быть слегка повышен. Линейный коэффициент расширения 0,0000292 на 1° С, он больше, чем для меди, железа, олова и некоторых других обычных металлов. Точка плавления чистого свинца 327° С. Одним из важных факторов при проектировании аккумулятора является удельное сопротивление свинца. В литературе приводят для него довольно различные данные, вероятно, в силу того, что свинец очень чувствителен к холодной обработке, как сгибание, ковка, прокатка. Недавние определения величины удельного сопротивления литых полос дали 0,0000212 ом-см при 20° С, или почти в 12 раз больше сопротивления меди. [c.16]

Пропитанные полотна разрезаются на листы заданных размеров и укладываются в пакеты. Количество листов в пакете (наборный коэффициент) зависит от заданной толщины листа или плиты слоистого пластика. Прессование ведется на этажных гидравлических прессах нижнего давления. [c.356]

Стеклотекстолиты представляют собой преимущественно листовые слоистые стеклопластики, полученные на основе стеклотканей, пропитанных тем или иным связующим, горячим прессованием пакетов, набранных из нарезанного на листы рулонного прессматериала, на этажных гидравлических прессах. Оптимальное содержание связующего составляет 30—40 вес. %. Толщина листа определяется наборным коэффициентом листов пропитанной ткани. Режимы прессования определяются заранее з зависимости от вида смолы и толщины изделия (температура, давление, количество подпрессовок, продолжительность выдержки)- [c.273]

Приведенные соотношения, полученные в предположении, что коэффициент бокового давления и коэффициент внешнего трения являются постоянными величинами, позволяют проанализировать распределение напряжения по объему таблетки. Это весьма важно для крупных изделий, изготовляемых на гидравлических прессах. [c.86]

Давление на пресс-заготовку создают с помощью гидравлического пресса. Давление, при котором КВг спекается, составляет от 4-10 до ЫО кгс/см , а время нагружения — от нескольких секунд до 30 мин. Исследования изменения коэффициента пропускания в зависимости от давления показали [1195], что повыщение давления свыше 6000 кгс/см при времени нагружения 1 мин не дает какого-лнбо полон ительного эффекта, так что можно считать достаточным давление 7000 кгс/см пр 1 1—2-х минутном нагружении. Более важным, чем чрезмерно высокое давление, является хороший вакуум в пресс-форме. Его нужно поддерживать достаточно долгое время (1—2 мин) до начала прессования для того, чтобы воздух, содержащийся в порошке КВг, вышел через имеющиеся узкие поры таблетки. Для обеспечения вакуума мощности водоструйного насоса не всегда достаточно, к тому же высказываются сомнения относительно целесообразности его использования вместе с прессом. Имеются данные о получении удовлетворительных образцов в отсутствие вакуума [1802]. Но все же нужно учитывать возможность помутнения образца под давлением при наличии в нем воздуха. Подогревание пресса облегчает процесс спекания это позволяет также избежать сорбции водяного пара во время прессования. [c.48]

Недостаток этих аппаратов — низкий коэффициент использования гидравлического пресса. Каждый пресс обслуживает только [c.215]

Недостаток этих аппаратов — низкий коэффициент использования гидравлического пресса. Каждый пресс обслуживает только одну ванну. Мерсеризация целлюлозы, включая загрузку и выгрузку, продолжается 60—70 мин, отжим одной партии целлюлозы—10—15 мин. При таком режиме работы [c.257]

При изготовлении толстостенных изделий время выдержки увеличивается и достигает в некоторых случаях 10—20 мин. Поскольку выдержка при отверждении может осуществляться при удельном давлении 7—8 МПа, то гидравлическая система (гидронасосы) практически работает в это время бесполезно, увеличивая износ пресса и расход электроэнергии. Во время разборки и сборки пресс-формы или при установке арматуры пресс простаивает. Все это приводит к тому, что коэффициент использования машинного времени при изготовлении изделий на гидропрессах составляет 0,2—0,3. [c.260]

Испытания показали возможность отбортовки отверстий заготовок из сплава 0Х15Н55М16В. Коэффициент отбортовки был равен 1,35. Лучшие результаты получены при отбортовке отверстий пуансоном с криволинейной формой рабочей части на гидравлическом прессе. При отбортовке отверстий пуансоном с цилиндрической формой рабочей части образовывались трещины. [c.79]

Оборудование и материалы. 1. Две шестиячейковых формы для изготовления образцов. 2. Штыковка диаметром 3—4 мм. 3. Встряхивающийся столик. 4. Технические весы с разновесом. 5. Ванна с гидравлическим затвором. 6. Пропарива-тельный бачок. 7. Штангенциркуль. 8. Пятитонный гидравлический пресс. 9. График для определения переходного коэффициента от результатов ускоренного анализа к стандартным величинам. 10. Полный комплект оборудования для определения нормальной густоты цементного теста и для приготовления его. [c.263]

По технологическому принципу производства пенопласты делятся на формуемые (получаемые прессовым методом) и на вспенивающиеся в конструкции (получаемые беспрессовым методом). При прессовом методе порошкообразный полимер е добавленным к нему твердым газообразователем прессуется в прессформах на гидравлическом прессе под давлением 100—200 кгс см и при нагревании до 150—175° С при этом пластмасса плавИтся, а га-зообразователь разлагается. В полученной после прессования заготовке газ находится под большим-давлением и может диффундировать во внешнюю среду по этой причине заготовки хранят не больше 1—2 суток. В качестве газообразователя применяют бикарбонат натрия, углекислый аммоний, выделяющие углекислоту, а также некоторые вещества, выделяющие азот. Из заготовок получают плиты и другие изделия путем нагревания заготовок в формах до высокоэластичного состояния (100—120° С) в этих условиях газ вспенивает пластмассу, образуя поры. По этому способу производят изделия из термопластичных пластмасс марок ПС-1, ПС-4, ПХВ-1, ПХВ-2. Они имеют коэффициент [c.74]

Детали можно изготовлять горячей и холодной штамповкой в зависимости от ряда условий, освеш аемых в курсах обработки металла давлением. Штамповка часто сопровождается последующей термической обработкой. Штамповку производят на прессах гидравлических, кривошипных и фрикционных. Для получения точных размеров изготовляемых деталей диаметр трубы заготовки выбирают больше диаметра детали примерно на 5—10% в зависимости от коэффициента толстостеиности к и относительного радиуса гиба г. [c.189]

Пример. Произвести тепловой и гидравлический расчет пресс-формы. Размеры пресс-формы высота к — 400 мм, длина I = 470 мм, ширина 5 = 470 мм. Вес матрицы Ом = 400 кг, вес пуансона = 175 кг. Температура окружающей среды ср = 25°. Максимальная тeмпepatypa пресс-формы <тах = 65,5°. Минимальная температура пресс-формы = 35,5°. Время нагрева Хнагр= мин., а время охлаждения Хохл — 5 мин. Среднеинтегральная температура стенки пресс-формы (ср = 55° С. Толщина асбестовой подкладки 6=3 мм, а коэффициент теплопроводности асбеста под давлением X = 0,2 ккал м-час-град. Расчет производится из условия, что проходящая по каналам вода не должна нагреваться больше чем на Д/ = 5° (для получения однородного температурного поля). [c.158]

Высокий уровень концентрации производства по этим видам кузнечных заготовок обусловлен осоЬен-ностями технологии и оборудования, используемых для их производства. Так, например, один гидравлический ковочный пресс усилием 2000 тс при средней сложности поковок может обеспечить часовую производительность 2600 кг, и при годовом фонде времени 7513 ч и коэффициенте загрузки 0,8 годовой выпуск этого пресса может составить свыше 15 тыс. т. [c.23]

При приемке в эксплуатацию автоклавов и вообще всех аппаратов, работающих под давлением выше атмосферного, их испытывают под давлением (прессуют). Прессование состоит в следующем. Внутрь аппарата насосом нагнетают воду до определенного давления, вдвое большего, чем рабочее давление. Вода имеет очень малый коэффициент сжатия, т. е. при большом давлении ее объем очень мало изменяется. Поэтому испытание давлением воды (гидравлическое испытание) вполне безопасно, так как в случае разрыва аппарата во время испытания части его остаются на месте, а не отбрасываются в сторону. Неплот- [c.104]

Численный коэффициент а можно принимать а = 4,3 пр И запрессовке стальных валов в чугунные ступицы а = 7,5 при запрессовке стальных валов в стальные ступицы. Насадочиые прессы, т. е. прессы, на которых производится насаживание деталей, обычно представляют собой двухсоттонный или стотонный гидравлический домкрат, смонтированный в системе двух траверс, соединенных между собой тягами,надлежащей прочности. [c.475]

Изготовленный на заводе фирмы Dalmine пресс-валковый прошивной стан представляет собой двухвалковый стан с валками диаметром 1280 мм и максимальной скоростью прокатки 0,4 м/с. Привод валков от электродвигателя постоянного тока мощностью 500 кВт. Стержень с оправкой устанавливается с помощью гидроцилиндра. Заготовка в валки задается гидравлическим толкателем, который подпирает ее в течении всего процесса прошивки. Усилие толкателя 2000 кН. Коэффициент вытяжки достигает 1,1... 1,15. Установленный за пресс-валковым станом элонгатор представляет собой косовалковый стан с двумя валками диаметром 1100 мм и углом подачи 15 с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 6000 кВт с трехроликовьа центрователем стержня и гильзы и осевой вьщачей. На элонгаторе вьггяжка достигает 2,3. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология